本发明专利技术公开了一种用于LED驱动电源锰锌铁氧体磁芯材料的制备方法，所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的主要原料氧化铁以换算计为Fe2O348.50-52.50mol%、氧化锰以MnO换算计为34.50-36.20mol%和氧化锌以ZnO换算计为11.3-17mol%；所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料含微量金属添加物，其质量占所述主要原料的比重为，Nb2O50.021～0.038wt％、SnO20.025～0.041wt％、TiO20.010～0.032wt％。从原料到成品的加工步骤为，配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒和检验、包装；本制备方法生产的锰锌铁氧体材料制成相应的磁芯用于LED驱动电源，具有温升低，功率损耗低，达到节能降耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于LED驱动电源锰锌铁氧体磁芯材料的制备方法，所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的主要原料氧化铁以换算计为Fe2O348.50-52.50mol%、氧化锰以MnO换算计为34.50-36.20mol%和氧化锌以ZnO换算计为11.3-17mol%；所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料含微量金属添加物，其质量占所述主要原料的比重为，Nb2O50.021～0.038wt％、SnO20.025～0.041wt％、TiO20.010～0.032wt％。从原料到成品的加工步骤为，配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒和检验、包装；本制备方法生产的锰锌铁氧体材料制成相应的磁芯用于LED驱动电源，具有温升低，功率损耗低，达到节能降耗的效果。【专利说明】用于LED驱动电源锰锌铁氧体磁芯材料的制备方法
本专利技术涉及一种锰锌铁氧体材料的制备方法，尤其涉及一种用于LED驱动电源模块的锰锌铁氧体材料的制备方法，属于氧化物磁性材料
。
技术介绍
近年来，随着低碳、节能概念的大力倡导，LED照明更是风起云涌，LED需要使用驱动电源，通常在电感储能升压电路和开关恒流电路中，需要使用铁氧体磁芯，众所周知，一般功率锰锌铁氧体的磁特性有着较强的温度依赖性，温度不同，损耗也不同。因此，用一般功率锰锌铁氧体材料制成的磁芯安装到LED开关电源恒流电路中，会使电子变压器温度上升，功耗也同时上升，严重时会造成电子变压器的损坏，达不到节能降耗的目的。
技术实现思路
本专利技术针对现有的一般的锰锌铁氧体材料温升高且功耗大的缺陷，提供了一种相对低温升，小功耗的适合于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料，正由于上述优点，因此这种LED驱动电源的锰锌 铁氧体材料能有效延长电器的使用寿命。本专利技术提供如下技术方案，所述制备方法包括以下步骤:一种用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的制备方法，所述制备方法的步骤包括配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装。所述配料步骤，将作为主要原料组成的三氧化二铁(Fe2O3) 48.50-52.50mol%、氧化锰(MnO) 34.50-36.20mol%和氧化锌(ZnO) 11.3-16.9mol%进行电子称重；微量金属添加物称重，其重量比为 Nb2O5 0.021 ~0.038wt%,Sn02 0.025 ~0.041wt%,Ti02 0.010 ~0.032Wt % O所述干混步骤，所述主要原料和所述微量金属添加物投入球磨机干混，同时控制干混时间为l_3h，料与磨球的重量比1:1.5。所述振磨步骤，即振动研磨，将干混后的物料在预烧前进行球磨，这样可使结晶均匀生成。所述预烧步骤，将经所述球磨步骤处理的料粉在870°C~920°C炉内预烧，预烧转速 10-15r/min。所述粗磨步骤，将上述预烧得到的黑色混合物采用球磨机进行粗粉碎。经所述细磨步骤处理后，所述LED驱动电源的锰锌铁氧体材料为深色颗粒状粉料，颗粒度为60目-200目，峰值为140目。所述喷雾造粒步骤，即先进行浆料喷雾后进行烘干造粒。进一步，中所述预烧预烧步骤中通过控制空气的流量50_100L/min控制窑内的氧含量，这样可使结晶长大，密度上升。进一步，所述细磨步骤中对所述砂磨粉料配比进行测定，再根据测定记录进行补料，使实际比与理论比一致。本专利技术的有益效果是:本专利技术能有效解决LED驱动电源变压器用磁芯铁氧体材料发热和功率消耗的问题。确保电子变压器在25°C -100°C的阶梯温度范围内、功率损耗低，达到节能的目的。用本专利技术改造后的锰锌铁氧体材料制成的LED可节省约75%的用电量，并有明显限制温升的作用。【具体实施方式】结合下述实例，可对本专利技术作进一步了解。实施例一:所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的主要原料含有三氧化二铁、氧化锰和氧化锌，所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料含微量金属添加物，其质量占所述主要原料的比重为，Nb2O5 0.02IwtSnO2 0.025wt%,Ti02 0.010 wt%0所述制备方法包括以下配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装步骤: 配料，将作为所述主要原料组成的三氧化二铁48.5mol%、氧化锰34.5mol%和氧化锌16.9mol%进行电子称重。干混，投入球磨机干混，同时控制干混时间lh，以及料与磨球的重量比1:1.5。振动研磨，将干混后的物料在预烧前进行球磨，这样可使结晶均匀。预烧，将以上料粉所得球磨料在温度为870°C炉内预烧，预烧转速10r/min。预烧过程中通过控制空气的流量50L/min来控制窑内的氧含量。粗磨，将上述预烧得到的黑色混合物采用球磨机进行粗粉碎。细磨，将上述过筛后的粗粉碎含主成份的粉末与Nb2O5 0.021wt %、SnO20.025wt% > TiO2 0.01O wt%混合进一步研磨。经所述细磨步骤处理后，所述LED驱动电源的锰锌铁氧体材料为深色颗粒状砂磨浆料。进一步对砂磨料浆配比进行测定，再根据测定记录进行补料，使实际比于理论比一致。喷雾造粒，首先是浆料喷雾，其次是烘干造粒。实施例二:所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的主要原料含有三氧化二铁、氧化锰和氧化锌，所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料含微量金属添加物，其质量占所述主要原料的比重为，Nb2O5 0.038wt%,Sn02 0.041wt%,Ti02 0.032 wt%0所述制备方法包括以下配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装步骤: 配料，将作为所述主要原料组成的三氧化二铁52.5mol%、氧化锰36.2mol%和氧化锌11.2mol%进行电子称重。干混，投入球磨机干混，同时控制干混时间3h，以及料与磨球的重量比1:1.5。振动研磨，将干混后的物料在预烧前进行球磨，这样可使结晶均匀。预烧，将以上料粉所得球磨料在920°C炉内预烧，预烧转15r/min，预烧过程中通过控制空气的流量100L/min来控制窑内的氧含量。 粗磨，将上述预烧得到的黑色混合物采用球磨机进行粗粉碎。细磨，将上述过筛后的粗粉碎含主成份的粉末与Nb2O5 0.038wt %、SnO20.041wt%,Ti02 0.032合进一步研磨，然后对砂磨料浆配比测定，调整原料比例。喷雾造粒。实施例三:所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的主要原料含有三氧化二铁、氧化锰和氧化锌，所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料含微量金属添加物，其质量占所述主要原料的比重为，Nb2O5 0.030wt%,Sn02 0.040wt%,Ti02 0.030 wt%0所述制备方法包括以下配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装步骤: 配料，将作为所述主要原料组成的三氧化二铁50mol%、氧化锰35mol%和氧化锌14.9mol%进行电子称重。干混，投入球磨机干混，同时控制干混时间4h，以及料与磨球的重量比1:1.5。振动研磨，将干混后的物料在预烧前进行球磨，这样可使结晶均匀。预烧，将以上料粉所得球磨料在900°C炉内预烧，预烧转速13r/min。预烧过程中通过控制空气的流量80L/min来控制窑内的氧含量。粗磨，将上述预烧得到的黑色混合物采用球本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于LED驱动电源的锰锌铁氧体磁芯材料的制备方法，所述制备方法包括配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装步骤，其特征在于，所述配料步骤，将作为主要原料组成的三氧化二铁48.50‑52.50mol%、氧化锰34.50‑36.20mol%和氧化锌11.2‑16.9mol%进行电子称重，微量金属添加物称重，其重量比为Nb2O0.021～ 0.038wt％、SnO 2 0.025～0.041wt％、TiO2 0.010～0.032 wt％；所述干混步骤，所述主要原料和所述微量金属添加物投入球磨机干混，同时控制干混时间为1‑3h，料与磨球的重量比1：1.5；所述预烧步骤,将经所述球磨步骤处理的料粉在870℃～920℃炉内预烧,预烧转速10‑15r/min；经所述细磨步骤处理后，所述LED驱动电源的锰锌铁氧体材料为深色颗粒状砂磨浆料，颗粒度为60目‑200目，峰值为140目。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨美华，
申请(专利权)人：南通华兴磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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