本实用新型专利技术涉及化工行业用换热器技术领域，公开一种中间换热器，所述中间换热器包括：左管箱、壳体、右管箱、外头盖、封头，所述左管箱通过壳体与右管箱连接成一体，右管箱外设置有外头盖，外头盖一端设置有封头，外头盖一侧设置有混合气进口；所述左管箱一端箱头设置有反应气进口、压力表口，左管箱另一端通过八角垫与壳体密封连接；所述壳体内设置有若干管束，位于管束输入端的壳体壁上设置有放气口，位于管束中间端的壳体壁上设置有混合气出口；本实用新型专利技术能够克服在高温高压下换热管会产生温差应力引起换热管的伸长，很好地解决了现有设备不能吸收这部分由温差应力引起的换热管位移导致设备损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及化工行业用换热器
，公开一种中间换热器，所述中间换热器包括：左管箱、壳体、右管箱、外头盖、封头，所述左管箱通过壳体与右管箱连接成一体，右管箱外设置有外头盖，外头盖一端设置有封头，外头盖一侧设置有混合气进口；所述左管箱一端箱头设置有反应气进口、压力表口，左管箱另一端通过八角垫与壳体密封连接；所述壳体内设置有若干管束，位于管束输入端的壳体壁上设置有放气口，位于管束中间端的壳体壁上设置有混合气出口；本技术能够克服在高温高压下换热管会产生温差应力引起换热管的伸长，很好地解决了现有设备不能吸收这部分由温差应力引起的换热管位移导致设备损坏的问题。【专利说明】中间换热器
本技术涉及化工行业用换热器
，尤其涉及化工行业用一种中间换热器。
技术介绍
目前，化工行业应用广泛的换热器结构形式主要有浮头式换热器和固定管板式换热器，现有浮头式换热器优缺点如下:优点:(I)管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；(2)介质间温差不受限制；(3)可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；(4)可用于结垢比较严重的场合；(5)可用于管程易腐蚀场合。缺点:(I)小浮头易发生内漏；(2)金属材料耗量大，成本高20%; (3)结构复杂。所述固定管板式换热器优缺点如下:优点:结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。缺点:壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种中间换热器。能够克服在高温高压下换热管会产生温差应力引起换热管的伸长，很好地解决了现有设备不能吸收这部分由温差应力引起的换热管位移导致设备损坏的问题。为了实现上述专利技术目的，本技术采用技术方案如下:一种中间换热器，包括:左管箱3、壳体14、右管箱12、外头盖8、封头9，所述左管箱3通过壳体14与右管箱12连接成一体，右管箱12外设置有外头盖8，外头盖8 一端设置有封头9，外头盖8 一侧设置有混合气进口 13 ；所述左管箱3 —端箱头设置有反应气进口 1、压力表口 2，左管箱3另一端通过八角垫4与壳体14密封连接；所述壳体14内设置有若干管束7，位于管束7输入端的壳体壁上设置有放气口 5，位于管束7中间端的壳体壁上设置有混合气出口 6 ;所述右管箱12输出管穿过封头9通过密封10与反应气出口 11密封连接。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性:本技术中间换热器，综合浮头换热器和固定管板换热器的优点于一身，S卩:管程左端是固定管板式结构，制作简单，易于操作，管程右端是浮头式结构，自由端可根据温差位移自行调整位移量，介质间温差不受限制，可在高温高压下工作。同时自由端伸出壳体，使设备在不抽芯的情况下仍然便于清洗。本设备中间换热器结构紧凑，制造简单，本设备管程右端管板为浮动式，且管程出口处采用填料函密封，密封效果好；并且具有一定的弹性。在高温高压下，换热管会产生温差应力引起换热管的伸长，设备若不能吸收这部分由温差应力引起的换热管位移，将会导致设备的损坏，本设备结构很好地解决了这一问题。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术中间换热器的结构示意图；图中:1_反应气进口，2-压力表口，3-管箱，4-八角垫，5-放气口，6-混合气出口，7-管束，8-外头盖，9-封头，10-密封，11-反应气出口，12-右管箱，13-混合气进口，14-壳体。【【具体实施方式】】如图1所示，一种中间换热器，包括:左管箱3、壳体14、右管箱12、外头盖8、封头9，所述左管箱3通过壳体14与右管箱12连接成一体，右管箱12外设置有外头盖8，外头盖8 一端设置有封头9，外头盖8 一侧设置有混合气进口 13 ;所述左管箱3 —端箱头设置有反应气进口 1、压力表口 2，左管箱3另一端通过八角垫4与壳体14密封连接；所述壳体14内设置有若干管束7，位于管束7输入端的壳体壁上设置有放气口 5，位于管束7中间端的壳体壁上设置有混合气出口 6 ;所述右管箱12输出管穿过封头9通过密封10与反应气出口11密封连接。本中间换热器主要用于化工系统中的介质间换热，适用于高温、高压、强腐蚀、易燃易爆、有毒及对密封要求较高的场所。本中间换热器使用时，高温高压管程介质从设备左端进入设备，从右端出，壳程介质从下端进上端出，在设备内部形成很强的热交换；同时设备的右管程端是浮动端，很有效的解决了高温高压下设备管程本身产生的温差位移，设备右端的管程出口处采用填料密封，具有一定的位移补偿效果，同时密封性能又好。可以保证设备在温、高压、强腐蚀、易燃易爆、有毒等很差的工况条件下能够稳定的运转。【权利要求】1.一种中间换热器，其特征在于:包括:左管箱(3)、壳体(14)、右管箱(12)、外头盖(8 )、封头(9 )，所述左管箱(3 )通过壳体(14)与右管箱(12 )连接成一体，右管箱(12 )外设置有外头盖(8 )，外头盖(8 ) 一端设置有封头(9 )，外头盖(8 ) 一侧设置有混合气进口( 13 );所述左管箱(3)—端箱头设置有反应气进口(I)、压力表口(2)，左管箱(3)另一端通过八角垫(4)与壳体(14)密封连接；所述壳体(14)内设置有若干管束(7)，位于管束(7)输入端的壳体壁上设置有放气口(5)，位于管束(7)中间端的壳体壁上设置有混合气出口(6);所述右管箱(12 )输出管穿过封头(9 )通过密封(IO )与反应气出口( 11)密封连接。【文档编号】F28D7/16GK203731904SQ201420040915【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日 【专利技术者】刘明军, 郑国强, 仝先峰 申请人:洛阳中广石油化工机械设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中间换热器，其特征在于：包括：左管箱（3）、壳体（14）、右管箱（12）、外头盖（8）、封头（9），所述左管箱（3）通过壳体（14）与右管箱（12）连接成一体，右管箱（12）外设置有外头盖（8），外头盖（8）一端设置有封头（9），外头盖（8）一侧设置有混合气进口（13）；所述左管箱（3）一端箱头设置有反应气进口（1）、压力表口（2），左管箱（3）另一端通过八角垫（4）与壳体（14）密封连接；所述壳体（14）内设置有若干管束（7），位于管束（7）输入端的壳体壁上设置有放气口（5），位于管束（7）中间端的壳体壁上设置有混合气出口（6）；所述右管箱（12）输出管穿过封头（9）通过密封（10）与反应气出口（11）密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明军，郑国强，仝先峰，
申请(专利权)人：洛阳中广石油化工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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