本实用新型专利技术涉及一种抽真空加塞装置，包括机架，及安装在机架上的抽真空机构和加塞机构，抽真空机构包括设注射器管定位座腔的管座、与管座底部可压紧密封配合的密封底座及与管座顶部可压紧密封配合的上密封盘，注射器管定位座腔内形成有与注射器管口部联通的气道，密封底座为可升降设置在机架上，密封底座上设有可与气道联通的抽真空管，所述上密封盘上与管座密封配合的密封面上设有塞腔，所述加塞机构包括用于将所述塞腔内胶塞推入注射器管口部的上塞组件以及将胶塞送入上密封盘塞腔内的供塞组件。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有抽真空效果好，结构紧凑以及工作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种抽真空加塞装置，包括机架，及安装在机架上的抽真空机构和加塞机构，抽真空机构包括设注射器管定位座腔的管座、与管座底部可压紧密封配合的密封底座及与管座顶部可压紧密封配合的上密封盘，注射器管定位座腔内形成有与注射器管口部联通的气道，密封底座为可升降设置在机架上，密封底座上设有可与气道联通的抽真空管，所述上密封盘上与管座密封配合的密封面上设有塞腔，所述加塞机构包括用于将所述塞腔内胶塞推入注射器管口部的上塞组件以及将胶塞送入上密封盘塞腔内的供塞组件。本技术与现有技术相比，具有抽真空效果好，结构紧凑以及工作效率高的优点。【专利说明】抽真空加塞装置
本技术涉及一种注射器灌装、抽真空及加塞的包装机械
，具体涉及注射器灌装、抽真空及加塞的包装机械的抽真空加塞装置。
技术介绍
在注射器灌装包装生产过程中，需要对装有药液的注射器管进行抽真空以及加塞。现有注射器灌装、抽真空及加塞机上的抽真空和加塞过程，采用分开设置，不在同一工位位置上进行，具有一定的工位切换距离，这样在抽完真空后，很难保证注射器管内的真空度；同时，需要在位置切换过程中，保证注射器管的口部密封，导致结构复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种采用抽真空和加塞操作位于同一工位位置进行，具有注射器管抽真空效果好，结构紧凑以及工作效率高的抽真空加塞装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种抽真空加塞装置，包括有机架，以及安装在机架上的抽真空机构和加塞机构，其特征在于:所述抽真空机构包括设有注射器管定位座腔的管座、与管座底部可压紧密封配合的密封底座以及与管座顶部可压紧密封配合的上密封盘，所述注射器管定位座腔内形成有与注射器管口部联通的气道，密封底座为可升降设置在机架上，密封底座上设有可与所述气道联通的抽真空管，所述上密封盘上与管座密封配合的密封面上设有塞腔，所述加塞机构包括用于将所述塞腔内胶塞推入注射器管口部的上塞组件以及将胶塞送入上密封盘塞腔内的供塞组件。通过采用上述技术方案，将注射器管定位在注射器管座腔内，然后经上密封盘和密封底座压紧在管座上实现密封，抽真空管实行抽真空，注射器管的密封性好，抽真空效果好，抽真空之后，上密封盘上的上塞组件对注射器管进行上塞，无需位置切换，保证加塞操作时，对注射器管的密封，同时，免去了注射器管位置切换，提高了工作效率。本技术进一步设置为:所述的供塞组件包括有理塞振荡器，理塞振荡器的输出端连接有送塞轨道，送塞轨道相对于与理塞振荡器连接一端的另一端连接有上塞座，上塞座上设有胶塞停放腔以及设于胶塞停放腔下方的上塞顶杆，胶塞停放腔底部设有供上塞顶杆伸入的导孔，所述上塞组件包括有旋转架以及旋转架驱动机构，所述上密封盘安装在旋转架上，上密封盘的塞腔内设有将胶塞推入注射器管口部的放塞顶针，旋转架驱动机构与旋转架驱动连接，实现上密封盘在上塞座对应位置和管座对应位置之间的位置切换。通过采用上述技术方案，胶塞经理塞振荡器一送塞轨道一上塞座，将胶塞整理送入上密封盘的塞腔内，旋转架驱动机构驱动旋转架旋转，实现位置的切换，这样上密封盘在实现抽真空和加塞过程中，对管座的密封，自动化程度高，注射器管上塞操作稳定可靠。本技术进一步设置为:所述旋转架上安装有两个带塞腔的上密封盘，两上密封盘分别对应上塞座位置和管座位置。通过采用上述技术方案，两个上密封盘设置，实现上密封盘两个位置同时进行操作，提高生产效率。本技术进一步设置为:所述管座上的注射器管定位座腔为直径大于注射器管管径的通孔设置，注射器管定位座腔与注射器管外壁之间形成所述气道，注射器管定位座腔口部设置有联通注射器管和气道的缺口。通过采用上述技术方案，气道的设置简单易实现，结构简单。下面结合附图对本技术作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术具体实施例的抽真空加塞装置结构示意图；图2为本技术具体实施例的管座结构示意图；图3为本技术具体实施例的上塞座结构示意图；图4为本技术具体实施例的上密封盘与旋转架装配示意图。【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术公开的一种抽真空加塞装置，包括有机架1，以及安装在机架I上的抽真空机构2和加塞机构3。所述抽真空机构2包括管座21、密封底座22和上密封盘23，管座21安装在实现工位切换的旋转盘4上，管座21内设有注射器管定位座腔211，注射器管定位放置在注射器管定位座腔211内，注射器管定位座腔211内形成有与注射器管口部联通的气道；密封底座22包括有密封座体和升降臂，密封座体安装在升降臂上，实现可升降安装在机架I上；所述密封底座22设置在管座21下方，密封底座22的密封座体可升起压紧在管座21底部，实现与管座21底部压紧密封配合，并顶推管座21，实现管座21上端压紧在上密封盘23上密封，在密封底座22的密封座体上设有可与所述气道联通的抽真空管221。所述上密封盘23位于管座21上方，密封底座22上升后，推压管座21上升顶压在上密封盘23上，实现压紧密封配合。所述加塞机构3包括用于将胶塞推入注射器管口部的上塞组件以及与上塞组件连接的供塞组件，所述上塞组件设于上密封盘23上。本技术的抽真空加塞装置，经管座、密封底座以及上密封盘配合，实现在管座内形成与注射器管联通的密封气道，抽真空管经气道实现抽气，密封性好，抽真空效果好；同时将位于管座顶端的上密封盘上设置上塞组件，实现在密封抽真空后，即可对注射器管进行加塞操作，将抽真空和加塞有机结合，无需进行位置的切换，不仅避免了运输过程中的密封问题，且缩短了工作时间，提高了生产效率。本具体实施例中，所述的供塞组件包括有理塞振荡器31，理塞振荡器31的输出端连接有送塞轨道32，送塞轨道32相对于与理塞振荡器31连接一端的另一端连接有上塞座33，上塞座33上设有胶塞停放腔331以及设于胶塞停放腔331下方的上塞顶杆333，上塞顶杆333经气缸驱动；胶塞停放腔331底部设有供上塞顶杆333伸入的导孔332。所述上塞组件包括有旋转架34以及旋转架驱动机构35 ;所述上密封盘23安装在旋转架34上，上密封盘23朝向管座21 —侧(上密封盘23与管座21密封配合的配合面)设有塞腔231，塞腔231内设有将胶塞推入注射器管口部的放塞顶针232，放塞顶针一端伸入塞腔231内，另一端连接有顶针气缸，旋转架驱动机构35与旋转架34驱动连接，实现上密封盘23在上塞座33对应位置和管座21对应位置之间的位置切换；在旋转架34上安装有两个带塞腔231的上密封盘23，两个上密封盘23的塞腔231内均设有放塞顶针232，两上密封盘23分别对应上塞座33位置和管座21位置；两个上密封盘23设置，实现上密封盘23两个位置同时进行操作，提高生产效率。为便于设置，所述管座21上的注射器管定位座腔211为直径大于注射器管管径的通孔设置，注射器管定位座腔211与注射器管外壁之间形成所述气道，注射器管定位座腔211 口部设置有联通注射器管和气道的缺口 212。本技术抽真空加塞装置的工作过程为:管座21由旋转盘4切换到抽真空加塞工位，密封底座22上升，并将管座21推压上升，压紧在上密封盘23上，同时，密封底座22上的抽真空管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽真空加塞装置，包括有机架，以及安装在机架上的抽真空机构和加塞机构，其特征在于：所述抽真空机构包括设有注射器管定位座腔的管座、与管座底部可压紧密封配合的密封底座以及与管座顶部可压紧密封配合的上密封盘，所述注射器管定位座腔内形成有与注射器管口部联通的气道，密封底座为可升降设置在机架上，密封底座上设有可与所述气道联通的抽真空管，所述上密封盘上与管座密封配合的密封面上设有塞腔，所述加塞机构包括用于将所述塞腔内胶塞推入注射器管口部的上塞组件以及将胶塞送入上密封盘塞腔内的供塞组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，
申请(专利权)人：温州市吉诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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