板坯喷印机制造技术

一种板坯喷印机，其特征在于：该装置包括框架（１）、喷印头（２）、导向装置（３）、缓冲装置（４）、喷印小车装置（５）、导向杆（６）和气动装置；喷印小车装置（５）与气动装置的气缸伸缩杆连接，喷印小车装置（５）的车轮在框架（１）的固定的轨道（１７）上移动；缓冲装置（４）连接在导向装置（３）夹持的导向杆（６）上，喷印小车装置（５）通过缓冲装置（４）推动导向杆进退；导向杆（６）前端装有喷印头（２）及可自由卸下的号牌架（１０）和号牌（８）。可应用于炼钢厂板坯连铸机生产线上的板坯编炉号和材质号涂料自动喷印，具有体积小，重量轻、造价低的优点，维护及使用费用低廉；属于自动喷印，可降低工人劳动强度。由于喷印小车具有缓冲装置，喷印头对铸坯不会产生冲击作用，运动平稳并能压紧铸坯；另外在铸坯（被喷印体）跑歪时可以补偿偏移量，喷印号码清晰、均匀，更能适应不同的工况。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种炼钢厂板坯连铸机生产线上的板坯编炉号和材质号涂料自动喷印机。
技术介绍
连铸生产线生产的板坯是后续轧钢生产线的坯料或销售商品。板坯在线热态需要喷印标记，标明板坯的生产编号，以确认坯号、钢号、规格、日期等。它是炼钢厂生产线工艺布置与计算机物流管理的需要，是轧件跟踪、加热、轧制的原始数据，可以消除错误、避免混号，提高金属收得率。板坯编号也是板坯外销的市场要求。目前大多数连铸设备没有配置自动喷印标记设备，采用符号笔人工书写和打标签的方法。标识不明显，不易辨认，不但劳动条件恶劣而且极易出现人为的差错。部分引进的连铸机中，配置进口的全自动喷印标记设备，通过涂料/墨水点阵模式喷印、冲头冲印或者喷铝丝/铜丝的方式获得喷印标记，但是价格昂贵，维护费用高，并存在作业效率低，故障率高，设备构造复杂，检修、维护作业难道大。存在的一些其它喷印技术一种用于方坯自动喷印，其主要有调片机构、换片机构、行走机构、喷涂机构等组成，再一种是接触式高温自动喷印机，其由基架、移位机构、喷涂机构、升降螺旋机构、冷却清洗机构等组成，主要采用气动驱动和电气控制，其位移机构采用直齿轮和齿条，导致定位不准确，不能实现机械驱动。目前存在的自动喷印装置技术都存在这样两个共同问题由于移位机构不具有缓冲装置，喷印头或字符对铸坯(被喷印体)容易产生冲击作用，容易导致故障；另外在铸坯(被喷印体)跑歪时无法补偿偏移量，导致喷印不清晰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板坯喷印机，应用于板坯连铸生产线，所用涂料经压缩空气雾化后通过自动控制，在板坯侧面喷印标记，完成板坯在线热态标记喷印，标明板坯的生产编号，以确认坯号、钢号、规格、日期等。本设备便于维护和使用，降低工人劳动强度。本技术的技术方案是一种板坯喷印机，其特征在于该装置包括框架1、喷印头2、导向装置3、缓冲装置4、喷印小车装置5、导向杆6和气动装置；喷印小车装置5与气动装置的气缸伸缩杆连接，喷印小车装置5的车轮在框架1的固定的轨道17上移动；缓冲装置4连接在导向装置3夹持的导向杆6上，喷印小车装置5通过缓冲装置4推动导向杆进退；导向杆6前端装有喷印头2及可自由卸下的号牌架10和号牌8。如上所述的板坯喷印机，其特征在于缓冲装置4为弹簧14，弹簧14的一端与导向杆6连接，另一端与喷印小车装置5的推架连接，推架后的导向杆6上的有止位机构。该连接可以是固定连接，也可以是不固定的接触式连接。喷印小车前进时的冲力通过弹簧得到缓冲，通过止位机构(如销子或挡板)将导向杆与号牌架一起退回。止位机构具有调整弹簧张力的作用。如上所述的板坯喷印机，其特征在于导向装置3通过滚轮19夹持导向杆6，导向杆6共有两条，每根导向杆6共有两组滚轮，每组滚轮有上下共四个，滚轮通过心轴20安装在框架上的支撑板21上，上述两套构件(滚轮19、心轴20、支撑板21)使导向装置3构成门形结构，通过筋板22牢固的焊接在框架上。如上所述的板坯喷印机，其特征在于喷印头2由气控涂料喷嘴和压缩空气喷嘴组成，雾化的涂料由喷印头喷到号牌8上，号牌安插在号牌架10上，并可以自由卸下，号牌架10与导向杆6连接在一起；号牌8为镂空刻字，其上焊接一个销钉9，销钉置入在号牌架上部加工好的U形槽26里，便于号牌的插拔。在号牌架下部有固定的长卡板11，与号牌架共同构成一个定位槽，以免工作时号牌脱出。如上所述的板坯喷印机，其特征在于号牌架通过与其焊接在一起的固定销12放置在与导向杆焊接在一起的导套13里，便于插拔。如上所述的板坯喷印机，其特征在于导向装置3通过滚轮19夹持导向杆6，导向杆6共有两条，每根导向杆6共有两组滚轮，每组滚轮有上下共四个，滚轮通过心轴20安装在框架上的支撑板21上，上述两套构件(滚轮19、心轴20、支撑板21)使导向装置3构成门形结构，通过筋板22牢固的焊接在框架上。附图说明图1本技术的实施例的装置主视图。其中1框架，2喷印头，3导向装置，4缓冲装置，5喷印小车，6导向杆，7气缸，14弹簧，15销子，16卡板，17轨道，18限位块。图2装置A向视图(侧视图)。其中8号牌，10号牌架，24安装板，25气缸伸缩杆，26U形槽。图3导向装置详图(B向视图)。其中19滚轮，20心轴，21支撑板，22筋板，23车轮。图4号牌和号牌架详图。其中9销钉，11长卡板，12固定销，13导套。具体实施方式本技术采用气缸驱动形式控制喷印小车的前进和后退，采用压缩空气使涂料雾化并附着于号牌上，并使用气动控制装置控制气路。具体的实施例如图1，图2，图3和图4所示。该装置出框架1、喷印头2、导向装置3、缓冲装置4、喷印小车装置5、导向杆6和气动装置组成。在图1中，框架1为基座，其上安装有喷印小车装置5和气动装置，喷印小车装置5包括轨道17、车轮23，车轮23在固定于框架1上的轨道17上直线移动，轨道17配置有前后两个限位块18，避免喷印小车脱出；气动装置包括气缸7、气缸伸缩杆25和气动控制装置，喷印小车装置的移动通过固定在框架上的气缸推动，喷印小车下面有安装板24与气缸的伸缩杆25连接，结构紧凑，运行平稳，喷印小车装置5通过缓冲装置4的弹簧14和销子15、卡板16与导向杆6连接。喷印头2(顺号牌的字平行放置有3个)固定在导向装置3夹持的导向杆6上，导向杆6前端装有可自由卸下的号牌架10及号牌8。缓冲装置由弹簧14、销子15和卡板16组成，喷印小车前进时通过弹簧来缓冲冲力，通过卡板和销子将导向杆与号牌架一起退回。销子15在导向杆6上前后有多个，可以用来将卡板16固定在不同的位置，调整对弹簧的初始压力。在图2中，号牌8放置于号牌架10上，号牌架上开有与号牌数等量的“U”形槽26，号牌可方便的从号牌架上插拔，以利清洗号牌上的污渍。在图3中，导向装置3通过滚轮19夹持导向杆6，每根导向杆6共有两组滚轮，每组滚轮有上下共四个，滚轮通过心轴20安装在框架上的支撑板21上，上述两套构件(滚轮19、心轴20、支撑板21)使导向装置3构成门形结构，通过筋板22牢固的焊接在框架上。导向杆6共有两条，通过导向装置3实现导向杆6的平稳运行。在图4中，号牌8为镂空刻字，焊接一个销钉9，销钉置入在号牌架上部加工好的U形槽26(见图2)里，便于号牌的插拔。在号牌架下部有螺栓固定的长卡板11，与号牌架共同构成一个横槽，夹紧号牌，在导向杆运动时避免号牌脱出。多个号牌并排放置在号牌架上。号牌架通过与号牌架焊接在一起的固定销12放置在与导向杆6焊接在一起的导套13里。图1是实施例的喷印机处于喷印状态，此时气缸伸缩杆推动小车到左侧，缓冲弹簧14处于压缩状态，由缓冲弹簧压缩安装于导向杆6前端的号牌架，使号牌紧贴于板坯侧面，喷印头2喷出的压缩空气使耐高温涂料雾化并穿过号牌8上的镂空刻字孔，均匀的附在板坯上。喷印完毕后，气动控制装置驱动气缸7上的伸缩杆25，带动喷印小车向右侧后退，通过卡板和销子将导向杆6与号牌架一起退回，弹簧回复自由状态，导向杆6及喷印头向右运动到全部装置回复原位。当下一个板坯到达需喷印时，气动控制器驱动气缸7中的伸缩杆25，带动小车5前进，压缩弹簧轻缓推动导向杆6向左侧运动，当号牌8接触板坯侧面后，伸缩杆25进一步推动导向杆6，使弹簧处于压缩状态，保证号牌与板坯紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯喷印机，其特征在于：该装置包括框架（１）、喷印头（２）、导向装置（３）、缓冲装置（４）、喷印小车装置（５）、导向杆（６）和气动装置；喷印小车装置（５）与气动装置的气缸伸缩杆连接，喷印小车装置（５）的车轮在框架（１）的固定的轨 道（１７）上移动；缓冲装置（４）连接在导向装置（３）夹持的导向杆（６）上，喷印小车装置（５）通过缓冲装置（４）推动导向杆进退；导向杆（６）前端装有喷印头（２）及可自由卸下的号牌架（１０）和号牌（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李常青，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]