板坯喷印机制造技术

一种板坯喷印机，其特征在于：该装置包括框架（１）、喷印头（２）、导向装置（３）、缓冲装置（４）、喷印小车装置（５）、导向杆（６）和气动装置；喷印小车装置（５）与气动装置的气缸伸缩杆连接，喷印小车装置（５）的车轮在框架（１）的固定的轨道（１７）上移动；缓冲装置（４）连接在导向装置（３）夹持的导向杆（６）上，喷印小车装置（５）通过缓冲装置（４）推动导向杆进退；导向杆（６）前端装有喷印头（２）及可自由卸下的号牌架（１０）和号牌（８）。可应用于炼钢厂板坯连铸机生产线上的板坯编炉号和材质号涂料自动喷印，具有体积小，重量轻、造价低的优点，维护及使用费用低廉；属于自动喷印，可降低工人劳动强度。由于喷印小车具有缓冲装置，喷印头对铸坯不会产生冲击作用，运动平稳并能压紧铸坯；另外在铸坯（被喷印体）跑歪时可以补偿偏移量，喷印号码清晰、均匀，更能适应不同的工况。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种炼钢厂板坯连铸机生产线上的板坯编炉号和材质号涂料自动喷印机。
技术介绍
连铸生产线生产的板坯是后续轧钢生产线的坯料或销售商品。板坯在线热态需要喷印标记，标明板坯的生产编号，以确认坯号、钢号、规格、日期等。它是炼钢厂生产线工艺布置与计算机物流管理的需要，是轧件跟踪、加热、轧制的原始数据，可以消除错误、避免混号，提高金属收得率。板坯编号也是板坯外销的市场要求。目前大多数连铸设备没有配置自动喷印标记设备，采用符号笔人工书写和打标签的方法。标识不明显，不易辨认，不但劳动条件恶劣而且极易出现人为的差错。部分引进的连铸机中，配置进口的全自动喷印标记设备，通过涂料/墨水点阵模式喷印、冲头冲印或者喷铝丝/铜丝的方式获得喷印标记，但是价格昂贵，维护费用高，并存在作业效率低，故障率高，设备构造复杂，检修、维护作业难道大。存在的一些其它喷印技术一种用于方坯自动喷印，其主要有调片机构、换片机构、行走机构、喷涂机构等组成，再一种是接触式高温自动喷印机，其由基架、移位机构、喷涂机构、升降螺旋机构、冷却清洗机构等组成，主要采用气动驱动和电气控制，其位移机构采用直齿轮和齿条，导致定位不准确，不能实现机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯喷印机，其特征在于：该装置包括框架（１）、喷印头（２）、导向装置（３）、缓冲装置（４）、喷印小车装置（５）、导向杆（６）和气动装置；喷印小车装置（５）与气动装置的气缸伸缩杆连接，喷印小车装置（５）的车轮在框架（１）的固定的轨 道（１７）上移动；缓冲装置（４）连接在导向装置（３）夹持的导向杆（６）上，喷印小车装置（５）通过缓冲装置（４）推动导向杆进退；导向杆（６）前端装有喷印头（２）及可自由卸下的号牌架（１０）和号牌（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李常青，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]