本发明专利技术公开了一种切片废旧砂浆二次循环利用方法，包括如下步骤：选取硅片切割使用过的废旧砂浆通过过滤袋进行过滤；对切片废旧砂浆进行重新配制调整，搅拌，调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试，达到开方使用要求的砂浆密度；将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网改为单层过滤网；对开方使用的主辊槽距为157.0mm；对设备工艺参数进行调整，采取分段式切割；对整个加工过程进行监控，控制生产的多晶方锭尺寸。本发明专利技术对切片废旧砂浆二次利用于铸锭开方线切割，主要通过技术研发、工艺更新克服传统切割技术依赖新砂新液，使其切片废旧砂浆用于多晶铸锭开方，从而降低企业辅料消耗，提高企业效益。
【技术实现步骤摘要】
一种切片废旧砂浆二次循环利用方法
本专利技术具体涉及一种切片废旧砂浆二次循环利用方法。
技术介绍
太阳能硅片需求主要来自于太阳能电池制造，目前我国太阳能电池产量位居全球各国之首，因此我国硅片企业主要为国内企业提供原料，部分产品向欧洲及北美洲地区出口。太阳能光伏市场应用将呈现宽领域、多样化的趋势，适应各种需求的光伏产品将不断问世，除了大型并网光伏电站、分布式发电，与建筑相结合的光伏发电系统、小型光伏系统、离网光伏系统也将快速兴起。2013年随着国家对光伏行业政策调整和扶持，太阳能光伏装机需求量将迅猛发展，这将带动我国硅片行业需求的增长。但是太阳能硅片切割依然成本较高，从而制约了企业发展和经济效益，硅片产品质量、技术水平与世界先进水平还存在一定的差距，主要体现在研发创新能力较低、制造技术水平层次不齐，降低硅片成本仍将是光伏行业的发展主题，开方线切割技术是光伏硅片切割行业重要组成部分，在传统开方切割中，目前国内外光伏行业所用的砂浆基本为新液新砂按照一定的比例配置(如国内1:1.1)，具有辅料消耗较大、效益低等缺陷，由于新材料技术的发展，对于降低辅材消耗的要求越来越高。同时也是光伏硅片行业不断向高效率，低成本的方向发展。提高核心竞争力是实现从规模增长型向质量效益型的转变。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供一种切片废旧砂浆二次循环利用方法。技术方案：一种切片废旧砂浆二次循环利用方法，包括如下步骤：(1)选取硅片切割使用过的废旧砂浆，每缸砂浆使用量为320L-330L，抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤；过滤主要作用为将切片切割过程中产生的杂质进行去除，防止开方作业时断线。(2)由于切片使用过的废旧砂浆密度为1.625-1.63Kg\L不符合开方砂浆切割使用要求：开方使用砂浆密度为1.667-1.669Kg\L，要对切片废旧砂浆进行重新配制调整，通过在砂浆搅拌缸里面添加50Kg--60Kg(1200#)的新的砂进行调配，搅拌，调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试，达到开方使用要求的砂浆密度1.667-1.669Kg\L即可。(3)将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网；防止因开方过程中产生杂质造成断线导致尺寸偏小。(4)对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距；加大的主要原因为防止废旧砂浆切割力不够导致晶体边宽尺寸开小。(5)对设备工艺参数进行调整，主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N，流量由原来的140L\min改为145L\min,由于多晶硅锭存在杂质层，特将切割工艺采取分段式切割，杂质层主要分布在多晶硅锭头部为20—25mm、尾部约30--40mm处，详细切割工艺变更为：(6)对整个加工过程进行监控，生产的多晶方锭尺寸控制在156.3±0.3mm。作为优化：所述步骤(1)中过滤袋为150-180目。作为优化：所述步骤(2)中废旧砂浆的密度为1.625-1.63Kg\L。作为优化：所述步骤(2)中搅拌时间为3.5-4小时。有益效果：本专利技术对切片废旧砂浆二次利用于铸锭开方线切割，主要通过技术研发、工艺更新克服传统切割技术依赖新砂新液，使其切片废旧砂浆用于多晶铸锭开方，从而降低企业辅料消耗，提高企业效益。可以达到并超过国内外同领域同类水平，有效解决铸锭开方线切割对新砂新液的依赖，并可以向光伏行业推广。本专利技术对切片废旧砂浆进行重新配制调整，将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网，防止因开方过程中产生杂质造成断线导致尺寸偏小。对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距；加大的主要原因为防止废旧砂浆切割力不够导致晶体边宽尺寸开小。对设备工艺参数进行调整，主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N，流量由原来的140L\min改为145L\min，由于多晶硅锭存在杂质层，特将切割工艺采取分段式切割。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例1：一种切片废旧砂浆二次循环利用方法，包括如下步骤：(1)选取硅片切割使用过的废旧砂浆，每缸砂浆使用量约为320L，抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤，其中过滤袋为150目；(2)对切片废旧砂浆进行重新配制调整，废旧砂浆的密度为1.625Kg\L，通过在砂浆搅拌缸里面添加50Kg(1200#)的新的砂进行调配，搅拌，搅拌时间为3.5小时，调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试，达到开方使用要求的砂浆密度1.667Kg\L即可；(3)将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网；(4)对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距；(5)对设备工艺参数进行调整，主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N，流量由原来的140L\min改为145L\min,由于多晶硅锭存在杂质层，特将切割工艺采取分段式切割，杂质层主要分布在多晶硅锭头部约为20mm、尾部约为30mm处；(6)对整个加工过程进行监控，生产的多晶方锭尺寸控制在156mm。具体实施例2：一种切片废旧砂浆二次循环利用方法，包括如下步骤：(1)选取硅片切割使用过的废旧砂浆，每缸砂浆使用量约为330L，抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤，其中过滤袋为180目；(2)对切片废旧砂浆进行重新配制调整，废旧砂浆的密度为1.63Kg\L，通过在砂浆搅拌缸里面添加60Kg(1200#)的新的砂进行调配，搅拌，搅拌时间为4小时，调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试，达到开方使用要求的砂浆密度1.669Kg\L即可；(3)将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网；(4)对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距；(5)对设备工艺参数进行调整，主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N，流量由原来的140L\min改为145L\min,由于多晶硅锭存在杂质层，特将切割工艺采取分段式切割，杂质层主要分布在多晶硅锭头部约为25mm、尾部约为40mm处；(6)对整个加工过程进行监控，生产的多晶方锭尺寸控制在156.6mm。具体实施例3：一种切片废旧砂浆二次循环利用方法，包括如下步骤：(1)选取硅片切割使用过的废旧砂浆，每缸砂浆使用量约为325L，抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤，其中过滤袋为170目；(2)对切片废旧砂浆进行重新配制调整，废旧砂浆的密度为1.628Kg\L，通过在砂浆搅拌缸里面添加55Kg(1200#)的新的砂进行调配，搅拌，搅拌时间为3.8小时，调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试，达到开方使用要求的砂浆密度1.668Kg\L即可；(3)将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网；(4)对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距；(5)对设备工艺参数进行调整，主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N，流量由原来的140L\min改为145L\min,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切片废旧砂浆二次循环利用方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）选取硅片切割使用过的废旧砂浆，每缸砂浆使用量约为320L‑330L，抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤； （2）对切片废旧砂浆进行重新配制调整，通过在砂浆搅拌缸里面添加50 Kg‑‑60 Kg(1200#)的新的砂进行调配，搅拌，调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试，达到开方使用要求的砂浆密度1.667‑1.669Kg\㎡即可；（3）将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网；（4） 对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距；（5）对设备工艺参数进行调整，主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N，流量由原来的140 L\min改为145L\min,由于多晶硅锭存在杂质层，特将切割工艺采取分段式切割，杂质层主要分布在多晶硅锭头部约为20—25mm、尾部约为30‑‑40 mm；（6）对整个加工过程进行监控，生产的多晶方锭尺寸控制在156.3±0.3。
【技术特征摘要】
1.一种切片废旧砂浆二次循环利用方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)选取硅片切割使用过的废旧砂浆，每缸砂浆使用量为320L-330L，抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤；(2)对切片废旧砂浆进行重新配制调整，通过在砂浆搅拌缸里面添加50Kg-60Kg1200#的新的砂进行调配，搅拌，调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试，达到开方使用要求的砂浆密度1.667-1.669Kg\L即可；(3)将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网；(4)对开方使用的主...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，赵朋占，
申请(专利权)人：南通综艺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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