一种复合润滑油的制备方法技术

一种复合润滑油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将金属纳米粉体和偶联剂混合均匀，得到改性金属纳米粉体；2）将改性金属纳米粉体与有机溶剂混合均匀，超声分散；3）向上步得到的体系中加入抗氧剂，超声分散，再除去溶剂，得到复合纳米粒子；4）将复合纳米粒子与润滑油混合均匀，超声分散，得到初级分散液；5）初级分散液经过离心、过滤，得到成品分散液；6）将成品分散液与润滑油混合，搅拌均匀即可。本发明专利技术的方法制备的复合润滑油，具有明显的抗磨减摩特征，用于发动机中，可以改善相关的性能，例如提高发动机动力、减少尾气排放、节约油耗等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，其特征在于：包括以下步骤：1）将金属纳米粉体和偶联剂混合均匀，得到改性金属纳米粉体；2）将改性金属纳米粉体与有机溶剂混合均匀，超声分散；3）向上步得到的体系中加入抗氧剂，超声分散，再除去溶剂，得到复合纳米粒子；4）将复合纳米粒子与润滑油混合均匀，超声分散，得到初级分散液；5）初级分散液经过离心、过滤，得到成品分散液；6）将成品分散液与润滑油混合，搅拌均匀即可。本专利技术的方法制备的复合润滑油，具有明显的抗磨减摩特征，用于发动机中，可以改善相关的性能，例如提高发动机动力、减少尾气排放、节约油耗等。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
现有技术中，纳米润滑油技术主要分为:1、陶瓷纳米润滑油。2、复合金属纳米润滑油。陶瓷纳米润滑油为添加了纳米陶瓷颗粒的润滑油，但是由于陶瓷与金属的相容性不好，因此在发动机修复方面不理想，所形成的陶瓷层容易脱落。而且陶瓷材料较脆，纳米陶瓷颗粒一般为非球形颗粒，而尤其是球形颗粒的纳米陶瓷粒子容易在发动机的环境中出现磨损。复合金属纳米润滑油容易与发动机内部材料兼容，形成的金属薄膜不容易脱落，金属纳米颗粒具 有一定的韧性，不容易破损。但金属粒子容易氧化，导致纳米粒子失效。金属纳米粒子的加入，会导致润滑油的抗乳化性能以及抗氧化性能下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术所采取的技术方案是: ，包括以下步骤: 1)将金属纳米粉体和偶联剂混合均匀，得到改性金属纳米粉体； 2)将改性金属纳米粉体与有机溶剂混合均匀，超声分散； 3)向上步得到的体系中加入抗氧剂，超声分散，再除去溶剂，得到复合纳米粒子； 4)将复合纳米粒子与润滑油混合均匀，超声分散，得到初级分散液； 5)初级分散液经过离心、过滤，得到成品分散液； 6)将成品分散液与润滑油混合，搅拌均匀即可。步骤I)中，偶联剂与金属纳米粉体的质量比为1:(1-100)。步骤I)中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的一种。步骤2)中，改性金属纳米粉体与有机溶剂的质量比为1:1_4。步骤2)中，所述的溶剂为不含羟基、羧基、酯基中任何一种基团的有机溶剂。步骤2)中，所述的有机溶剂为烃类溶剂、卤代烃类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂中的一种。步骤3)中，抗氧剂为二烷基二硫磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锑、4，4- 二异辛基二苯胺、2，6-二叔丁基对甲酚中的至少一种；抗氧剂的质量为改性金属纳米粉体与有机溶剂的总质量的0.1-10%。步骤4)中，复合纳米粒子与润滑油的质量比为1: (1-1000)。步骤6)中，成品分散液与润滑油的质量比为1: (1000-50000)。本专利技术的有益效果是:本专利技术的方法制备的复合润滑油，具有明显的抗磨减摩特征，用于发动机中，可以改善相关的性能，例如提高发动机动力、减少尾气排放、节约油耗坐寸ο【具体实施方式】，包括以下步骤: 1)将金属纳米粉体和偶联剂混合均匀，得到改性金属纳米粉体； 2)将改性金属纳米粉体与有机溶剂混合均匀，超声分散； 3)向上步得到的体系中加入抗氧剂，超声分散，再除去溶剂，得到复合纳米粒子； 4)将复合纳米粒子与润滑油混合均匀，超声分散，得到初级分散液； 5)初级分散液经过离心、过滤，得到成品分散液； 6)将成品分散液与润滑油混合，搅拌均匀即可。步骤I)中，偶联剂与金属纳米粉体的质量比为1:(1-100);优选的，为1:10-100。步骤I)中， 所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的一种；优选的，为 KH-550、KH-560、KH-570、KH-792、A-1160、KH580、KH602、钛酸丁酯、钛酸异丙酯、铝酸酯偶联剂LS-61中的至少一种。步骤2)中，改性金属纳米粉体与有机溶剂的质量比为1:1_4。步骤2)中，所述的溶剂为不含羟基、羧基、酯基中任何一种基团的有机溶剂；优选的，所述的有机溶剂为烃类溶剂、卤代烃类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂中的一种，进一步优选的，所述的有机溶剂为戊烷、己烷、环己烷、庚烷、四氢呋喃、三氯甲烷、四氯化碳、1，1-二氯乙烧、I, 2- 二氣乙烧、1,1,1- 二氣乙烧、1，1，2- 二氣乙烧、1，1,1,2-四氣乙烧、1、1、2、2_四氯乙烷、三氯乙烯、1-氯丙烷、2-氯丙烷、1，2-二氯丙烷、烯丙基氯、1-氯丁烷、2-氯丁烷、石油醚、丙酮、丁酮、苯中的至少一种。步骤3)中，抗氧剂为二烷基二硫磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锑、4，4-二异辛基二苯胺、2，6- 二叔丁基对甲酚中的至少一种；抗氧剂的质量为改性金属纳米粉体与有机溶剂的总质量的0.1-10%。步骤4)中，复合纳米粒子与润滑油的质量比为1: (1-1000);优选的，为1:1_100。步骤6)中，成品分散液与润滑油的质量比为1: (1000-50000)。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明: 实施例1: ，包括以下步骤: 1)将纳米金属铜和偶联剂KH560按照质量比10:1混合均匀，得到改性纳米金属铜； 2)将改性纳米金属铜与有机溶剂正戊烷按照质量比1:1混合均匀，超声分散IOmin ； 3)向上步得到的体系中加入抗氧剂(二烷基二硫磷酸锌、4，4-二异辛基二苯胺质量比I:1的混合物)，抗氧剂的质量为改性纳米金属铜与有机溶剂正戊烷的总质量的0.1%，超声分散lOmin，再蒸发除去溶剂，得到复合纳米粒子； 4)将复合纳米粒子与润滑油按照质量比1:100混合均匀，超声分散lOmin，得到初级分散液； 5)初级分散液经过离心、过滤，得到成品分散液；6)将成品分散液与润滑油按质量比1:1000混合，搅拌均匀即可。实施例2: ，包括以下步骤:1)将纳米金属铜和偶联剂KH560按照质量比50:1混合均匀，得到改性纳米金属铜；2)将改性纳米金属铜与有机溶剂正戊烷按照质量比1:3混合均匀，超声分散IOmin ； 3)向上步得到的体系中加入抗氧剂(二烷基二硫磷酸锌、4，4-二异辛基二苯胺质量比I:1的混合物)，抗氧剂的质量为改性纳米金属铜与有机溶剂正戊烷的总质量的1%，超声分散lOmin，再蒸发除去溶剂，得到复合纳米粒子； 4)将复合纳米粒子与润滑油按照质量比1:15混合均匀，超声分散lOmin，得到初级分散液； 5)初级分散液经过离心、过滤，得到成品分散液； 6)将成品分散液与润滑油按质量比1:8000混合，搅拌均匀即可。实施例3: ，包括以下步骤:1)将纳米金属钥和偶联剂KH570按照质量比100:1混合均匀，得到改性纳米金属钥；2)将改性纳米金属钥与有机溶剂石油醚按照质量比1:4混合均匀，超声分散20min ； 3 )向上步得到的体系中加入抗氧剂(二烷基二硫代氨基甲酸锑、4，4- 二异辛基二苯胺、2，6-二叔丁基对甲酚三者质量比1:1:1的混合物)，抗氧剂的质量为改性纳米金属钥与有机溶剂石油醚的总质量的10%，超声分散20min，再蒸发除去溶剂，得到复合纳米粒子； 4)将复合纳米粒子与润滑油按照质量比1:10混合均匀，超声分散20min，得到初级分散液； 5)初级分散液经过离心、过滤，得到成品分散液； 6)将成品分散液与润滑油按质量比1:10000混合，搅拌均匀即可。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合润滑油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将金属纳米粉体和偶联剂混合均匀，得到改性金属纳米粉体；2）将改性金属纳米粉体与有机溶剂混合均匀，超声分散；3）向上步得到的体系中加入抗氧剂，超声分散，再除去溶剂，得到复合纳米粒子；4）将复合纳米粒子与润滑油混合均匀，超声分散，得到初级分散液；5）初级分散液经过离心、过滤，得到成品分散液；6）将成品分散液与润滑油混合，搅拌均匀即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李利芳，张艳芳，
申请(专利权)人：广东常润摩擦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44