本发明专利技术专利公布了一种耐磨合金铸铁制备方法，按重量百分比计，其组份及含量为：碳2.7-3.5%，硅0.5-1.2%，铜0.5-1.5%，锰0.6-1.5%，铬20-28%，钼0.5-1%，镍1-2.8%，硼0.05-0.3%，余量为铁。该种铸铁不仅具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，制备方法工艺简单，使用设备少，便于推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术专利公布了一种，按重量百分比计，其组份及含量为：碳2.7-3.5%，硅0.5-1.2%，铜0.5-1.5%，锰0.6-1.5%，铬20-28%，钼0.5-1%，镍1-2.8%，硼0.05-0.3%，余量为铁。该种铸铁不仅具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，制备方法工艺简单，使用设备少，便于推广。【专利说明】
本专利技术专利涉及一种耐磨合金铸铁,具体地说涉及一种新型耐磨合金铸铁材料的制备方法。
技术介绍
耐磨合金主要应用于矿山机械设备上，是制造磨矿打料制粉的关键部件，目前国内矿石加工机械设备上的锤头等配件均采用高锰钢材质制造，高锰钢材质制造的锤头冲击韧度性较好但耐磨性较差，使用寿命短，磨损快，更换周期短，增加工人的劳动强度，而且容易落砂、漏砂，影响周边环境，严重影响到机械设备的连续运行和产量效益，现有的矿山机械使用过程耐磨材料具有不耐磨，使用成本高、浪费大，效率底，不环保等缺点。因此，如何研制一种取代高锰钢产品而又具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能。是高锰钢产品的使用寿命的3-4倍的合金铸铁，从而用这种合金铸铁应用于矿石粉碎机锤头、球磨机的衬板、齿板及磨球等领域，是本专利技术专利所要解决的问题。
技术实现思路
针对上述技术存在的缺陷，本专利技术目的在于克服现有耐磨材料产品技术的不足，提供一种耐磨合金铸铁，该种铸铁不仅具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，可应用于有一定冲击载荷的磨料 磨损工矿条件。同时提供该种耐磨合金铸铁的制备方法，该种方法工艺简单，使用设备少，便于推广。为实现上述目的，本专利技术专利提供一种耐磨合金铸铁，按重量百分比计，其组成份及含量为:碳 2.7-3.5%,硅 0.5-1.2%,铜 0.5-1.5%,锰 0.6-1.5%,铬 20-28%,钥 0.5-1%,镍1-2.8%，硼 0.05-0.3%，余量为铁。本专利技术提供一种耐磨合金铸铁的制备方法，该方法包括如下步骤: (1）制炉料:根据所述的组份含量称取相应重量百分比的炉料，按I吨炉料配制，以低碳钢边角料作为基料，按比例加入高碳铬铁、低碳铬铁、钨铁、硼铁、钥铁、锰铁、镍板、铜等成份； (2)中频感应电炉熔炼:把按步骤I比例称取的金属材料投放于中频电炉冶炼，熔炼过程中碱性炉可用生石灰造渣，覆盖铁液表面，铁液加热温度应控制在1560-1600°C，达到1600。。为宜； (3)出炉:液态达到1600°C以下就可以脱氧出炉，出炉前采用炉前试验，调质，充分脱氧；出炉前可在包内加适当变质剂，进行变质出理； (4)浇注成型:出炉后扒渣，覆盖聚渣剂，铁液在包内静置几分钟，浇铸于预先准备好的造型砂箱，经自然冷却后，适当的热处理，成为所需要的耐磨合金铸铁成品。本专利技术专利的有益效果: 1、经过上述步骤所得的合金铸铁，其抗弯强度达/MPa900-1150 ;冲击韧度达/J.CnT2 ≥ 70-90 ;硬度达 HRC60-65。2、本专利技术专利工艺简单，使用设备少；所生产出的合金铸铁制造的矿石粉碎机锤头具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，是高锰钢产品的使用寿命的3-4倍，价格与性能比是高锰钢产品无法相比。可广泛应用于粉碎机的锤头，球磨机的衬板、齿板及磨球。【具体实施方式】: 实施列1: (一)配制炉料及熔炼:采用中频感应电炉熔炼，按I吨炉料配制，以低碳钢边角料作为基料，加入58%高碳铬铁400公斤和低碳铬铁使铁液含铬23% ;含碳达到3.2%，待钢料和加入的铬铁刚熔化成水时加入70%锰铁8-10公斤；一边造渣，一边加入60%钥铁20公斤，适当加入钨铁，硼铁，待炉温达到1550°C，打渣，再加入70%锰铁8-10公斤。加入纯铜12公斤和镍板2-3公斤；稀土硅，硅铁，清水，取样化验调整化学成分。要求炉料不得潮湿，钢料不应生锈。熔炼过程中碱性炉可用生石灰造渣，覆盖铁液表面，注意防止熔炼时间过长，铁液加热温度应控制在1560-1600°C为宜； (二)出炉:液态达到1600°C以下就可以脱氧出炉，出炉前可在包内加入适当变质剂，进行变质出理，可细化合金铸铁的显微组织，改善力学性能，出炉前采用炉前试验，调质，充分脱氧，用锰、硅、铝、钛、稀土硅做脱氧剂； (三)浇注成型:出炉后扒渣，覆盖聚渣剂，铁液在包内静置几分钟，当温度下降到适宜温度后开始浇注，在铸件不出现冷隔的情况下，浇注的温度低一些为好，这样可大大减少缩松和热裂的出现几率。厚、大铸件浇注温度为1430-1460°C，薄、小铸件浇铸温度为1480-1520°C。铸件在砂箱自然冷却后，取出的耐磨合金铸铁件经清砂后进行热处理，即为成型产品。实施列I的成型产品的化学成分及力学性能:【权利要求】1.，其特征为:所述的耐磨合金铸铁，按重量百分比计，其组成份及含量为-M 2.7-3.5%,硅 0.5-1.2%,铜 0.5-1.5%,锰 0.6-1.5%,铬 20-28%,钥 0.5-1%,镍1-2.8%，硼0.05-0.3%，余量为铁，该方法包括如下步骤: (O制炉料:根据所述的组份含量称取相应重量百分比的炉料，按I吨炉料配制，以低碳钢边角料作为基料，按比例加入高碳铬铁、低碳铬铁、钨铁、硼铁、钥铁、锰铁、镍板、铜等成份； (2)中频感应电炉熔炼:把按步骤I比例称取的金属材料投放于中频电炉冶炼，熔炼过程中碱性炉可用生石灰造渣，覆盖铁液表面，铁液加热温度应控制在1560-1600°C，达到1600°C为宜； (3)出炉:液态达到1600°C以下就可以脱氧出炉，出炉前采用炉前试验，调质，充分脱氧；出炉前可在包内加适当变质剂，进行变质出理； (4)浇注成型:出炉后扒渣，覆盖聚渣剂，铁液在包内静置几分钟，浇铸于预先准备好的造 型砂箱，经自然冷却后，适当的热处理，成为所需要的耐磨合金铸铁成品。【文档编号】C22C33/08GK103952618SQ201410167449【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日 【专利技术者】宁兆祥, 郑应辉 申请人:吉首长潭泵业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
耐磨合金铸铁制备方法，其特征为：所述的耐磨合金铸铁，按重量百分比计，其组成份及含量为：碳2.7‑3.5%，硅0.5‑1.2%，铜0.5‑1.5%，锰0.6‑1.5%，铬20‑28%，钼0.5‑1%，镍1‑2.8%，硼0.05‑0.3%，余量为铁，该方法包括如下步骤：（1）制炉料：根据所述的组份含量称取相应重量百分比的炉料，按1吨炉料配制，以低碳钢边角料作为基料，按比例加入高碳铬铁、低碳铬铁、钨铁、硼铁、钼铁、锰铁、镍板、铜等成份；（2）中频感应电炉熔炼：把按步骤1比例称取的金属材料投放于中频电炉冶炼，熔炼过程中碱性炉可用生石灰造渣，覆盖铁液表面，铁液加热温度应控制在1560‑1600℃，达到1600℃为宜；（3）出炉：液态达到1600℃以下就可以脱氧出炉，出炉前采用炉前试验，调质，充分脱氧；出炉前可在包内加适当变质剂，进行变质出理；（4）浇注成型：出炉后汃渣，覆盖聚渣剂，铁液在包内静置几分钟，浇铸于预先准备好的造型砂箱，经自然冷却后，适当的热处理，成为所需要的耐磨合金铸铁成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁兆祥，郑应辉，
申请(专利权)人：吉首长潭泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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