一种低吸水率陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低吸水率陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硅质页岩45-55、钾长石30-40、绿泥石25-35、改性粘土20-30、刚玉粉15-25、橄榄石12-23、煤矸石10-20、锰尾矿7-16、黄磷矿渣5-10、氧化铍3-6、纳米氮化硅2-4、碳酸钙9-18、石膏粉5-10、粉煤灰8-14。本发明专利技术陶瓷砖具有吸水率低、收缩率低，耐水性好，抗折强度高，不易开裂等特点，其吸水率≤0.5%，抗折强度≥15MPa，可以广泛应用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物外墙和室内地面的装饰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于建筑陶瓷材料领域。
技术介绍
陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，同时对瓷砖的吸水率要求也越来越低，因为吸水率越低，玻化程度越好，产品理化性能越好，越不易发生龟裂或剥落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，可以应用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物外墙和室内地面的装饰。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种低吸水率陶瓷砖，由以下重量份的原料制成:硅质页岩45-55、钾长石30-40、绿泥石25-35、改性粘土 20-30、刚玉粉15-25、橄榄石12-23、煤矸石10-20、锰尾矿7_16、黄磷矿渣5-10、氧化铍3-6、纳 米氮化硅2-4、碳酸钙9-18、石膏粉5_10、粉煤灰8_14 ； 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液，再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5，水浴加热至85-95°C，搅拌2_4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，440-480°C煅烧2-3h，粉碎，过200-300目筛；b、按重量比1:2-3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸铜、1_2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50°C恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应l_2h，然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6，搅拌l_2h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，620-660°C煅烧l_2h，冷却至室温即可。本专利技术低吸水率陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤: (1)取硅质页岩、钾长石、绿泥石混合均匀，粉碎，湿法球磨4_8h，烘干后进行熔炼，待其完全熔化后，搅拌5-10min后进行快速水淬，得到破碎的颗粒，湿法研磨8_12h，烘干，过150-200目筛，待用； (2)取橄榄石、刚玉粉、煤矸石、锰尾矿、黄磷矿渣混合均匀，粉碎，湿法球磨8-12h，过200-300目筛，静置5-10h，喷雾干燥成含水量为4-6%的颗粒，待用； (3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合4-8min，再加入余下原料混合3-5min，然后加入混合料重量2.5-3.5%的固含量为35%的水玻璃混合20_30min，静置10-15h ； (4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在65-75MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3-5%的干坯；(5)将干坯以 12-18°C /min 的速率升温至 1220_1260°C，保温 1.5_3h，再以 8_12°C /min的速率降温至820-880°C，保温0.5-1.5h，再以10-15。。/min的速率升温至1050_1110°C，保温l_2h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。上述改性粘土采用玉石粉、硫酸铜等物质协同纳米二氧化钛包覆粘土，不仅对大肠杆菌、黄色葡萄球菌等有害细菌具有杀菌功效，同时对甲醛、苯、氨气、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、TVOC等影响人类身体健康的有害有机物以及 烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用，还可以提高瓷砖的抗老化能力、耐候性、抗紫外线、耐擦洗等性能，保持瓷砖的颜色光泽，延长瓷砖的使用期。本专利技术的有益效果: 本专利技术陶瓷砖具有吸水率低、收缩率低，耐水性好，抗折强度高，不易开裂等特点，其吸水率≤0.5%，抗折强度≥ 15MPa，可以广泛应用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物外墙和室内地面的装饰。【具体实施方式】一种低吸水率陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成:硅质页岩50、钾长石35、绿泥石30、改性粘土 25、刚玉粉20、橄榄石17、煤矸石14、锰尾矿12、黄磷矿渣8、氧化铍4、纳米氮化硅3、碳酸钙16、石膏粉7、粉煤灰12 ； 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比5:4:2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为35%的粘土浆液，再用浓度为20%的硫酸溶液调节浆液PH至3，水浴加热至90°C，搅拌3h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，470°C煅烧2h，粉碎，过250目筛；b、按重量比1:2.5取上述处理的粘土与浓度为2.5mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入相当于混合物总重2.5%的玉石粉、2%的硫酸铜、1.5%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.7%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在45°C恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应lh，然后用浓度为5%的氨水调节PH至5，搅拌1.5h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，660°C煅烧lh，冷却至室温即可。低吸水率陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤: (1)取硅质页岩、钾长石、绿泥石混合均匀，粉碎，湿法球磨4_8h，烘干后进行熔炼，待其完全熔化后，搅拌Smin后进行快速水淬，得到破碎的颗粒，湿法研磨10h，烘干，过200目筛，待用； (2)取橄榄石、刚玉粉、煤矸石、锰尾矿、黄磷矿渣混合均匀，粉碎，湿法球磨10h，过250目筛，静置8h,喷雾干燥成含水量为5%的颗粒,待用； (3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合6min，再加入余下原料混合4min，然后加入混合料重量3%的固含量为35%的水玻璃混合20min，静置IOh ； (4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在70MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3%的干坯； (5)将干坯以16°C/min的速率升温至1240°C，保温2h，再以10°C /min的速率降温至850°C，保温lh，再以15°C /min的速率升温至1080°C，保温1.5h，冷却至常温，经磨边、包装即得成品。所生产的陶瓷砖，其吸水率为0.35%，抗折强度为18.3MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低吸水率陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅质页岩45‑55、钾长石30‑40、绿泥石25‑35、改性粘土20‑30、刚玉粉15‑25、橄榄石12‑23、煤矸石10‑20、锰尾矿7‑16、黄磷矿渣5‑10、氧化铍3‑6、纳米氮化硅2‑4、碳酸钙9‑18、石膏粉 5‑10、粉煤灰8‑14；    所述改性粘土的制备方法如下：a、按质量比3‑6：2‑4:1‑2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30‑40%的粘土浆液，再用浓度为15‑25%的硫酸溶液调节浆液PH至3‑5，水浴加热至85‑95℃，搅拌2‑4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，440‑480℃煅烧2‑3h，粉碎，过200‑300目筛；b、按重量比1:2‑3取上述处理的粘土与浓度为1.5‑3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入2‑3%的玉石粉、2‑3%的硫酸铜、1‑2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5‑1%的3‑氨基丙基三乙氧基硅烷，在30‑50℃恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应1‑2h，然后用浓度为5‑10%的氨水调节PH至4‑6，搅拌1‑2h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，620‑660℃煅烧1‑2h，冷却至室温即可。...

【技术特征摘要】
1.一种低吸水率陶瓷砖,其特征在于，由以下重量份的原料制成:娃质页岩45-55、钾长石30-40、绿泥石25-35、改性粘土 20-30、刚玉粉15-25、橄榄石12-23、煤矸石10-20、锰尾矿7-16、黄磷矿渣5-10、氧化铍3-6、纳米氮化硅2-4、碳酸钙9_18、石膏粉5_10、粉煤灰8-14 ； 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液，再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5，水浴加热至85-95°C，搅拌2_4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，440-480°C煅烧2-3h，粉碎，过200-300目筛；b、按重量比1:2_3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀，然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸铜、1_2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50°C恒温水浴中超声分散，同时进行机械搅拌，反应l_2h，然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6，搅拌l_2h，过滤，用蒸馏水洗涤干净，烘干，620-660°C煅烧l_2h，冷却至室温即可。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐安辉，孔德泽，郑辉，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34