倒角长度通用量检具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种倒角长度通用量检具，包括至少1.5mm厚的上标尺卡板和下标尺卡板。在上标尺卡板和下标尺卡板的固定端相交内角顶点上，制有通过转轴销连接的定位孔，定位孔位于上标尺卡板和下标尺卡板交点的内角顶点上，且定位孔中心对应的刻度值为0。本实用新型专利技术以快速高效的快捷定位测量方式，解决了常规检测倒角长度需要通过三角函数计算及需要借助辅助工具测量带来的效率低及检测不准确的问题和数控测量机测量倒角长度成本高的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
倒角长度通用量检具
本技术涉及一种主要用于检测倒角零件倒角长度大小的检测装置。技术背景倒角是机械加工中最常见的一项加工内容。常常会遇到带有倒角长度结构的倒角零件。倒角大小一般是指直角边的长度。GB4484.4-1984版的尺寸注法，其中规定倒角45度的注法是1X45°，按m级1X45°倒角的公差为±1°，非45°倒角，按标准标角度和角度方向深度尺寸，如30°，深1.6臟，尺寸可按681804，681804专门规定了倒角公差，只规定了尺寸类，却并未规定注角度的倒角。由于倒角位置的变化而引起其尺寸误差的变化，若检验30°倒角的公差问题较难以解决。比如直径只有0.7mm，倒角为0.3+01x45“，要求用三坐标测量机来测量小孔倒角深度方向的实际边长，误差小于0.1mm。测量的主要难点是:1.小孔倒角边长太小，一般测头无法进行测量；小孔倒角处于盲孔深处的内壁上，观察不至IJ，测头运动的空间很小，给测量操作造成很大困难。上述测量问题用传统的测量方法和测头附件显然是无能为力的。测量分析轴类零件的倒角尺寸一般比较难测量，被测尺寸虽然都是线性尺寸，但是被测尺寸中两个尺寸的另外一测量端是倒角的尖点位置，这样使用普通的测量工具及测量方法是难以精确测量的。机械加工倒角其结构特征通常分为两种类型:一类是使其锐边光滑，倒角没有精度要求，防止在搬运过程中零部件之间相互划伤的去毛刺倒角。另一类是配合零部件的安装导向倒角，该类倒角有精度要求，在装配过程中都有一定的配合关系，这一类倒角一般小于2-4°。该类倒角长度需要测量，以保证其在配合过程中的正确性。在进行产品加工、检验等过程中，经常需要对倒角长度或圆弧半径/直径进行测量。由于这些数据并非标准的直线位移，其零点位置很难确定，因此用目前的通用测量工具很难直接对其进行测量。目前测量倒角长度的方法主要有数控倒角长度测量法和常规倒角长度测量法。常规倒角长度测量法一般是先量两边的总长度再量到倒角处的距离，两个量度结果的圆弧只能量个大概，不准确。数控倒角长度测量法是把倒角长度面作为倒角零件的外形面进行测量。采用尺坯、数显组件和校准块三部分组成数显尺。尺坯通过与被测物体三点接触来实现测量；数显组件由位移传感器和单片机组成，通过单片机将位移传感器的测量数据进行测量，而且还要根据设计制造要求，给出倒角的公差都是长度和角度公差，而测量倒角长度面给出的公差需经过三角函数换算得出，这样就把简单的问题复杂化了。利用数控测量机测量倒角长度成本高，检测效率也不高。常规倒角长度检测法一般是采用图3所示用深度尺测量长度尺寸和角度尺测量角度(图中的角度80° )，然后再通过三角函数的运算，得出设计给的倒角长度尺寸。该方法往往需要借助辅助工具延伸测量边或通过延伸测量边找到虚拟交点进行测量。检验人员操作起来比较麻烦，准确性比较低，而且效率极低。实际测量过程中倒角长度、圆弧半径均为非标准的直线位移，无法确定它们的零点位置，因此如何确定零点位置，并根据此零点位置完成直线位移的测量，进而实现对倒角长度、圆弧半径的测量是该问题的关键所在。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有检测方法存在的不足之处，提供一种结构简单，操作方便，快捷，高效，适用范围广，能够准确测量倒角两边长度的通用辅助检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种倒角长度通用量检具，包括至少1.5mm厚的上标尺卡板和下标尺卡板，其特征在于，在上标尺卡板和下标尺卡板的固定端相交内角顶点上，制有通过转轴销连接的定位孔，定位孔位于上标尺卡板和下标尺卡板交点的内角顶点上，且定位孔中心对应的刻度值为O。技术相比于现有技术具有如下有益效果。本技术通过带有刻度值的上标尺卡板和下标尺卡板贴合待测倒角零件倒角长度两边，分别读取上、下标尺卡板的读数得出倒角的长度，结构简单，操作方便，定位快速、效率高、成本低、适用范围广。上标尺卡板和下标尺卡板的组合可以满足常用不同倒角长度值的检测和常见的不同类型、不同大小倒角零件上的所有倒角长度大小的检测。本技术是一种快速高效的定位测量方式，检测简易方便，快速准确，节省了检测成本。解决了常规检测倒角长度需要通过三角函数计算及需要借助辅助工具测量带来的效率低及检测不准确的问题和数控测量机测量倒角长度成本高的问题。【附图说明】图1为本技术倒角长度通用量检具的长度检测示意图。图2是图1的分解示意图。图3为现有技术常规倒角长度测量法的示意图。图中:1倒角零件，2下标尺卡板定位孔，3下标尺卡板退刀槽，4下标尺卡板，5上标尺卡板定位孔，6上标尺卡板退刀槽，7上标尺卡板，8转轴销。【具体实施方式】参阅图1、图2。在以下实施例描述的倒角长度通用量检具，由上标尺卡板7和下标尺卡板4组合而成。主要包括一块至少1.5mm厚的上标尺卡板和下标尺卡板。上标尺卡板7和下标尺卡板4分别刻有精度为Imm的刻度值且均带有一个配合用的定位孔和退刀槽。上标尺卡板定位孔5和下标尺卡板上的定位孔2分别制在上标尺卡板退刀槽6和下标尺卡板退刀槽3弯头上。转轴销8通过上标尺卡板定位孔5和下标尺卡板定位孔2相交连接在上标尺卡板7和下标尺卡板4内角顶点内侧。上下标尺卡板组合后内侧边的延长线端经过定位孔孔中心，且孔中心对应的刻度值为O。上标尺卡板与下标尺卡内侧边交点位于转轴销8的轴心。板上标尺卡板和下标尺卡板分别贴合倒角零件I倒角长度的两边，通过读取上标尺卡板和下标尺卡板的刻度值，便可以得出倒角的长度值。检测前，将该通用检测装置靠近待测倒角零件I倒角两被测边，标尺卡板7和下标尺卡板4两内侧分别贴合倒角零件长度的两边，通过读取上、下标尺卡板上倒角零件棱边对应的刻度值，即可确定该倒角零件I的倒角长度。倒角长度数学关系一般可用倒角长度L=2XR=(2+1)XD=2R=2(2+1)X，X为变量直线位移(倒角圆弧顶点到倒角圆弧两条切线相交点之间的距离)，D为倒角圆弧/直径，R为倒角圆弧半径。由于该零点位置是固定的，直线位移X的零点位置不难确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角长度通用量检具，包括至少1.5mm厚的上标尺卡板和下标尺卡板，其特征在于，上标尺卡板（7）和下标尺卡板（4）分别刻有精度为1mm的刻度值且均带有一个配合用的定位孔和退刀槽,在上标尺卡板和下标尺卡板的固定端相交内角顶点上，制有通过转轴销连接的定位孔，定位孔位于上标尺卡板和下标尺卡板交点的内角顶点上，且定位孔中心对应的刻度值为0。

【技术特征摘要】
1.一种倒角长度通用量检具，包括至少1.5_厚的上标尺卡板和下标尺卡板，其特征在于，上标尺卡板(7)和下标尺卡板(4)分别刻有精度为Imm的刻度值且均带有一个配合用的定位孔和退刀槽，在上标尺卡板和下标尺卡板的固定端相交内角顶点上，制有通过转轴销连接的定位孔，定位孔位于上标尺卡板和下标尺卡板交点的内角顶点上，且定位孔中心对应的刻度值为O。2.如权利要求1所述的倒角长度通用量检具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，梅颖，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51