本实用新型专利技术涉及一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化壳体，包括塑壳以及安装在塑壳上的塑盖；塑壳包括电容芯体放置筒、芯体中心定位筋、连接套管、外套管、安装固定卡位筋与缓冲槽；塑盖包括顶盖板、中心定位孔、安装固定槽、安装定位筋、顶盖套管、固定卡扣片、固定卡扣弹片与安全卡扣片。本实用新型专利技术安装牢固，确保了电容器在洗衣机内部安装使用时的牢固度和稳定性；采用本实用新型专利技术的结构无需因担忧电容器组装时由于引线位置太过靠边而导致安装距离不够而特意加长，减少了电容器壳体内灌封用环氧树脂的用量，降低了原材料成本；采用本实用新型专利技术的结构，可使电容器的抗振动能力得到明显的提高。的提高。的提高。
【技术实现步骤摘要】
用于聚丙烯薄膜电容器的一体化壳体
[0001]本技术涉及一种电容器壳体，具体地说是一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化壳体。
技术介绍
[0002]聚丙烯薄膜电容器具有自愈特性、无极性、低损耗值、高稳定性、高可靠性、安全性能高等有点广泛应用于洗衣机、空调、干衣机等家用电器领域。
[0003]随着经济的发展，家电的普及度和推广度与日俱增，对其所使用的聚丙烯薄膜电容器的性能和成本的要求也越来越高，然而受到现有原材料的制约，导致其生产成本难以降低，安装难度也难以简化，因而已越来越无法满足现有市场的需求。
[0004]塑壳是洗衣机用聚丙烯薄膜塑壳电容器生产制作最重要的基材，其结构及性能将在最大程度上影响洗衣机电容器的设计及性能。因此，塑壳的结构优化是解决这一问题的主要途径之一。传统的洗衣机用聚丙烯薄膜塑壳电容器采用无盖式圆柱形塑壳，由于整个壳体呈现圆柱形，在整机内部安装时无任何卡位装置，因此无法确保安装的位置及安装后的电容器的牢固度，给电容器的实际使用过程留下了巨大的隐患。另外，一般来说，洗衣机所用电容容量范围在0~20μF，规格覆盖范围较大，电容器芯体设计尺寸较难统一，但洗衣机内部安装尺寸固定，为了后续安装的可安装性，洗衣机内部安装尺寸会按照常用最大规格设计即安装直径为φ48（电容外壳直径为φ45），但绝大部分电容的容量范围在8~15μF，元件直径仅为φ26~34mm（芯体高度根据设计需要决定），若外壳尺寸按照φ45的外壳进行设计，则芯体小外壳大，势必需要更多的环氧树脂进行灌封填充，造成了原材料的浪费，原材料成本将大幅增加，对于市场竞争日益激烈的今天，这将大大降低产品的市场竞争力。此外，该款塑壳的无盖式设计，无法定位电容器外引线，导致其在生产过程中可从塑壳上方的任一位置引出，为确保电容器组装时的引线长度，避免由于引线位置太过靠边而导致安装距离不够，需要加长电容器的外置引线，这也在无形中增加了聚丙烯薄膜电容器的生产成本。且现有塑壳的无盖式设计，使得塑壳电容内灌注用填充料环氧树脂直接暴露在空气中，直接接触空气的水分，在长期使用的过程中，水分逐渐渗入，最终导致聚丙烯薄膜电容器的使用寿命及稳定性均受到了不小的影响。受上述缺点的限制，暂时较难满足家电领域对聚丙烯薄膜塑壳电容器生产成本、安装便捷性以及产品质量可靠性的需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种安装便捷牢固、性能优异且成本低的用于聚丙烯薄膜电容器的一体化壳体。
[0006]按照本技术提供的技术方案，所述用于聚丙烯薄膜电容器的一体化壳体，包括塑壳以及安装在塑壳上的塑盖；
[0007]所述塑壳包括电容芯体放置筒、连接套管与外套管，电容芯体放置筒的外圆直径小于连接套管的内圆直径，连接套管的外圆直径等于外套管的内圆直径，连接套管连接在
电容芯体放置筒的上端下方外圆上，连接套管的上口沿与电容芯体放置筒的上口沿平齐，在电容芯体放置筒的外圆与连接套管的内圆之间形成呈环形的缓冲槽，外套管连接在连接套管的上端外圆上，外套管的上口沿高于连接套管的上口沿，在电容芯体放置筒的内圆上设有至少3条呈竖直设置的芯体中心定位筋，在外套管的上口沿上设有安装固定卡位筋；
[0008]所述塑盖包括顶盖板以及连接在顶盖板底面的顶盖套管，顶盖板的直径大于顶盖套管的外径，位于顶盖套管外侧的顶盖板形成安装定位筋，在顶盖板的中部开设有中心定位孔、在顶盖板的边缘部开设有安装固定槽；
[0009]在顶盖套管的底部至少设有3片固定卡扣片，在从上往下的方向上，固定卡扣片呈逐渐外翻设置，在固定卡扣片的上部与顶盖套管的下部开设有呈n字形的卡扣弹片槽，卡扣弹片槽内的部分形成固定卡扣弹片，在从下往上的方向上，固定卡扣弹片呈逐渐聚拢设置，且固定卡扣弹片的内壁面从顶盖套管以及固定卡扣片的内壁面上弹起；在顶盖套管的外圆上设有至少设有3片安全卡扣片，在从上往下的方向上，安全卡扣片呈外翻设置，且安全卡扣片与固定卡扣片呈间隔设置；
[0010]所述顶盖套管套在外套管的外部，固定卡扣弹片的上端部抵在连接套管外侧的外套管的下表面，安装固定卡位筋嵌入安装固定槽内。
[0011]作为优选，在所述电容芯体放置筒的内圆上设有6条呈均匀分布且竖直设置的芯体中心定位筋。
[0012]作为优选，在从下往上的方向上，固定卡扣弹片的厚度逐渐增大设置，且固定卡扣弹片的上端厚度大于安全卡扣片以及顶盖套管的厚度。
[0013]作为优选，在所述顶盖套管的底部设有4片呈均匀分布的固定卡扣片。
[0014]作为优选，在所述顶盖套管的外圆上设有4片呈均匀分布的安全卡扣片。
[0015]作为优选，在所述顶盖板的边缘部开设有4个呈均匀分布的安装固定槽。
[0016]作为优选，所述连接套管的下端通过倾斜坡口与电容芯体放置筒的外圆连接。
[0017]作为优选，所述外套管的下端面与连接套管的外圆垂直连接。
[0018]本技术安装牢固，确保了电容器在洗衣机内部安装使用时的牢固度和稳定性；采用本技术的结构无需因担忧电容器组装时由于引线位置太过靠边而导致安装距离不够而特意加长，减少了电容器壳体内灌封用环氧树脂的用量，降低了原材料成本；采用本技术的结构，可使电容器的抗振动能力得到明显的提高。
附图说明
[0019]图1是本技术的成品组装结构示意图。
[0020]图2是本技术中塑壳的主视图。
[0021]图3是本技术中塑壳的左视图。
[0022]图4是本技术中塑壳的俯视图。
[0023]图5是本技术中塑盖的主视图。
[0024]图6是本技术中塑盖的左视图。
[0025]图7是本技术中塑盖的仰视图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0027]本技术的用于聚丙烯薄膜电容器的一体化壳体，如图1所示，包括塑壳1以及安装在塑壳1上的塑盖2；
[0028]如图2
‑
4所示，所述塑壳1包括电容芯体放置筒1.1、连接套管1.2与外套管1.3，电容芯体放置筒1.1的外圆直径小于连接套管1.2的内圆直径，连接套管1.2的外圆直径等于外套管1.3的内圆直径，连接套管1.2连接在电容芯体放置筒1.1的上端下方外圆上，连接套管1.2的上口沿与电容芯体放置筒1.1的上口沿平齐，在电容芯体放置筒1.1的外圆与连接套管1.2的内圆之间形成呈环形的缓冲槽1.4，外套管1.3连接在连接套管1.2的上端外圆上，外套管1.3的上口沿高于连接套管1.2的上口沿，在电容芯体放置筒1.1的内圆上设有6条呈均匀分布且竖直设置的芯体中心定位筋1.11，在外套管1.3的上口沿上设有安装固定卡位筋1.31；
[0029]如图5
‑
7所示，所述塑盖2包括顶盖板2.1以及连接在顶盖板2.1底面的顶盖套管2.2，顶盖板2.1的直径大于顶盖套管2.2的外径，位于顶盖套管2.2外侧的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化壳体，包括塑壳（1）以及安装在塑壳（1）上的塑盖（2）；其特征是：所述塑壳（1）包括电容芯体放置筒（1.1）、连接套管（1.2）与外套管（1.3），电容芯体放置筒（1.1）的外圆直径小于连接套管（1.2）的内圆直径，连接套管（1.2）的外圆直径等于外套管（1.3）的内圆直径，连接套管（1.2）连接在电容芯体放置筒（1.1）的上端下方外圆上，连接套管（1.2）的上口沿与电容芯体放置筒（1.1）的上口沿平齐，在电容芯体放置筒（1.1）的外圆与连接套管（1.2）的内圆之间形成呈环形的缓冲槽（1.4），外套管（1.3）连接在连接套管（1.2）的上端外圆上，外套管（1.3）的上口沿高于连接套管（1.2）的上口沿，在电容芯体放置筒（1.1）的内圆上设有至少3条呈竖直设置的芯体中心定位筋（1.11），在外套管（1.3）的上口沿上设有安装固定卡位筋（1.31）；所述塑盖（2）包括顶盖板（2.1）以及连接在顶盖板（2.1）底面的顶盖套管（2.2），顶盖板（2.1）的直径大于顶盖套管（2.2）的外径，位于顶盖套管（2.2）外侧的顶盖板（2.1）形成安装定位筋（2.13），在顶盖板（2.1）的中部开设有中心定位孔（2.11）、在顶盖板（2.1）的边缘部开设有安装固定槽（2.12）；在顶盖套管（2.2）的底部至少设有3片固定卡扣片（2.21），在从上往下的方向上，固定卡扣片（2.21）呈逐渐外翻设置，在固定卡扣片（2.21）的上部与顶盖套管（2.2）的下部开设有呈n字形的卡扣弹片槽，卡扣弹片槽内的部分形成固定卡扣弹片（2.22），在从下往上的方向上，固定卡扣弹片（2.22）呈逐渐聚拢设置，且固定卡扣弹片（2.22）的内壁面从顶盖套管（2.2）以及固定卡扣片（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周定毅，唐晓雯，
申请(专利权)人：无锡宏广电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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