管材定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材定型装置，包括定径套、冷却管套、第一法兰装置、第二法兰装置以及真空管，所述第一法兰装置安装在定径套的第一端部，所述第二法兰装置安装在定径套的第二端部，所述冷却管套套在定径套外部，且冷却管套的两端分别与第一法兰装置和第二法兰装置相连接，使冷却管套、定径套、第一法兰装置和第二法兰装置围成密封的冷却腔，该冷却腔具有进口和出口，所述定径套的内壁上设有多个凹槽，凹槽上设有通孔，所述真空管在定径套的外部贯穿所述冷却腔，并通过所述通孔与所述凹槽相连通。该管材定型装置能够实现管材定型和强制冷却一体化，其结构简单、制造成本低，且有利于提高管材产品的质量，产品合格率较高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种管材定型装置，包括定径套、冷却管套、第一法兰装置、第二法兰装置以及真空管，所述第一法兰装置安装在定径套的第一端部，所述第二法兰装置安装在定径套的第二端部，所述冷却管套套在定径套外部，且冷却管套的两端分别与第一法兰装置和第二法兰装置相连接，使冷却管套、定径套、第一法兰装置和第二法兰装置围成密封的冷却腔，该冷却腔具有进口和出口，所述定径套的内壁上设有多个凹槽，凹槽上设有通孔，所述真空管在定径套的外部贯穿所述冷却腔，并通过所述通孔与所述凹槽相连通。该管材定型装置能够实现管材定型和强制冷却一体化，其结构简单、制造成本低，且有利于提高管材产品的质量，产品合格率较高。【专利说明】管材定型装置
本技术涉及一种管材定型装置。
技术介绍
传统在线塑料管材定型装置，一般包括法兰盘、螺栓、密封圈和定径套。管材定型装置在塑料管材生产线上，一般位于挤出模具的后面，设置于真空水箱内，与真空水箱配合使用，将从模具里挤出的管状熔融塑料进行定型和冷却。1、需要与真空箱相配合，然而真空箱结构复杂，强度高，能耗大:对真空冷却箱的结构强度要求高，在0.0SMpa的负压下不至于变形；密闭性要求高，箱体内必须做到全封闭；在密闭的箱体中要实现负压、喷淋、排水需要建立复杂的喷淋及排水系统、真空系统。2、产品质量不稳定，合格率低:冷却水需要间断性排水造成箱内负压不稳定，在生产过程中影响产品质量，管材外圆易变形波动大。3、开机初期管材定型冷却时间长，原材料损耗大:未成型塑料管材必须全部穿过真空箱后，箱体内才能慢慢建立负压状态，负压建立完成后才能生产合格的管材。【专利技术内容】基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种管材定型装置，该管材定型装置能够实现管材定型和强制冷却一体化，其结构简单、制造成本低，且有利于提高管材产品的质量，产品合格率较高。其技术方案如下:一种管材定型装置，包括定径套、冷却管套、第一法兰装置、第二法兰装置以及真空管，所述第一法兰装置安装在定径套的第一端部，所述第二法兰装置安装在定径套的第二端部，所述冷却管套套在定径套外部，且冷却管套的两端分别与第一法兰装置和第二法兰装置相连接，使冷却管套、定径套、第一法兰装置和第二法兰装置围成密封的冷却腔，该冷却腔具有进口和出口，所述定径套的内壁上设有多个凹槽，凹槽上设有通孔，所述真空管在定径套的外部贯穿所述冷却腔，并通过所述通孔与所述凹槽相连通。在使用时，该管材定型装置的前端与挤出模具相连接，后端则连接喷淋箱，真空管可通过下文中所述的真空室接通真空泵，则未完全定型的管材从挤出模具挤出来后，进入管材定型装置的定径套中，由于真空管通过通孔与凹槽连通，在真空泵的作用下，使管材内外形成压差，进而使管材的外壁贴紧在定径套的内壁上，实现对管材的定型。在上述过程中，通过上述进口和出口在冷却腔中进行水冷循环，实现对定型中的管材的强制冷却；完成定型和冷却的管材再进入喷淋箱中。因此，该管材定型装置能够实现管材定型和强制冷却两种功能，无需受:水箱和排水的影响，有利于提闻管材广品的质量，提闻广品合格率，其结构简单，制造成本较低。另外，开机初期未成型塑料管材只需穿过该管材定型装置约60厘米后即可开启真空泵快速建立起负压状态，生产合格产品，在开机初期物料损耗少，建立负压状态的耗时较少。其中，上述管材定型装置的前端与定径套的第一端部相对应，管材定型装置的后端与定径套的第二端部相对应。在其中一个实施例中，所述凹槽沿所述定径套的周向环绕而形成环形凹槽，且多个所述环形凹槽沿所述定径套的轴向等间距分布。在其中一个实施例中，在每个环形凹槽上，所述通孔均设为多个，且该多个通孔沿环形凹槽的周向均匀分布。在其中一个实施例中，所述通孔形成多列，该多列通孔沿所述定径套的周向均匀分布，且每列通孔均沿所述定径套的轴向均匀分布，每列通孔各对应一个所述真空管，且真空管沿相应该列通孔的延伸方向设置，并贴在定径套的外壁上，真空管上设有多个与所述通孔对应相通的开口。由于形成环形凹槽，以及通孔周向均匀分布和轴向均匀分布，均能够使管材内外壁上所形成的压差或负压分布均匀，从而有利于提高定径精度，有利于实现对管材更好的定型。另外，真空管的结构位置设置，能够使真空管与上述凹槽相通，进而通过真空泵的作用能够形成上述真空腔。在其中一个实施例中，所述的第一法兰装置包括第一环形法兰和第二环形法兰，第一环形法兰的内端安装在所述定径套的外壁上，所述第二环形法兰安装在所述第一环形法兰的外端上，所述的第二法兰装置包括法兰盘和第三环形法兰，法兰盘安装在所述定径套的外壁上，第三环形法兰安装在所述法兰盘上，且第二环形法兰和第三环形法兰相对，所述冷水管套的第一端部与所述第二环形法兰的内端面相连接，所述冷水管套的第二端部连接在所述第三法兰的内端面上。因而，通过该结构设置，能够使冷却管套、定径套、第一法兰装置和第二法兰装置围成密封的冷却腔。在其中一个实施例中，所述冷水管套第一端部的端面通过密封圈与所述第一环形法兰实现密封连接，所述冷水管套第二端部的端面与所述法兰盘螺栓连接。因而，有利于提高上述冷却腔的密封性。在其中一个实施例中，还包括有环形件，环形件固定连接在所述法兰盘上，且位于所述法兰盘背离所述第一法兰装置的一侧，所述环形件具有真空室，该真空室与所述真空管相连通，且真空室设有真空泵接口和真空表接口。因而，通过该环形件的真空室，能够将真空管与真空泵相接通，实现真空泵的真空抽取；而在管材外壁贴紧在定径套上时，凹槽、真空室和真空管之间相连通会形成密封的真空腔。在其中一个实施例中，所述真空管的两端分别插在所述第一环形法兰和法兰盘中。因而，真空管能在定径套的外壁上贯穿所述的冷却腔，将凹槽与上述真空室相连通。在其中一个实施例中，所述的环形件具有冷却水腔，该冷却水腔相对所述真空室远离所述法兰盘，且该冷却水腔具有进水口和出水口。因而，通过冷却水腔内进行水冷循环，能够实现对管材的进一步冷却，提高强制冷却的效果。在其中一个实施例中，所述的环形件包括内环和外环，该外环套在所述的内环上而形成所述真空室和冷却水腔。本技术的有益效果在于:(I)本技术所述的管材定型装置结构简单，制造成本低。(2)本技术所述的管材定型装置能提高管材产品的质量，产品合格率高。(3)本技术所述的管材定型装置在开机初期的物料损耗少，建立负压状态的耗时较少。【专利附图】【附图说明】图1是本实施例所述的管材定型装置的结构示意图。图2是图1中A向的横截面图。附图标记说明:10、定径套，11、环形凹槽，12、通孔，20、冷却管套，30、真空管，40、环形件，41、内环，42、外环，43、真空室，431、真空泵接口，432、真空表接口，44、冷却水腔，50、第一环形法兰，60、第二环形法兰，70、第三环形法兰，80、法兰盘，90、冷却腔。【具体实施方式】下面对本技术的实施例进行详细说明:如图1和图2所示，一种管材定型装置，包括定径套10、冷却管套20、第一法兰装置、第二法兰装置、真空管30和环形件40，所述第一法兰装置安装在定径套10的第一端部，所述第二法兰装置安装在定径套10的第二端部，所述冷却管套20套在定径套10外部，且冷却管套20的两端分别与第一法兰装置和第二法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材定型装置，其特征在于，包括定径套、冷却管套、第一法兰装置、第二法兰装置以及真空管，所述第一法兰装置安装在定径套的第一端部，所述第二法兰装置安装在定径套的第二端部，所述冷却管套套在定径套外部，且冷却管套的两端分别与第一法兰装置和第二法兰装置相连接，使冷却管套、定径套、第一法兰装置和第二法兰装置围成密封的冷却腔，该冷却腔具有进口和出口，所述定径套的内壁上设有多个凹槽，凹槽上设有通孔，所述真空管在定径套的外部贯穿所述冷却腔，并通过所述通孔与所述凹槽相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，
申请(专利权)人：广东威利坚机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44