一种钻头焊接上硼砂的装置，属于钎料涂覆装置技术领域，包括夹头、料斗和推动装置；所述推动装置包括第一直线导轨、第一滑块和第一推动器；所述第一滑块设置在第一直线导轨上且与其滑动配合；所述第一滑块连接第一推动器的输出轴；所述夹头固定设置在第一滑块上。本装置结构设置合理，大大提高了钻头粘覆硼砂的准确率和速度，提高了焊接的质量，减少相应的不良和返工率，同时，也降低了工人的劳动强度，节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钻头焊接上硼砂的装置，属于钎料涂覆装置
，包括夹头、料斗和推动装置；所述推动装置包括第一直线导轨、第一滑块和第一推动器；所述第一滑块设置在第一直线导轨上且与其滑动配合；所述第一滑块连接第一推动器的输出轴；所述夹头固定设置在第一滑块上。本装置结构设置合理，大大提高了钻头粘覆硼砂的准确率和速度，提高了焊接的质量，减少相应的不良和返工率，同时，也降低了工人的劳动强度，节省人力成本。【专利说明】一种钻头焊接上硼砂的装置
本技术属于钎料涂覆装置
，具体涉及为一种钻头焊接上硼砂的装置。
技术介绍
硬质合金刀具在工业中具有广泛的应用，但由于硬质合金价格昂贵，所以通常都将硬质合金做成刀片形状，然后再将刀片和刀体结合起来。以建工钻为例，建工钻用整体金属棒加工成螺旋刃形钻体，然后再焊接硬质合金刀片。在焊接前，通常往结合部位撒上一层脱水硼砂，再放上覆有铜片的硬质合金刀片，然后进行焊接操作。针对撒硼砂这一操作，传统的做法是人工蘸取少量硼砂，然后将刀体、铜片和刀片焊接成一体。每次蘸取的硼砂量，因人而异，所以焊接的质量难以保证。且蘸取的硼砂在移动的过程中容易散落，造成一定的浪费。整个操作过程费时费力，人力成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种钻头焊接上硼砂的装置。本技术实现其目的采用的技术方案如下。—种钻头焊接上硼砂的装置，包括夹头、料斗和推动装置；所述推动装置包括第一直线导轨、第一滑块和第一推动器；所述第一滑块设置在第一直线导轨上且与其滑动配合；所述第一滑块连接第一推动器的输出轴；所述夹头固定设置在第一滑块上。所述推动装置还包括第二直线导轨、第二滑块和第二推动器；所述第二直线导轨与第一直线导轨平行设置；所述第二滑块设置在第二直线导轨上且与其滑动配合；所述料斗连接第二推动器的输出轴；所述料斗固定设置在第二滑块上。所述料斗包括喇叭形的料斗上部和簸箕形的料斗下部，所述料斗上部和料斗下部相互贯通。所述第一推动器为气缸，所述第二推动器为气缸。所述第一推动器为油缸，所述第二推动器为油缸。所述第一直线导轨和第二直线导轨均为方导轨，所述第一滑块和第二滑块均为方滑块。所述第一直线导轨和第二直线导轨均为圆导轨，所述第一滑块和第二滑块均为圆滑块。所述夹头为气动手指。本装置结构设置合理，大大提高了钻头粘覆硼砂的准确率和速度，提高了焊接的质量，减少相应的不良和返工率，同时，也降低了工人的劳动强度，节省人力成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的初始状态结构示意图；图2是本技术的工作状态结构示意图；图中:1-夹头、2-料斗、31-第一直线导轨、32-第一滑块、33-第一推动器、34-第二直线导轨、35-第二滑块、36-第二推动器。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种钻头焊接上硼砂的装置，包括夹头1、料斗2和推动装置；所述推动装置包括第一直线导轨31、第一滑块32和第一推动器33 ;所述第一滑块32设置在第一直线导轨31上且与其滑动配合；所述第一滑块32连接第一推动器33的输出轴；所述夹头I固定设置在第一滑块32上。所述夹头I夹紧固定钻头，所述料斗2装盛无水硼砂。在第一推动器33的推动下，第一滑块32沿着第一直线导轨31滑动，从而带动钻头靠近并插入料斗2，钻头顶部切口槽装满硼砂，便于合金和钻头的焊接。第一推动器33回程，钻头和料斗2分离，进入下道工序。在下道工序中，第一推动器33仍然可以推动钻头到达指定工位，进行装合铜片或焊接等操作，当然，也可以采用其他结构来实现后续的操作。作为优选，所述推动装置还包括第二直线导轨34、第二滑块35和第二推动器36 ；所述第二直线导轨34与第一直线导轨31平行设置；所述第二滑块35设置在第二直线导轨34上且与其滑动配合；所述料斗2连接第二推动器36的输出轴；所述料斗2固定设置在第二滑块35上。作为优选，所述夹头I为气动手指。此时，本装置有三种工作方式:1.第一推动器33动作,第二推动器36静止。第一推动器33推动钻头插入料斗2。2.第一推动器33静止，第二推动器36动作。第二推动器36推动料斗2靠近钻头并使钻头插入料斗2。3.第一推动器33和第二推动器36同时动作，钻头和料斗2相互靠近并使钻头插入料斗2。这种工作方式较少了每侧的行程，加快工序，提高了工作效率。所述料斗2包括喇叭形的料斗上部和簸箕形的料斗下部，所述料斗上部和料斗下部相互贯通。此结构的料斗2方便了钻头插入，同时能存放较多的硼砂，还能防止钻头插入料斗2时硼砂外漏。所述料斗2呈倒“7”字形；料斗上部为上宽下窄的喇叭口，从而提高料斗2的容量。料斗下部呈簸箕形，除钻头插入面开口或开设有与钻头相应的孔洞，其余的侧面均设置有挡板，防止钻头插入料斗2时硼砂外漏。当料斗下部的硼砂较少时，料斗上部的硼砂在自身重力的作用下向料斗下部缓缓移动，起到自动填料的作用。所述第一推动器33为气缸，所述第二推动器36为气缸。作为另一种优选，所述第一推动器33为油缸，所述第二推动器36为油缸。所述第一直线导轨31和第二直线导轨34均为方导轨，所述第一滑块32和第二滑块35均为方滑块。作为另一种优选，所述第一直线导轨31和第二直线导轨34均为圆导轨，所述第一滑块32和第二滑块35均为圆滑块。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种钻头焊接上硼砂的装置，其特征在于:包括夹头(I)、料斗(2)和推动装置；所述推动装置包括第一直线导轨(31)、第一滑块(32)和第一推动器(33);所述第一滑块(32)设置在第一直线导轨(31)上且与其滑动配合；所述第一滑块(32)连接第一推动器(33)的输出轴；所述夹头(I)固定设置在第一滑块(32)上。2.如权利要求1所述的一种钻头焊接上硼砂的装置，其特征在于:所述推动装置还包括第二直线导轨(34)、第二滑块(35)和第二推动器(36);所述第二直线导轨(34)与第一直线导轨(31)平行设置；所述第二滑块(35)设置在第二直线导轨(34)上且与其滑动配合；所述料斗(2 )连接第二推动器(36 )的输出轴；所述料斗(2 )固定设置在第二滑块(35 )上。3.如权利要求1或2所述的一种钻头焊接上硼砂的装置，其特征在于:所述料斗(2)包括喇叭形的料斗上部和簸箕形的料斗下部，所述料斗上部和料斗下部相互贯通。4.如权利要求2所述的一种钻头焊接上硼砂的装置，其特征在于:所述第一推动器(33)为气缸,所述第二推动器(36)为气缸。5.如权利要求2所述的一种钻头焊接上硼砂的装置，其特征在于:所述第一推动器(33)为油缸，所述第二推动器(36)为油缸。6.如权利要求2所述的一种钻头焊接上硼砂的装置，其特征在于:所述第一直线导轨(31)和第二直线导轨(34)均为方导轨，所述第一滑块(32)和第二滑块(35)均为方滑块。7.如权利要求2所述的一种钻头焊接上硼砂的装置，其特征在于:所述第一直线导轨(31)和第二直线导轨(34)均为圆导轨，所述第一滑块(32)和第二滑块(35)均为圆滑块。8.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻头焊接上硼砂的装置，其特征在于：包括夹头（1）、料斗（2）和推动装置；所述推动装置包括第一直线导轨（31）、第一滑块（32）和第一推动器（33）；所述第一滑块（32）设置在第一直线导轨（31）上且与其滑动配合；所述第一滑块（32）连接第一推动器（33）的输出轴；所述夹头（1）固定设置在第一滑块（32）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫光标，
申请(专利权)人：乐清市长城工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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