一种带有挡块的玻璃机械同步带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有挡块的玻璃机械同步带，包括同步带主体，同步带主体的底面设置有与传动轮齿槽啮合传动的带齿，其特征在于，所述同步带主体表面设置有至少两块的相互之间有一定间距的挡块，挡块顶端设置有凹位。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，传送平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种带有挡块的玻璃机械同步带
本技术涉及玻璃机械设备
，更具体的是涉及一种玻璃机械同步带。
技术介绍
玻璃机械主要是指在玻璃生产和加工过程中所使用的行业机械设备。玻璃机械主要包括如下类别:浮法生产线、格法生产线、夹胶线，中空线，镀膜线、丝印设备、玻璃磨边机、玻璃清洗机等等。在玻璃的传送过程中，都需要用到输送设备，目前，玻璃输送设备主要有传送辊和传送带两种，玻璃板一般是平铺在传送设备上往前输送，比较占用空间，而且面积大的玻璃在输送过程中容易因震动而发生碎裂；若将玻璃竖立摆放到传送带上进行输送，会大大减少所述情况的发生，但是，目前的玻璃传送带并没有相应固定玻璃的定位设计，此方法难以实现。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用方便，设计合理的带有挡块的玻璃机械同步带。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种带有挡块的玻璃机械同步带，包括同步带主体，同步带主体的底面设置有与传动轮齿槽啮合传动的带齿，其特征在于，所述同步带主体表面设置有至少两块的相互之间有一定间距的挡块，挡块顶端设置有凹位。作为上述方案的进一步说明，所述相邻两挡块之间相互平行。所述挡块为长条形挡块，垂直设置在同步带主体表面，挡块的凹位呈V型或U型。所述挡块的设置方向与同步带主体的传送方向垂直。所述同步带主体表面设置有卡座，挡块的底部设置有与卡座活动卡接的卡位。所述卡座呈T形，T形卡座的一端设置有定位凸块,挡块的卡位为其底部与所述T形卡座对应的卡槽，卡槽的端部向上延伸为与凸块对应的凹位。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本技术采用在同步带表面设置可对玻璃进行定位的挡块，而且挡块可自由拆卸，玻璃传送过程平稳，占用空间小。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的卸下挡块后的同步带结构示意图。附图标记说明:1、同步带主体2、带齿3、挡块4、凹位5、卡座6、卡位7、定位凸块8、凹位。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本技术的具体实施方案作进一步的详述。如图1-图3所示，本技术一种带有挡块的玻璃机械同步带，包括同步带主体1，同步带主体I的底面设置有与传动轮齿槽啮合传动的带齿2，同步带主体I表面设置有至少两块的相互之间有一定间距的挡块3，挡块3顶端设置有凹位4。所述相邻两挡块之间相互平行，挡块为长条形挡块3，垂直设置在同步带主体表面，挡块3的凹位4呈V型或U型。挡块3的设置方向与同步带主体的传送方向垂直。所述同步带主体表面设置有卡座5，挡块的底部设置有与卡座活动卡接的卡位6。本实施例中，卡座5呈T形,T形卡座的一端设置有定位凸块7,挡块2的卡位6为其底部与所述T形卡座对应的卡槽，卡槽的端部向上延伸为与凸块对应的凹位8。在安装过程中，将挡块的底部卡槽套入定位凸块外，直到定位凸块与卡槽末端的凹位紧紧结合为一起，完成定位凸块的安装；然后再将玻璃安放在挡块的凹位上，并加以固定。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有挡块的玻璃机械同步带，包括同步带主体，同步带主体的底面设置有与传动轮齿槽啮合传动的带齿，其特征在于，所述同步带主体表面设置有至少两块的相互之间有一定间距的挡块，挡块顶端设置有凹位。

【技术特征摘要】
1.一种带有挡块的玻璃机械同步带，包括同步带主体，同步带主体的底面设置有与传动轮齿槽啮合传动的带齿，其特征在于，所述同步带主体表面设置有至少两块的相互之间有一定间距的挡块，挡块顶端设置有凹位。2.根据权利要求1所述的一种带有挡块的玻璃机械同步带，其特征在于，所述相邻两挡块相互平行。3.根据权利要求1或2所述的一种带有挡块的玻璃机械同步带，其特征在于，所述挡块为长条形挡块，垂直设置在同步带主体表面，挡块的凹位呈V型或U型。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少荣，
申请(专利权)人：佛山市加德纳机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44