一种能大幅提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种能大幅提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂及其制备方法。所述复合型浸渍剂的组成原料及各原料的质量比为：改性大豆油7.0~8.5份，聚异丁烯2.5~4.5份，改性分子筛1.0~3.0份。所述复合型浸渍剂的制备方法包括改性大豆油的制备、改性分子筛的制备和复合型浸渍剂的制备步骤。本发明专利技术的复合型浸渍剂能有效降低原材料生产过程以及使用过程中产生的水分，即进一步降低了影响金属化薄膜电容器寿命的负面因素，从而提高了电容器的使用寿命，降低了其故障率，使金属化薄膜电容器的使用更安全可靠。另外，所述复合型浸渍剂还具有更低的介电损耗和热膨胀系数，热稳定性更好，有利于大幅度提高电容器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属化薄膜电容器浸渍剂，具体地说涉及一种能大幅提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂及其制备方法。
技术介绍
目前，金属化薄膜电容器使用的浸渍剂一般为蓖麻油、色拉油等植物油或甲基硅油、苯甲基硅油等矿物油。单纯使用油类作为金属化薄膜电容器的浸渍剂最大的缺点就是油类中总会不可避免的包含一些水分，而在金属化薄膜电容器使用的过程中，这些水分会逐步渗入电容器芯子，造成金属化薄膜电容器的聚丙烯膜表层的Zn-Al金属层溶解、脱落或氧化，从而导致电容器的容量衰减较快甚至极易衰减失效，同时也使聚丙烯膜表层易产生薄弱点而易击穿失效等，这使得金属化薄膜电容器的寿命十分不稳定且不可控。不可避免地对金属化薄膜电容器的使用产生极大的困扰。虽然可以对这些油类事先进行真空脱水处理，现在已有部分金属化薄膜电容器的生产厂家已开始这么做，但是这不仅需要较复杂的设备，花费较大，而且最主要的是无法防止这些油类二次受潮，对金属化薄膜电容器的寿命产生不利影响。另外，如果仅以这些油类作为浸渍剂，还存在介电损耗高、热稳定性不良、热膨胀系数高等弊端，这亦会对电容器的寿命产生不利的影响。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能大幅提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂，其特征在于：所述复合型浸渍剂的组成原料及各原料的质量比为：改性大豆油7.0~8.5份，聚异丁烯2.5~4.5份，改性分子筛1.0~3.0份。

【技术特征摘要】
1. 一种能大幅提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂，其特征在于：所述复合型浸渍剂的组成原料及各原料的质量比为：改性大豆油7.0~8.5份，聚异丁烯2.5~4.5份，改性分子筛1.0~3.0份。
2.如权利要求1所述的能大幅提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂，其特征在于：所述复合型浸渍剂的组成原料及各原料的质量比为：改性大豆油8.0份，聚异丁烯4.0份，改性分子筛2.0份。
3.一种能大幅提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）改性大豆油的制备：将普通大豆油置于反应釜中，依次投入双氧水、冰醋酸和98%浓硫酸，加热搅拌反应完全，然后静置分层，保留上层液体，即为改性大豆油；
（2）改性分子筛的制备：将常规分子筛投入高速搅拌釜中，加热搅拌粉碎成超细粉末；将粉末状的分子筛放置于马弗炉中烘焙干燥，即为改性分子筛，然后将改性分子筛氮气冷却并立即保存于干燥器中待用；
（3）复合型浸渍剂的制备：按质量比取改性大豆油7.0~8.5份，聚异丁烯2.5~4.5份，改性分子筛1.0~3.0份，将改性大豆油和聚异丁烯抽入真空罐中，真空完全混合为混合油；将混合油和改性分子筛置于机械搅拌泵中，常温搅拌，完全混合即制得复合型浸渍剂。
4.如权利要求3所述的能大幅提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂的制备方法，其特征在于：所述改性大豆油的制备具体包括如下步骤：
a）将普通大豆油置于反应釜中，依次加入双氧水、冰醋酸和98%浓硫酸，在40~50℃下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周定毅，匡永正，赵志明，
申请(专利权)人：无锡宏广电容器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32