本实用新型专利技术提供一种垃圾处理装置，其好氧发酵罐及厌氧发酵罐均设置有进气口和排气口，好氧发酵罐及厌氧发酵罐内均设置有的搅拌叶片。搅拌叶片由第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片组成，搅拌效率高，均匀度好。本实用新型专利技术对有机垃圾、有机性废弃物的排出可以用于所有产业，特别是农渔业、畜产、食品加工等相同的流通发达产业，同时，对当地政府的垃圾处理也能做出贡献。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种垃圾处理装置，其好氧发酵罐及厌氧发酵罐均设置有进气口和排气口，好氧发酵罐及厌氧发酵罐内均设置有的搅拌叶片。搅拌叶片由第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片组成，搅拌效率高，均匀度好。本技术对有机垃圾、有机性废弃物的排出可以用于所有产业，特别是农渔业、畜产、食品加工等相同的流通发达产业，同时，对当地政府的垃圾处理也能做出贡献。【专利说明】垃圾处理装置
本技术涉及一种有机垃圾处理装置。
技术介绍
现有技术中，为了发酵处理投入到处理罐内的垃圾，在处理罐中安装带有旋转翼、可以搅拌垃圾的旋转叶片。但是现有的旋转叶片搅拌效果十分不理想。如不能进行充分的通气，反而将垃圾揉成一团，水分的蒸发不好，很容易陷入水分过多的厌氧发酵。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种新型的垃圾处理装置。为了解决上述问题本技术的技术方案是这样的:垃圾处理装置，包括:粉碎混合送入装置:将生物质原料粉碎、混合，持续地导入罐内；横向旋转轴式好氧发酵干燥罐:被机械的与外界气体隔绝，通过连续强制通风，进行搅拌及产生热风，自由支撑主体两端腔的旋转；移送机:将从好氧发酵干燥罐出口排出来的物质移送到厌氧发酵罐；横向旋转轴式厌氧发酵罐:被机械的与外界气体隔绝，通过搅拌及中空热交换，自由支撑主体两端腔的旋转；切出机:持续的将厌氧发酵罐中的发酵残渣排出；作为生物质脱水、干燥、加温的设备，厌氧发酵罐的前端配置好氧发酵干燥罐，把厌氧发酵罐出口排出的厌氧发酵残渣回收到好氧发酵干燥罐中进行再次气化；所述的好氧发酵罐及厌氧发酵罐均设置有进气口和排气口，好氧发酵罐及厌氧发酵罐内均设置有的搅拌叶片。进一步，所述好氧发酵罐及厌氧发酵罐的罐体具有一轴，轴上设置有第一搅拌叶片；罐内壁设置有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片在罐体的内壁呈螺旋曲线的形式排列；罐内壁端部设置有第三搅拌叶片，第三搅拌叶片在罐体内圆周方向排布。进一步，所述轴上设置有温度湿度传感器。进一步，所述的第一搅拌叶片为螺旋叶片。进一步，所述的第二搅拌叶片螺旋曲线方向与轴的转动方向相反。进一步，所述的第二搅拌叶片轴向间隔为叶片轴向宽度的1-3倍，径向间隔为叶片径向宽度的1_4倍。进一步，所述的第三搅拌叶片径向间隔为叶片径向宽度的1-2倍。有益效果，本技术所述的对有机垃圾、有机性废弃物的排出可以用于所有产业，特别是农渔业、畜产、食品加工等相同的流通发达产业，同时，对当地政府的垃圾处理也能做出贡献。结构精巧，处理效率比高。【专利附图】【附图说明】图1表示了本技术的处理流程框架图。 图2是本技术的质量平衡框架图。图3是本技术的好氧发酵干燥罐及厌氧发酵罐的概念性连接结构示意图。图4是本技术的好氧发酵干燥罐及厌氧发酵罐的内部结构示意图。图5为图4的侧面结构示意图。符号说明1:入口腔2:出口腔3:旋转鼓4:固定轴5:第一搅拌叶片6:第二搅拌叶片7:第三搅拌叶片8:投入口9:移送机10:切出机11:温度湿度传感器12:进气口13:排气口【具体实施方式】参看图1，是根据本技术作出的一个实例处理流程的简化图。有机垃圾和被回收的厌氧发酵残渣被一起投入好氧发酵罐中，水分被蒸发干燥。含水率降低到预定值的生物质被移送到厌氧发酵罐中进行甲烷发酵，部分被转化为甲烷气体。甲烷气体作为燃料供给热电装置产生电力和热力。图2是上述处理流程的质量平衡图。图中「新原料」、「厌氧残渣」、「好氧发酵干燥」、「移送」、「厌氧发酵」、「发热.蒸发」的各方格内的数字(kg/day)，是从上到下依次的处理总量。wt (水分含量)、ds (固体含量)中，总处理量=水分含量+固体含量。本图的质量平衡是假设从好氧发酵罐排到外部的堆肥为零为前提的。应当指出的是这些数值被假定为恒定的状态作为操作条件，不包括运转开始的非恒定状态。首先，新的有机垃圾原料516.3kg和厌氧残洛143.7kg合计660kg的生物质原料输入到好氧发酵干燥罐中，罐中的水分由561kg减少到463.2kg，干固体量通过好氧发酵炭气化，重量由99kg减少到80kg，只减少了 19kg (减少的数值在「发热.蒸发」方框中有表示)。在好氧发酵罐中停留的时间是7天，好氧发酵罐的尺寸是φ 1.4mXL4.3m — 6.6m3J_耗电力0.4kw。往罐内吹入干燥热风以产生1959kcal的热量，供给电热装置。结果正如「移送」方框所不，处理量177.8kg=水分量97.8kg+干固体量80.0kg被移送到厌氧发酵罐。这个时候的含水率是55wt%，移送所用动力0.lkw。厌氧发酵罐内的干固体量从80kg减少到45.9kg,减少了 34.1kg。这部分减少量气化成甲烷，在气化量方框中表示了出来。但是厌氧发酵罐中水分含量没有变化，固体物的减少而伴随含水量的增加，厌氧发酵罐出口含水量达到68wt%的最高值。这些作为厌氧残渣回流到好氧发酵干燥罐中被脱水、干燥。厌氧发酵罐的尺寸是φ 1.4mXL3.0m - 4.6m3,消耗电力0.4kw。好氧发酵罐内被输入的干燥用热风，「发热.蒸发」方框中有表示，水分(水蒸汽)463.2kg和相当于固体量19.0kg的二氧化碳气体输入厌氧发酵罐中供给中空固定轴,厌氧发酵罐内的物体经过间接加温后，从中空固定轴的末端经过除臭装置被排到大气中。除臭装置用动力0.4kw。正如上述所看到的那样，厌氧发酵罐中的34.1kg固体物质转化成甲烷气体。甲烷气体通过脱酸装置供给电热装置，产生IOkw的电力和HOOOkcal的热量。本系统消耗电力1.7kw、发热1959kcal，所以扣除8.3kw的电力，约12000kcal的热量可以供给到系统外。图3是除了图1所表示的好氧发酵干燥罐和厌氧发酵罐流程以外的概念意义的结构示意图。好氧发酵干燥罐、厌氧发酵罐的两个罐，从主体的入口、出口的两腔1、2输入的外部气体被密封，通过搅拌装置及中心固定轴4和横置的旋转鼓3，支撑机械的转动。两罐之间的被密封的气体通过移送机9连续运送。而且厌氧发酵罐出口有切出机10设备排出发酵残渣。从那里出来的厌氧发酵残渣送入好氧发酵内被回收。此外，本图中省略了好氧发酵干燥罐内的通风鼓风机和热空气发生装置，还有厌氧发酵罐内煤气罐和其它附属装置。参看图4-5，所述的好氧发酵罐及厌氧发酵罐均设置有进气口 12和排气口 13，好氧发酵罐及厌氧发酵罐内均设置有的搅拌叶片。所述好氧发酵罐及厌氧发酵罐的罐体具有一轴，轴上设置有第一搅拌叶片5 ;罐内壁设置有第二搅拌叶片6，第二搅拌叶片6在罐体的内壁呈螺旋曲线的形式排列；罐内壁端部设置有第三搅拌叶片7，第三搅拌叶片7在罐体内圆周方向排布。所述轴上设置有温度湿度传感器11，用于感应罐内的温度湿度等参数。所述的第一搅拌叶片5为螺旋叶片。所述的第二搅拌叶片6螺旋曲线方向与轴的转动方向相反。所述的第二搅拌叶片6轴向间隔为叶片轴向宽度的1-3倍，径向间隔为叶片径向宽度的1-4倍。所述的第三搅拌叶片7径向间隔为叶片径向宽度的1-2倍。采用以上尺寸参数，可以很好的进行搅拌和物料混合。例1:生物质原料经粉碎混装置进行粉碎混合；横置旋转轴式好氧发酵干燥罐，外部进去的气体被密封，经过连续强制通风的方法，搅拌及产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
垃圾处理装置，包括:粉碎混合送入装置：将生物质原料粉碎、混合，持续地导入罐内；横向旋转轴式好氧发酵干燥罐：被机械的与外界气体隔绝，通过连续强制通风，进行搅拌及产生热风，自由支撑主体两端腔的旋转；移送机：将从好氧发酵干燥罐出口排出来的物质移送到厌氧发酵罐；横向旋转轴式厌氧发酵罐：被机械的与外界气体隔绝，通过搅拌及中空热交换，自由支撑主体两端腔的旋转；切出机：持续的将厌氧发酵罐中的发酵残渣排出；作为生物质脱水、干燥、加温的设备，厌氧发酵罐的前端配置好氧发酵干燥罐，把厌氧发酵罐出口排出的厌氧发酵残渣回收到好氧发酵干燥罐中进行再次气化；其特征是，所述的好氧发酵罐及厌氧发酵罐均设置有进气口和排气口，好氧发酵罐及厌氧发酵罐内均设置有的搅拌叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：及川睦雄，田中裕之，河村泳静，
申请(专利权)人：协和化工株式会社，日本生物能源株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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