本发明专利技术提供了应用于抛光设备领域的一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备，通过设置内外分布的内抛光筒和外抛光筒，抛弃了传统的固定式抛光方式，采用将多个磁芯同时安装在内抛光筒和外抛光筒之间，并使多个磁芯同步在二者之间以转动的动态方式进行抛光，实现同步对多个磁芯进行动态抛光过程，并且，通过空置槽的设置，当磁芯转动至空置槽处时，由双道摩擦变为单道摩擦，可促使磁芯由于受力不均，自身在转柱外侧发生转动，改变其与外抛光筒、内抛光筒之间的接触摩擦位置，从而实现对磁芯表层的全面抛光效果，并且，通过向异型聚水管内持续输入清洁水，可实现对外抛光筒、内抛光筒以及多个磁芯实现碎屑清洗，有效提高抛光效率。有效提高抛光效率。有效提高抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备
[0001]本申请涉及抛光设备领域，特别涉及一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备。
技术介绍
[0002]铁氧体磁芯是主要由铁，锰和锌三种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。铁氧体磁芯的选择范围很广，可以依照不同磁性参数，来选择不同的材料和形状由于在高频率下的低磁损，它们广泛用于开关模式电源，射频变压器和电感器。
[0003]在锰锌铁氧体磁芯成型加工后需要对其表面进行打磨抛光，使得锰锌铁氧体磁芯打磨加工后可以得到标准尺寸的产品，并且在打磨后通过清洗等一系列操作后可以进行后续的镀膜工艺，保证锰锌铁氧体磁芯具有防腐蚀等效果。
[0004]锰锌铁氧体磁芯的几何形状较为繁多，根据形状的不同需要使用的打磨设备也不相同，在对空心柱形结构的锰锌铁氧体磁芯打磨时，因其表面呈光滑弯曲状态，在打磨过程中如何对其进行固定是一个常见的难题，稳定性较差则容易出现磁芯随打磨设备进行转动致使抛光效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本申请目的在于解决现有空心柱状磁芯在抛光过程中存在难以固定从而影响抛光效果的问题，相比现有技术提供一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备，包括底座箱，底座箱的上侧设有外抛光筒和转板，转板远离外抛光筒的一端固定连接有主电动机的输出端，主电动机固定连接于底座箱的上端，外抛光筒的内侧设有内抛光筒，外抛光筒远离转板的一侧设有连体环板，外抛光筒和内抛光筒均通过螺栓与连体环板连接，外抛光筒和内抛光筒之间设有多个均匀分布的转柱，转柱远离连体环板的一端与转板外端固定连接，内抛光筒的外端开设有多个均匀分布的空置槽。
[0006]可选的，内抛光筒的内部开设有柱形腔，柱形腔的内壁开设有多个与空置槽一一对应并相通的导水通道。
[0007]可选的，柱形腔的内部设有异型聚水管，异型聚水管远离转板的一端固定连接有与其相通的输水管，输水管远离异型聚水管的一端固定贯穿内抛光筒和底座箱的后端并与外界相通。
[0008]可选的，异型聚水管上端面的外圈直径与柱形腔的内径相同，且二者相互接触，异型聚水管上端面所对应的圆心角为130
°‑
160
°
。
[0009]可选的，异型聚水管下端面与柱形腔下内壁存在间隙，且其下端面开设有多个均匀分布的出水孔。
[0010]可选的，输水管、柱形腔、内抛光筒和外抛光筒四者的中心线位于同一直线上。
[0011]可选的，外抛光筒的下内壁开设有与外界相通的排液长孔。
[0012]可选的，底座箱的内底面开设有收液槽，收液槽位于外抛光筒的中心线下侧并与排液长孔相通，收液槽的内壁固定连接有与外界相通的废液管。
[0013]可选的，外抛光筒的外端固定连接有副齿轮，底座箱的上端固定连接有一对副电动机，一对副电动机分别位于外抛光筒的左右两侧，副电动机的输出端固定连接有主齿轮，一对主齿轮均与副齿轮啮合连接，外抛光筒的上内壁同样开设有与外界相同的排液长孔。
[0014]一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备，其使用方法为：S1、多个磁芯安装：将连体环板从外抛光筒和内抛光筒上拆卸，并向远离二者的方向移动，然后将多个磁芯逐一从外抛光筒和内抛光筒后端间隙处插入，并分别套于多个转柱外侧，然后将连体环板通过螺栓固定在外抛光筒和内抛光筒的后端；S2、启动主电动机，通过转板和转柱带动多个磁芯同时在外抛光筒和内抛光筒之间转动，实现对多个磁芯进行同步表层抛光工序；S3、随后将输水管与外部输水设备连通，通过输水管向异型聚水管内持续输入清洁水，清洁水通过下半部分的导水通道向外抛光筒和内抛光筒的下半部分以及加工过程中的磁芯喷出，对其表面的抛光碎屑进行清洁；S4、抛光一段时间后，启动一对副电动机，带动外抛光筒和内抛光筒旋转180
°
，实现对外抛光筒和内抛光筒的上半部分以及加工过程中的磁芯进行清洁。
[0015]相比于现有技术，本申请的优点在于：（1）本申请通过设置内外分布的内抛光筒和外抛光筒，抛弃了传统的固定式抛光方式，采用将多个磁芯同时安装在内抛光筒和外抛光筒之间，并使多个磁芯同步在二者之间以转动的动态方式进行抛光，实现同步对多个磁芯进行动态抛光过程，并且，通过空置槽的设置，当磁芯转动至空置槽处时，由双道摩擦变为单道摩擦，可促使磁芯由于受力不均，自身在转柱外侧发生转动，改变其与外抛光筒、内抛光筒之间的接触摩擦位置，从而实现对磁芯表层的全面抛光效果。
[0016]（2）在抛光过程中，通过输水管向异型聚水管内持续输入清洁水，清洁水通过下半部分的导水通道向外抛光筒和内抛光筒的下半部分以及加工过程中的磁芯喷出，实现对三者表面的抛光碎屑进行清洁，并通过异型聚水管对上半部分的导水通道进行封堵，使清洁水不易向上喷出冲洗碎屑，从而使冲洗后的废液不易对磁芯造成污染。
[0017]（3）通过主齿轮和副齿轮的配合，使副电动机带动外抛光筒和内抛光筒旋转180
°
，实现上下倒置，原先未接收清洁水冲洗的上半部分位于下侧，清洁水通过下半部分的导水通道喷出，对倒置后的外抛光筒、内抛光筒下半部分（原先带有碎屑的上半部分）进行冲洗，从而实现对外抛光筒和内抛光筒的全面冲洗，有效提高抛光效果。
附图说明
[0018]图1为本申请的立体图一；图2为本申请的局部立体图；图3为本申请的磁芯在抛光时的正面结构示意图一；图4为本申请的磁芯在抛光时的正面结构示意图二；图5为本申请的磁芯在抛光时的正面结构示意图三；图6为本申请的立体图二；图7为本申请的立体图三；图8为本申请的磁芯在抛光时的正面结构示意图四；
图9为本申请的磁芯在抛光时的正面结构示意图五；图10为本申请的磁芯在抛光时的正面结构示意图六；图11为本申请的侧面结构示意图。
[0019]图中标号说明：1底座箱、101收液槽、2外抛光筒、201排液长孔、31转板、32转柱、4主电动机、5内抛光筒、501空置槽、502导水通道、6连体环板、7输水管、8副电动机、9主齿轮、10副齿轮、11异型聚水管、1101出水孔。
具体实施方式
[0020]实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]实施例1：本专利技术提供了一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备，请参阅图1，包括底座箱1，底座箱1的上侧设有外抛光筒2和转板31，转板31远离外抛光筒2的一端固定连接有主电动机4的输出端，主电动机4固定连接于底座箱1的上端，请参阅图2，外抛光筒2的内侧设有内抛光筒5，外抛光筒2远离转板31的一侧设有连体环板6，外抛光筒2和内抛光筒5均通过螺栓与连体环板6连接，通过连体环板6可将外抛光筒2和内抛光筒5连接固定呈一体，实现内抛光筒5的固定，同时，通过拆卸连体环板6，可方便将磁芯安装至外抛光筒2和内抛光筒5之间，外抛光筒2和内抛光筒5之间设有多个均匀分布的转柱32，转柱32远离连体环板6的一端与转板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备，包括底座箱（1），其特征在于，所述底座箱（1）的上侧设有外抛光筒（2）和转板（31），所述转板（31）远离外抛光筒（2）的一端固定连接有主电动机（4）的输出端，所述主电动机（4）固定连接于底座箱（1）的上端，所述外抛光筒（2）的内侧设有内抛光筒（5），所述外抛光筒（2）远离转板（31）的一侧设有连体环板（6），所述外抛光筒（2）和内抛光筒（5）均通过螺栓与连体环板（6）连接，所述外抛光筒（2）和内抛光筒（5）之间设有多个均匀分布的转柱（32），所述转柱（32）远离连体环板（6）的一端与转板（31）外端固定连接，所述内抛光筒（5）的外端开设有多个均匀分布的空置槽（501）。2.根据权利要求1所述的一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备，其特征在于，所述内抛光筒（5）的内部开设有柱形腔，所述柱形腔的内壁开设有多个与空置槽（501）一一对应并相通的导水通道（502）。3.根据权利要求2所述的一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备，其特征在于，所述柱形腔的内部设有异型聚水管（11），所述异型聚水管（11）远离转板（31）的一端固定连接有与其相通的输水管（7），所述输水管（7）远离异型聚水管（11）的一端固定贯穿内抛光筒（5）和底座箱（1）的后端并与外界相通。4.根据权利要求3所述的一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备，其特征在于，所述异型聚水管（11）上端面的外圈直径与柱形腔的内径相同，且二者相互接触，所述异型聚水管（11）上端面所对应的圆心角为130
°‑
160
°
。5.根据权利要求3所述的一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备，其特征在于，所述异型聚水管（11）下端面与柱形腔下内壁存在间隙，且其下端面开设有多个均匀分布的出水孔（1101）。6.根据权利要求3所述的一种高阻抗锰锌铁氧体磁芯表层抛光设备，其特征在于，所述输水管（7）、柱形腔、内抛光筒（5）和外抛光筒（2）四者的中心线位于同一直线上。7.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨美华，
申请(专利权)人：南通华兴磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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