本发明专利技术涉及一种应用于连续等温淬水生产的进料控温装置，包括设于机架上的传送生产线和位于传送生产线行程中的淬火室，所述淬火室的前后侧上设有活动隔离门，所述淬火室内设有可对接于传送生产线的可升降平台，所述传送生产线的转向区域设有物料转向用的转向机构，所述传送生产线包括若干位于同一平面上的传送辊组成，且传送辊的两端分别经轴承及水冷式轴承座与机架连接。本发明专利技术构造简单，实施便捷，能有效满足生产需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种应用于连续等温淬水生产的进料控温装置，包括设于机架上的传送生产线和位于传送生产线行程中的淬火室，所述淬火室的前后侧上设有活动隔离门，所述淬火室内设有可对接于传送生产线的可升降平台，所述传送生产线的转向区域设有物料转向用的转向机构，所述传送生产线包括若干位于同一平面上的传送辊组成，且传送辊的两端分别经轴承及水冷式轴承座与机架连接。本专利技术构造简单，实施便捷，能有效满足生产需求。【专利说明】一种应用于连续等温淬水生产的进料控温装置
本专利技术涉及一种应用于连续等温淬水生产的进料控温装置，应用于连续等温淬水生产处理。
技术介绍
为了保障等温淬火处理的连续性，特需要一种结构在物料传送机保持、等温作业均能起到作用，而现有设备在实施过程中无法满足，因此，针对上述问题是本专利技术研究的对象。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术提供一种应用于连续等温淬水生产的进料控温装置，有助于满足连续等温淬火的热处理需求。本专利技术的技术方案在于: 一种应用于连续等温淬水生产的进料控温装置，包括设于机架上的传送生产线和位于传送生产线行程中的淬火室，其特征在于:所述淬火室的前后侧上设有活动隔离门，所述淬火室内设有可对接于传送生产线的可升降平台，所述传送生产线的转向区域设有物料转向用的转向机构，所述传送生产线包括若干位于同一平面上的传送辊组成，且传送辊的两端分别经轴承及水冷式轴承座与机架连接，所述机架的侧部上设有一储水槽，所述储水槽的中部开设有一排水口，所述排水口经一排水管与一输送泵的进口连接，所述输送泵的出口经一分流器及各输送支管与各水冷式轴承座的进水口连接，所述水冷式轴承座的出水口经各回流支管回流至储水槽内。其中，所述转向机构包括位于传送生产线转向区域底侧的可升降的第一底座，所述第一底座上设有若干位于同一平面上的传送辊，所述可升降第一底座的底侧与一气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在一旋转平台上，所述传送生产线的出料端的底侧设有一可升降的第一底座，所述第一底座上设有若干位于同一平面上的传送辊，所述可升降第一底座的底侧与一气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在一旋转平台上，所述旋转平台底侧固连有一驱动齿，所述驱动齿与设于其旁侧的主动齿轮啮合，所述主动齿轮由一活塞杆活动端铰接于主动齿轮上且起到推动主动齿轮旋转的主气缸连接，所述传送辊位于传送生产线的间隙内。所述储水槽位于传送辊的上方，所述回流支管的出水口位于储水槽的水面上。所述淬火室上端设有两个分别驱动前后侧活动隔离门的纵向设置的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部上连接有一底座，所述底座的两侧分别固设有一链轮，且每个链轮上绕置有一链条，所述链条的一端与淬火室顶端固定连接，所述链条的另一端与活动隔离门的一侧部连接，所述活动隔离门上设有由挡板遮挡的观察口，且所述挡板上设有一手握杆，两个链轮上连接的链条另一端相对活动隔离门中心对称布设。所述淬火室的一侧外壁上设有一蜗轮蜗杆减速机，所述可升降平台的外侧上纵向设置有一传动杆，所述传动杆的上端设有一从锥齿，所述从锥齿与蜗轮蜗杆减速机输出轴上的主锥齿啮合，所述传动杆的下端设有一主齿轮，所述主齿轮与纵向设于可升降平台一旁侧部上的从齿条啮合连接，所述淬火室的内壁上还设有一可自转的链轮，所述链轮上绕置有一链条，所述链条的一端连接于活动升降支架的另一旁侧部上，所述链条的另一端固定于淬火室内壁上，所述链轮经设于淬火室外侧上的主链轮经连接轴驱动转动。本专利技术的优点在于:本专利技术构造简单，实施便捷，能有效满足生产需求。【专利附图】【附图说明】图1本专利技术实施例的轴承冷却部分的结构示意图。图2本专利技术实施例的生产线转向部分的结构示意图。图3本专利技术实施例的活动隔离门升降部分的结构示意图。 图4本专利技术实施例的升降平台部分的结构示意图。【具体实施方式】为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。参考图1，图2，图3和图4，本专利技术涉及一种应用于连续等温淬水生产处理的生产装置，包括设于机架I上的传送生产线2和位于传送生产线行程中的淬火室3，所述淬火室的前后侧上设有活动隔离门4，所述淬火室内设有可对接于传送生产线的可升降平台5，所述传送生产线的转向区域设有物料转向用的转向机构，所述传送生产线包括若干位于同一平面上的传送辊6组成，且传送辊的两端分别经轴承7及水冷式轴承座8与机架连接，所述机架的侧部上设有一储水槽9，所述储水槽的中部开设有一排水口，所述排水口经一排水管10与一输送泵11的进口连接，所述输送泵的出口经一分流器12及各输送支管13与各水冷式轴承座的进水口连接，所述水冷式轴承座的出水口经各回流支管14回流至储水槽内。作业过程中，将储水槽中的水通过排水管输送于输送泵的进口处，通过输送泵的加压作用，将出水升压，并经分流器输送给各输送支管，通过输送支管将高压水送入到水冷式轴承座的进水口，通过轴承座内部降温水路的设置关系，将轴承高温通过水流带出，并经回流支管送回到储水槽中，不仅完成了降温作业，而且还能回收再利用水流。所述转向机构包括位于传送生产线转向区域底侧的可升降的第一底座15，所述第一底座上设有若干位于同一平面上的传送辊16，所述可升降第一底座的底侧与一气缸17的活塞杆18连接，所述气缸安装在一旋转平台19上。在实施过程中，在物料输送至出料端时，第一底座通过气缸从原先的低位上升，并且将物料从传送生产线上脱离出来，然后通过旋转平台的运转，使物料根据角度要求旋转，最后可通过驱动传送辊使物料从第一底座上输送出去。其中，为了实现旋转平台的运转，上述旋转平台底侧固连有一驱动齿20，所述驱动齿与设于其旁侧的主动齿轮21啮合，所述主动齿轮由一活塞杆22活动端铰接于主动齿轮上且起到推动主动齿轮旋转的主气缸23连接。通过主气缸的伸缩，实现对主齿轮的旋转驱动，进而带动旋转平台按设定角度转动，完成第一底座旋转要求，考虑到传送辊要在生产线上升降，因此上述传送辊位于传送生产线的间隙内，从而满足作业需求。考虑到机架设置的便捷性，设置上述储水槽9位于传送生产线传送辊6的上方，这样可降低输送泵作业功率，减少能量消耗，上述回流支管的出水口位于储水槽的水面上，从而便于储水槽内水流不会流入到回流支管中，保障作业过程顺利进行。所述淬火室上端设有两个分别驱动前后侧活动隔离门的纵向设置的驱动气缸24，所述驱动气缸的活塞杆端部上连接有一底座25，所述底座的两侧分别固设有一链轮26，且每个链轮上绕置有一链条27，所述链条的一端与淬火室顶端固定连接，所述链条的另一端与活动隔离门的一侧部连接。在工作时，只要将活塞杆上升，推动底座置于高位，在底座上行的过程中，链轮也随之上行，由于链轮上绕置的链条一端固定在仓体上，另一端与活动前门连接，因此，在活塞杆上行时，链条会拉动活动前门上升，而活塞杆下行时，链条会拉动活动前门下行，从而起到热处理区域的划分。其中，为了方便作业人员观察内部情况，在上述活动前门上设有由挡板28遮挡的观察口 29，且所述挡板上设有一手握杆30，为了保障提升与下降效果，上述两个链轮上连接的链条另一端相对活动前门中心对称布设，从而便于保障提升效果的平衡。所述淬火室的一侧外壁上设有一蜗轮蜗杆减速机31，所述可升降平台的外侧上纵向设置有一传动杆32，所述传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于连续等温淬水生产的进料控温装置，包括设于机架上的传送生产线和位于传送生产线行程中的淬火室，其特征在于：所述淬火室的前后侧上设有活动隔离门，所述淬火室内设有可对接于传送生产线的可升降平台，所述传送生产线的转向区域设有物料转向用的转向机构，所述转向机构包括位于传送生产线转向区域底侧的可升降的第一底座，所述第一底座上设有若干位于同一平面上的传送辊，所述可升降的第一底座的底侧与一气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在一旋转平台上，所述传送生产线的出料端的底侧设有一可升降的第一底座，所述第一底座上设有若干位于同一平面上的传送辊，所述可升降第一底座的底侧与一气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在一旋转平台上，所述旋转平台底侧固连有一驱动齿，所述驱动齿与设于其旁侧的主动齿轮啮合，所述主动齿轮由一活塞杆活动端铰接于主动齿轮上且起到推动主动齿轮旋转的主气缸连接，所述传送辊位于传送生产线的间隙内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文重，
申请(专利权)人：福州金锻工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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