耐磨损的轴承端盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨损的轴承端盖，包括第一端盖盘和第二端盖盘；所述第一端盖盘设置有第一内孔，所述第二端盖盘设置在所述第一内孔中，所述第二端盖盘的内壁贴合所述第一内孔的孔壁；第二端盖盘设置有第二内孔；所述第一端盖盘上设置有多个第一连接通孔。本实用新型专利技术还包括出油口，出油口贯穿所述第一端盖盘和所述第二端盖的径向；所述出油口的截面呈矩形。出油口的端部设置有螺栓孔，所述螺栓孔沿所述出油口的轴向延伸。还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一端盖的内表面，所述密封圈设置有与第一连接通孔相对应的第二连接通孔。本实用新型专利技术中第一端盖的内表面设置密封圈，密封圈的上表面和下表面均设置有密封带，能够加强密封效果，防止漏油。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种耐磨损的轴承端盖，包括第一端盖盘和第二端盖盘；所述第一端盖盘设置有第一内孔，所述第二端盖盘设置在所述第一内孔中，所述第二端盖盘的内壁贴合所述第一内孔的孔壁；第二端盖盘设置有第二内孔；所述第一端盖盘上设置有多个第一连接通孔。本技术还包括出油口，出油口贯穿所述第一端盖盘和所述第二端盖的径向；所述出油口的截面呈矩形。出油口的端部设置有螺栓孔，所述螺栓孔沿所述出油口的轴向延伸。还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一端盖的内表面，所述密封圈设置有与第一连接通孔相对应的第二连接通孔。本技术中第一端盖的内表面设置密封圈，密封圈的上表面和下表面均设置有密封带，能够加强密封效果，防止漏油。【专利说明】耐磨损的轴承端盖
本技术涉及轴承，具体地，涉及一种耐磨损的轴承端盖。
技术介绍
机械设备为了解决轴承的润滑问题，一般都在轴承处安装轴承端盖，起到定位、防尘和保护的作用。现有轴承端盖多数为圆形底板周围设有法兰边，中心设有轴孔。使用长久后会出现漏油现象，而且易磨损。另外，由于电机的主轴高度运转，滚动轴承上的油受到高温和高转速的影响，时常被甩出端盖，既给环境造成了很严重的污染，也浪费了很多润滑油。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种耐磨损的轴承端盖。根据本技术的一个方面，提供的耐磨损的轴承端盖，包括第一端盖盘、第二端盖盘以及出油口；所述第一端盖盘环绕设置在所述第二端盖盘的外侧；所述第一端盖盘上设置有多个第一连接通孔；所述出油口在径向上贯穿所述第一端盖盘和所述第二端盖；所述出油口垂直于出油方向的截面呈矩形、圆形或椭圆形。优选地，所述第一端盖盘设置有第一内孔，所述第二端盖盘设置在所述第一内孔中，所述第二端盖盘的内壁贴合所述第一内孔的孔壁；第二端盖盘设置有第二内孔。优选地，所述出油口的端部设置有螺栓孔，所述螺栓孔沿所述出油口的轴向方向延伸。优选地，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一端盖的内表面，所述密封圈设置有与所述第一连接通孔相对应的第二连接通孔。优选地，所述密封圈的上表面和下表面均设置有密封带；所述第二连接通孔的两侧均设置有密封带。优选地，所述第一端盖的外表面上设置有与所述第一连接通孔相对应的螺丝槽。优选地，所述第二内孔的孔壁上设置有若干个沿所述第二内孔的周向方向延伸的油槽。优选地，所述第二端盖盘包括顺次连接的环形口沿和环形连接部；所述环形连接部连接在所述环形口沿和所述第一端盖盘之间；所述环形口沿和所述环形连接部形成沟槽；所述环形口沿所环绕的的空间形成所述第二内孔。优选地，所述环形口沿的直径随所述第二端盖盘的轴向由内到外的方向渐增优选地，第一端盖盘包括相连的第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘与所述第二圆盘之间呈台阶状，所述第一圆盘的直径大于所述第二圆盘的直径；所述第一圆盘和所述第二圆盘之间设置有多条加强筋。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果:本技术中第一端盖的内表面设置密封圈，密封圈的上表面和下表面均设置有密封带，能够加强密封效果；本技术中环形口沿和环形连接部之间形成的沟槽可以储存多余的油，避免了多余的油被甩出。【专利附图】【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的截面示意图。图中:I为第一端盖盘；2为第二端盖盘；3为第二内孔；4为环形口沿；5为环形连接部；6为第一连接通孔；7为出油口；8为第一内孔；9为内表面；10为油槽；11为第一圆盘；12为第二圆盘。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本实施例中，如图1、图2所示，本技术提供的耐磨损的轴承端盖，包括第一端盖盘I和第二端盖盘2 ；所述第一端盖盘I环绕设置在所述第二端盖盘2的外侧。所述第一端盖盘I设置有第一内孔8，所述第二端盖盘2设置在所述第一内孔8中，所述第二端盖盘2的外壁贴合所述第一内孔8的孔壁；第二端盖盘2设置有第二内孔3 ;所述第一端盖盘I上设置有多个第一连接通孔6。多个第一连接通孔6沿所述第一端盖盘2的周向均匀分布。本技术提供的耐磨损的轴承端盖还包括出油口 7，所述出油口 7在径向上贯穿所述第一端盖盘I和所述第二端盖盘2 ;所述出油口 7的垂直出油方向的截面呈矩形。在变形例中，出油口 7的截面可以为圆形或椭圆形。所述出油口 7的端部设置有螺栓孔，所述螺栓孔沿所述出油口 7的轴向延伸。螺栓孔的数量为两个，两个螺栓孔沿出油口 7的中线呈对称分布。本技术提供的耐磨损的轴承端盖还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一端盖盘I的内表面9，所述密封圈设置有与所述第一连接通孔6相对应的第二连接通孔。所述密封圈的内表面和外表面均设置有密封带；所述第二连接通孔的两侧均设置有密封带。所述第一端盖盘I的外表面上设置有与所述第一连接通孔6相对应的螺丝槽。所述第二内孔3的孔壁上设置有若干个沿所述第二内孔3的周向方向延伸的油槽10。所述第二端盖盘2包括顺次连接的环形口沿4和环形连接部5 ;所述环形连接部5连接在所述环形口沿4和所述第一端盖盘I之间；所述环形口沿4和所述环形连接部5之间形成沟槽。所述环形口沿4所环绕的的空间形成所述第二内孔3。所述环形口沿4的直径随所述第二端盖盘2的轴向由内到外的方向渐增。环形连接部5的壁面上设置有若个沿环形连接部5的周向方向延伸的油槽。第一端盖盘I包括相连的第一圆盘11和第二圆盘12,所述第一圆盘11与所述第二圆盘12之间呈台阶状，所述第一圆盘11的直径大于所述第二圆盘12的直径；所述第一圆盘11和所述第二圆盘12之间设置有多条加强筋。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。【权利要求】1.一种耐磨损的轴承端盖，其特征在于，包括第一端盖盘、第二端盖盘以及出油口 ； 所述第一端盖盘环绕设置在所述第二端盖盘的外侧；所述第一端盖盘上设置有多个第一连接通孔；所述出油口在径向上贯穿所述第一端盖盘和所述第二端盖；所述出油口垂直于出油方向的截面呈矩形、圆形或椭圆形。2.根据权利要求1所述的耐磨损的轴承端盖，其特征在于，所述第一端盖盘设置有第一内孔，所述第二端盖盘设置在所述第一内孔中，所述第二端盖盘的内壁贴合所述第一内孔的孔壁；第二端盖盘设置有第二内孔。3.根据权利要求1或2所述的耐磨损的轴承端盖，其特征在于，所述出油口的端部设置有螺栓孔，所述螺栓孔沿所述出油口的轴向方向延伸。4.根据权利要求1所述的耐磨损的轴承端盖，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一端盖的内表面，所述密封圈设置有与所述第一连接通孔相对应的第二连接通孔。5.根据权利要求4所述的耐磨损的轴承端盖，其特征在于，所述密封圈的上表面和下表面均设置有密封带；所述第二连接通孔的两侧均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损的轴承端盖，其特征在于，包括第一端盖盘、第二端盖盘以及出油口；所述第一端盖盘环绕设置在所述第二端盖盘的外侧；所述第一端盖盘上设置有多个第一连接通孔；所述出油口在径向上贯穿所述第一端盖盘和所述第二端盖；所述出油口垂直于出油方向的截面呈矩形、圆形或椭圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岳楠，严盛，
申请(专利权)人：上海申科滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31