一种液压支架教具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架教具，包括底座、顶梁、掩护梁、液压升降立柱、连杆和推移千斤顶，以及用于控制液压升降立柱和推移千斤顶动作的液压控制系统，顶梁和掩护梁均设置在底座上方，顶梁由前梁和主梁组成，前梁后端与主梁前端铰接，主梁后端与掩护梁前端铰接，推移千斤顶水平安装在底座前端中部，液压升降立柱上端与主梁底部球铰接，液压升降立柱下端与底座前部球铰接，连杆上端与掩护梁底部铰接，连杆下端与底座后部铰接，液压升降立柱和连杆的数量均为四根，液压升降立柱和连杆在底座上均呈矩形布设。本实用新型专利技术能直观形象地展示液压支架的组成、各部分之间的连接关系、工作原理、架型分类及特点和部分液压支架总体参数，演示方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液压支架教具，包括底座、顶梁、掩护梁、液压升降立柱、连杆和推移千斤顶，以及用于控制液压升降立柱和推移千斤顶动作的液压控制系统，顶梁和掩护梁均设置在底座上方，顶梁由前梁和主梁组成，前梁后端与主梁前端铰接，主梁后端与掩护梁前端铰接，推移千斤顶水平安装在底座前端中部，液压升降立柱上端与主梁底部球铰接，液压升降立柱下端与底座前部球铰接，连杆上端与掩护梁底部铰接，连杆下端与底座后部铰接，液压升降立柱和连杆的数量均为四根，液压升降立柱和连杆在底座上均呈矩形布设。本技术能直观形象地展示液压支架的组成、各部分之间的连接关系、工作原理、架型分类及特点和部分液压支架总体参数，演示方便。【专利说明】一种液压支架教具
本技术涉及一种教具，尤其是涉及一种适用于矿山机械教学的液压支架教具。
技术介绍
液压支架是井下综采工作面的重要机械设备之一，主要用于防止顶板冒落，维持一定工作空间，保证工作人员的安全和各项作业的正常进行，是矿山机械专业和采矿专业的专业课程的教学重点和难点之一。掌握液压支架的工作原理和架型分类和特点，了解液压支架总体基本参数是液压支架教学的核心内容。目前，液压支架教学主要采用图片和动画视频等辅助教学，便于学生更好掌握上述知识，其不足之处在于:图片仅能展示液压支架的基本结构示意图，无法展示液压支架的基本动作及各种液压支架类型特点及区别；动画视频部分弥补图片的不足，但对其操作控制不便，不利于与课堂教学过程相结合，且无法展示液压支架各组成部分之间的连接关系。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压支架教具，其结构设计合理，操纵简便，成本低，能直观形象地展示液压支架的组成、各部分之间的连接关系、工作原理、架型分类及特点和部分液压支架总体参数，演示方便，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种液压支架教具，其特征在于:包括底座、顶梁、掩护梁、液压升降立柱、连杆和推移千斤顶，以及用于控制液压升降立柱和推移千斤顶动作的液压控制系统，所述顶梁和掩护梁均设置在底座的上方，所述顶梁由前梁和主梁组成，所述前梁的后端与主梁的前端相铰接，所述主梁的后端与掩护梁的前端相铰接，所述推移千斤顶水平安装在底座的前端中部，所述液压升降立柱的上端与主梁的底部球铰接，所述液压升降立柱的下端与底座的前部球铰接，所述连杆的上端与掩护梁的底部相铰接，所述连杆的下端通过第四销轴与底座的后部相铰接，所述液压升降立柱和连杆的数量相等且均为四根，四根液压升降立柱在底座上呈矩形布设，四根连杆在底座上呈矩形布设。上述的一种液压支架教具，其特征在于:所述液压升降立柱为双作用单伸缩液压缸。上述的一种液压支架教具，其特征在于:所述液压控制系统包括油箱、液压泵、第一三位四通换向阀、第二三位四通换向阀和液控单向阀，所述液压泵的进油口通过油管与油箱连通，所述液压泵的出油口通过管道与第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀的进油口均连通，所述第一三位四通换向阀的一个工作油口通过油管和液控单向阀与液压升降立柱的下腔连通，所述第一三位四通换向阀的另一个工作油口通过油管与液压升降立柱的上腔连通，所述第二三位四通换向阀的一个工作油口通过油管与推移千斤顶的活塞腔连通，所述第二三位四通换向阀的另一个工作油口通过油管与推移千斤顶的活塞杆腔连通，所述第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀的回油口通过油管均与油箱连通。上述的一种液压支架教具，其特征在于:所述第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀均为三位四通手动换向阀。上述的一种液压支架教具，其特征在于:所述顶梁的左右两侧均设置有第一侧护板，所述第一侧护板的上端与所述顶梁固定连接，所述前梁和主梁经穿过第一侧护板的第一销轴相铰接。上述的一种液压支架教具，其特征在于:所述掩护梁的左右两侧均设置有第二侧护板，所述第二侧护板的上端与掩护梁固定连接，所述掩护梁与主梁经穿过第二侧护板的第二销轴相铰接，所述连杆和掩护梁经穿过第二侧护板的第三销轴相铰接。上述的一种液压支架教具，其特征在于:所述第四销轴和第三销轴的数量相等且均为两根，两根第四销轴前后设置，两根第三销轴前后设置。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构设计合理，能够直观形象的展示液压支架的组成及各部分之间的连接关系。2、本技术通过各组成部分的简单组合，可以方便展示液压支架的三种类型，便于揭示不同类型液压之间的结构差异和各自特点。3、本技术通过液压支架控制系统的操纵，能够展示液压支架的支架升降、移架、推溜等基本动作，阐明其基本原理。4、本技术结构简单，操纵简便，成本低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术液压控制系统的结构示意图。附图标记说明:I一前梁；2—主梁；3—液压升降立柱；4 一第一侧护板；5—第二侧护板；6—油箱；7一连杆；8—液压栗；9一第一二位四通换向阀；10—第二三位四通换向阀； 11—掩护梁；12—底座；13—推移千斤顶；14 一第四销轴；15—液控单向阀；16—第一销轴；17—第三销轴；18—第二销轴。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括底座12、顶梁、掩护梁11、液压升降立柱3、连杆7和推移千斤顶13，以及用于控制液压升降立柱3和推移千斤顶13动作的液压控制系统，所述顶梁和掩护梁11均设置在底座12的上方，所述顶梁由前梁I和主梁2组成，所述前梁I的后端与主梁2的前端相铰接，所述主梁2的后端与掩护梁11的前端相铰接，所述推移千斤顶13水平安装在底座12的前端中部，所述液压升降立柱3的上端与主梁2的底部球铰接，所述液压升降立柱3的下端与底座12的前部球铰接，所述连杆7的上端与掩护梁11的底部相铰接，所述连杆7的下端通过第四销轴14与底座12的后部相铰接，所述液压升降立柱3和连杆7的数量相等且均为四根，四根液压升降立柱3在底座12上呈矩形布设，四根连杆7在底座12上呈矩形布设。本实施例中，所述液压升降立柱3为双作用单伸缩液压缸。如图2所示，所述液压控制系统包括油箱6、液压泵8、第一三位四通换向阀9、第二三位四通换向阀10和液控单向阀15，所述液压泵8的进油口通过油管与油箱6连通，所述液压泵8的出油口通过管道与第一三位四通换向阀9和第二三位四通换向阀10的进油口均连通，所述第一三位四通换向阀9的一个工作油口通过油管和液控单向阀15与液压升降立柱3的下腔连通，所述第一三位四通换向阀9的另一个工作油口通过油管与液压升降立柱3的上腔连通，所述第二三位四通换向阀10的一个工作油口通过油管与推移千斤顶13的活塞腔连通，所述第二三位四通换向阀10的另一个工作油口通过油管与推移千斤顶13的活塞杆腔连通，所述第一三位四通换向阀9和第二三位四通换向阀10的回油口通过油管均与油箱6连通。本实施例中，所述第一三位四通换向阀9和第二三位四通换向阀10均为三位四通手动换向阀。如图1所示，所述顶梁的左右两侧均设置有第一侧护板4，所述第一侧护板4的上端与所述顶梁固定连接，所述前梁I和主梁2经穿过第一侧护板4的第一销轴16相铰接；第一侧护板4的主要作用是为防止矸石漏入工作面及支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压支架教具，其特征在于：包括底座（12）、顶梁、掩护梁（11）、液压升降立柱（3）、连杆（7）和推移千斤顶（13），以及用于控制液压升降立柱（3）和推移千斤顶（13）动作的液压控制系统，所述顶梁和掩护梁（11）均设置在底座（12）的上方，所述顶梁由前梁（1）和主梁（2）组成，所述前梁（1）的后端与主梁（2）的前端相铰接，所述主梁（2）的后端与掩护梁（11）的前端相铰接，所述推移千斤顶（13）水平安装在底座（12）的前端中部，所述液压升降立柱（3）的上端与主梁（2）的底部球铰接，所述液压升降立柱（3）的下端与底座（12）的前部球铰接，所述连杆（7）的上端与掩护梁（11）的底部相铰接，所述连杆（7）的下端通过第四销轴（14）与底座（12）的后部相铰接，所述液压升降立柱（3）和连杆（7）的数量相等且均为四根，四根液压升降立柱（3）在底座（12）上呈矩形布设，四根连杆（7）在底座（12）上呈矩形布设。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔心州，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61