一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶及其制备方法，其由以下重量份的原料制得：20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂。本发明专利技术通过调整橡胶原料配方来解决深色橡胶鞋底吐霜的问题，可有效避免深色橡胶鞋底吐霜，提高了产品的使用寿命和加工性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其由以下重量份的原料制得：20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂。本专利技术通过调整橡胶原料配方来解决深色橡胶鞋底吐霜的问题，可有效避免深色橡胶鞋底吐霜，提高了产品的使用寿命和加工性能。【专利说明】
本专利技术涉及一种鞋底橡胶及其制备方法。
技术介绍
鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。目前鞋底的材料以橡胶材料居多，然而在生产及储存过程中，橡胶鞋底由于其配方设计的不合理，极易出现吐霜，即配方中的液体或固体配合剂从橡胶内部迁移到橡胶表面的现象，从而影响到鞋子制品表面的外观和使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供，可有效防止橡胶鞋底发生吐霜的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4_5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂。 所述合成橡胶为顺丁胶与丁苯胶。一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，包括以下步骤: (1)将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶； (2)依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4_5份活性剂密炼3_4分钟； (3)加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上； (4)加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间2.5分钟，得到所述不吐霜橡胶； (5)将不吐霜橡胶胶置于145-160°C的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5-8分钟，得到不吐霜橡胶鞋底。所述合成橡胶为顺丁胶与丁苯胶。本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术用于深色鞋底的不吐霜橡胶，可有效避免鞋底橡胶发生吐霜等问题，可提高鞋子制品的美观和使用寿命。【具体实施方式】实施例一:一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，按重量份数计算，包括20份天然橡胶、80份合成橡胶、50份白炭黑、7份环烷油、2.5份硫磺、4份活性剂、1.8份促进剂、6份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.3份防雾剂、30份多种填充剂、1.0份防老剂。一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，包括以下步骤: (1)将20份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶； (2)依次加入80份合成橡胶、50份白炭黑、4份活性剂密炼4分钟； (3)加入7份环烷油、1.8份促进剂、6份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.3份防雾剂、30份多种填充剂、1.5份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上； (4)加入2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间2.5分钟，得到所述不吐霜橡胶； (5)将不吐霜橡胶胶置于145°C的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化8分钟，得到不吐霜橡胶鞋底。实施例二: 一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，按重量份数计算，包括23份天然橡胶、75份合成橡胶、60份白炭黑、6份环烷油、1.5份硫磺、5份活性剂、2.5份促进剂、5份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.5份防雾剂、35份多种 填充剂、1.5份防老剂。一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，包括以下步骤: (1)将23份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶； (2)依次加入75份合成橡胶、60份白炭黑、5份活性剂密炼3分钟； (3)加入6份环烷油、2.5份促进剂、5份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.5份防雾剂、35份多种填充剂、1.5份防老剂混炼5分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上； (4)加入1.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间2.5分钟，得到所述不吐霜橡胶； (5)将不吐霜橡胶胶置于160°C的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5分钟，得到不吐霜橡胶鞋底。实施例三: 一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，按重量份数计算，包括25份天然橡胶、70份合成橡胶、55份白炭黑、6.5份环烷油、2份硫磺、4.5份活性剂、2份促进剂、4份氧化锌、1.3份硬脂酸、0.8份防雾剂、40份多种填充剂、1.3份防老剂。一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，包括以下步骤: (1)将25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶； (2)依次加入70份合成橡胶、55份白炭黑、4.5份活性剂密炼3.5分钟； (3)加入6.5份环烷油、2份促进剂、4份氧化锌、1.3份硬脂酸、0.8份防雾剂、40份多种填充剂、1.3份防老剂混炼5.5分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上； (4)加入2份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，时间胶料硫化初期开始时间1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间2.5分钟，得到所述不吐霜橡胶；(5)防刮花的亮面橡胶置于150°C的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化6分钟，得到不吐霜橡胶鞋底。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的改变，而所有的这些改变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，其特征在于，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4_5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂。2.如权利要求1所述的一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶与丁苯胶。3.一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶； (2)依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4_5份活性剂密炼3_4分钟； (3)加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上； (4)加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，其特征在于，按重量份数计算，包括20‑25份天然橡胶、70‑80份合成橡胶、50‑60份白炭黑、6‑7份环烷油、1.5‑2.5份硫磺、4‑5份活性剂、1.8‑2.5份促进剂、4‑6份氧化锌、1.0‑1.5份硬脂酸、0.3‑0.8份防雾剂、30‑40份多种填充剂、1.0‑1.5份防老剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍达志，
申请(专利权)人：广东智达行新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44