大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，它包括至少一组直线导轨，每组直线导轨对应设置在一底座上；每组直线导轨上设置有至少一对支撑结构，每对支撑结构中的两个支撑结构之间用于放置预焊接结构件，支撑结构连接有第一驱动装置，支撑结构通过第一驱动装置的驱动沿直线导轨移动，以调节每对支撑结构中的两个支撑结构之间的间距。本实用新型专利技术的支撑结构通过导轨和底座固定，能够提高大型结构件侧立焊接的安全性，通过至少一对支撑结构灵活配合的方式装夹预焊接结构件，满足了不同尺寸预焊接结构件的侧立焊接工作，适用范围较宽；通过第一驱动装置调节两支撑结构之间的间距，操作简单，调节方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，它包括至少一组直线导轨，每组直线导轨对应设置在一底座上；每组直线导轨上设置有至少一对支撑结构，每对支撑结构中的两个支撑结构之间用于放置预焊接结构件，支撑结构连接有第一驱动装置，支撑结构通过第一驱动装置的驱动沿直线导轨移动，以调节每对支撑结构中的两个支撑结构之间的间距。本技术的支撑结构通过导轨和底座固定，能够提高大型结构件侧立焊接的安全性，通过至少一对支撑结构灵活配合的方式装夹预焊接结构件，满足了不同尺寸预焊接结构件的侧立焊接工作，适用范围较宽；通过第一驱动装置调节两支撑结构之间的间距，操作简单，调节方便，省时省力。【专利说明】大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置。
技术介绍
在大型结构件侧立焊接时用到的辅助支撑防侧翻装置方面，国内外均无类似成熟案例。如图1所示，为目前经常采用的一种框架固定式辅助支撑防侧翻装置A，其针对每种不同的结构件设计一种侧立框架固定式工装，这类工装的安全性不高，比较适用于小型结构件。如图2所示，为目前针对大型结构件侧立焊接时常用到的一种斜杆支撑式辅助支撑防侧翻保护装置B，其主要采用的是斜杆支撑的形式，即将斜杆直接点焊在结构件与地面钢板之间。该种形式存在以下缺点:1)大型结构件侧立后的高度往往在3.5米以上，仅采用若干斜杆进行支撑，且为了便于拆卸，斜杆与大型结构件、地上铺的钢板之间仅采用点焊的方式连接，牢固性较差，存在安全隐患；员工登高操作时，往往难以集中精神进行焊接工作；焊接大型结构件的底部焊缝时，更是难以集中注意力，而精神不集中，往往影响焊接质量。2)斜杆与地面铺设的钢板之间采用焊接的形式，若地面不平整，斜杆容易滑动。3)相对的斜杆之间的间距无法自动调节，适用的范围较窄。4)设置斜杆的操作费时费力，劳动量较大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提出一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其安全性较高，操作简单，调节方便，适用范围较宽。为实现上述目的，本技术提供了一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，它包括至少一组直线导轨，每组所述直线导轨对应设置在一底座上；每组所述直线导轨上设置有至少一对支撑结构，每对支撑结构中的两个所述支撑结构之间用于放置预焊接结构件，所述支撑结构连接有第一驱动装置，所述支撑结构通过所述第一驱动装置的驱动沿所述直线导轨移动，以调节每对支撑结构中的两个所述支撑结构之间的间距。进一步的，它还包括固定在地基上的底部导轨，所述底部导轨的设置方向与所述直线导轨的设置方向垂直，所述底座设置在所述底部导轨上，所述底座能够沿所述底部导轨滑移，所述底座通过螺栓与所述底部导轨连接定位。进一步的，它还包括固定在地基上的底部导轨，所述底部导轨的设置方向与所述直线导轨的设置方向垂直，所述底座设置在所述底部导轨上，所述底座上连接有第二驱动装置，所述底座通过所述第二驱动装置沿所述底部导轨滑移和定位。进一步的，所述第一驱动装置包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端连接所述支撑结构，所述伸缩油缸的另一端连接所述底座。进一步的，它还包括限位装置，所述限位装置用于在所述支撑结构移动到位的状态下，定位所述支撑结构。进一步的，所述限位装置为套筒式结构，其包括外筒、设置在所述外筒内的内筒，以及定位销，所述外筒和内筒上均间隔设置有若干定位孔，所述外筒与所述底座固定连接，所述内筒与所述支撑结构固定连接，在所述外筒上的定位孔与所述内筒上的定位孔对正的状态下，插设所述定位销。进一步的，所述支撑结构上设置有用于锁紧所述预焊接结构件的锁紧装置。进一步的，所述锁紧装置包括预紧螺柱和调整手轮；所述预紧螺柱穿设在所述支撑结构上，所述预紧螺柱的一端用于顶紧预焊接结构件，另一端连接所述调整手轮。进一步的，所述直线导轨为两组，每组所述直线导轨上均设置有一对所述支撑结构；每组所述直线导轨中的导轨数量为两条。进一步的，所述支撑结构包括底板、立板，以及所述立板两侧的侧板，所述立板和所述侧板均垂直设置在所述底板上，所述底板、立板和侧板形成框架式结构，两个所述侧板之间上下间隔设置有若干加强板，所述底板上设置有与所述直线导轨相配合的滑道。基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果:本技术的支撑结构通过导轨和底座固定，能够提高大型结构件侧立焊接的安全性，进而提高大型结构件外侧焊缝的焊接质量；通过至少一对支撑结构灵活配合的方式装夹预焊接结构件，满足了工程机械小型、大型预焊接结构件的侧立焊接工作，通用性强，适用范围较宽；通过第一驱动装置驱动支撑结构沿直线导轨移动，进而调节两支撑结构之间的间距，满足不同尺寸的预焊接结构件，操作简单，调节方便，省时省力，在提高操作人员工作效率的同时，还降低了操作人员的劳动强度。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中的框架固定式辅助支撑防侧翻装置的结构示意图；图2为现有技术中的斜杆支撑式辅助支撑防侧翻保护装置的结构示意图。图3为本技术提供的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置的结构示意图；图4为本技术提供的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置的使用状态示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。首先对本技术中用到的技术术语进行解释:直线导轨:又称线轨、滑轨、线性导轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承受一定的扭矩，可以在高负载情况下实现精确的直线运动。如图3、图4所示，本技术提供的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置包括至少一组直线导轨1，每组直线导轨I对应设置在一底座6上；每组直线导轨I上设置有至少一对支撑结构2，每对支撑结构2中的两个支撑结构2之间用于放置预焊接结构件3，支撑结构2连接有第一驱动装置4，支撑结构2通过第一驱动装置4的驱动沿直线导轨I滑动，以调节每对支撑结构2中的两个支撑结构2之间的间距，支撑结构2上设置有用于锁紧预焊接结构件3的锁紧装置5。本技术提供的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置还包括底部导轨7，底部导轨7的设置方向与直线导轨I的设置方向垂直。底座6设置在底部导轨7上。上述实施例中，底座6能够沿底部导轨7滑移，滑移到位后，并可以通过螺栓将底座6与底部导轨7连接定位。上述实施例中，底座6还可以连接有第二驱动装置(图中未本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：它包括至少一组直线导轨，每组所述直线导轨对应设置在一底座上；每组所述直线导轨上设置有至少一对支撑结构，每对支撑结构中的两个所述支撑结构之间用于放置预焊接结构件，所述支撑结构连接有第一驱动装置，所述支撑结构通过所述第一驱动装置的驱动沿所述直线导轨移动，以调节每对支撑结构中的两个所述支撑结构之间的间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，孙跃，李新群，赵世航，柳胜，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32