液体输送装置制造方法及图纸

一种液体输送装置，包括：流动通道单元（１３），其包括开口（２４）和容纳液体并与该开口连通的压力室（１２）；部分地构成该压力室的振动板（２６、５２、６２）；直接或间接叠放在该振动板上的压电材料层（２７、４２、５４、６５）；以及向该压电材料层施加电场的电极图形（３０、３０Ａ、３０Ｂ；４４、４４Ａ、４４Ｂ；５５、５５Ａ、５５Ｂ；６７、６７Ａ、６７Ｂ）和驱动电路（１００），该液体输送装置的特征在于该驱动电路和电极图形直接或间接地设置在该振动板上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术总体上涉及液体输送装置。特别地，本技术涉及利用压电材料的液体输送装置。
技术介绍
诸如喷墨记录头的液体输送装置是已知的，其包括其中形成有多个压力室的流动通道单元；构成每个压力室的壁的一部分的振动板；以及叠放在振动板上的压电材料层，以便振动该振动板，以使压力室中的液体从分别与压力室连通的喷嘴中喷出。电极叠放在该压电材料层上面以向该压电材料层施加电场。每个电极经诸如柔性印刷电路FBC或引线端子的接线部件连接于驱动电路，该驱动电路与流动通道单元分开设置并具有产生用于致动该压电材料层的致动信号的功能。这样的液体输送装置公开在例如与日本专利JP-A-8-258274相应的美国专利6,471,341中。
技术实现思路
然而，在如上所述的诸如FBC或引线端子的接线部件设置在形成于该压电材料层的电极和外部驱动电路之间的情况下，元件的成本和元件连接过程所需要的成本增加，因此不可避免地增加装置的制造成本。而且，常规的装置需要空间用来放置使电极和驱动电路相互连接的诸如FBC或引线端子的接线部件，因此这种装置往往具有较大的尺寸。因此，本技术的第一个目的是提供一种液体输送装置，其确保简化在压电材料层和驱动电路之间的接线结构。本技术的第二个目的是提供制造该液体输送装置的方法。至少上面指出的第一目的可以根据本技术的第一方面实现，其提供一种液体输送装置，包括流动通道单元，该流动通道单元包括开口和容纳液体并与该开口连通的压力室；部分地构成该压力室的振动板；直接或间接地叠放在该振动板上的压电材料层；以及向压电材料层施加电场的电极图形和驱动电路。该驱动电路和电极图形直接或间接地设置在该振动板上。本技术的有益效果在于，由于在如上所述构造的液体输送装置中，向压电材料层施加电场的驱动电路和电极图形直接或间接地设置在该振动板上，因此该电极图形和驱动电路之间的接线结构可以简化。换句话说，本装置取消了常规用来连接形成在该压电材料层上的电极和驱动电路的诸如FPC或引线端子的接线部件，由此例如降低元件成本和元件连接过程所需要的成本。此外，本装置不需要放置用来连接电极和驱动电路的诸如FPC或引线端子的接线部件的空间，因此可以减小装置的尺寸。上述的第二个目的可以根据本技术的第二方面实现，其提供制造液体输送装置的方法，该装置包括流动通道单元，该流动通道单元包括开口和容纳液体并与该开口连通的压力室；结合于该流体通道单元并部分地构成该压力室的振动板；直接或间接地形成在该振动板上的压电材料层，当对其施加电场时其变形，从而振动该振动板，以通过该开口从压力室输送液体。该方法包括利用冲切法形成多个加工成形板件，在冲切法中金属板件经受冲切加工，该多个加工成形板件中的每一个包括框架部件、流动通道单元形成板，其部分地构成该流动通道单元并单独地结合于该框架部件、以及散热部件形成板，其部分地形成散热部件并单独地结合于该框架部件；形成一体的主体，其中至少一部分流动通道单元和散热部件结合于该振动板的相对表面之一，该一体的主体通过将该多个加工成形板件和振动板相互叠放而形成；在该振动板的相对表面中的另一个上以预定的顺序形成至少一个电极图形和压电材料层；在该振动板的相对表面中的该另一个上安装驱动电路；以及从各个框架部件上分离该流动通道单元形成板和散热部件形成板。根据上述方法，构成该流动通道单元至少一部分的流动通道单元形成板和构成该散热部件的散热部件形成板可以同时结合在振动板上，从而减少制造该装置所需要的加工步骤。附图说明通过结合附图阅读下面本技术优选实施例的详细描述，将会更好地理解本技术的上述和其他目的、特征、优点以及技术和工业应用的显著性，其中图1是根据本技术第一实施例构造的液体输送装置的沿压力室纵向截取的剖面图；图2是沿压力室纵向截取的图1的液体输送装置的部分放大的剖面图；图3是沿平行于压力室的行的方向截取的图1的液体输送装置的部分放大的剖面图；图4是图1的液体输送装置的展开平面图；图5是根据本技术第二实施例构造的液体输送装置的沿压力室的纵向截取的剖面图；图6是根据本技术第三实施例构造的液体输送装置的沿压力室的纵向截取的剖面图；图7是根据本技术第四实施例构造的液体输送装置的沿压力室的纵向截取的剖面图； 图8是包括图7的液体输送装置的喷墨记录头的沿压力室的纵向截取的剖面图；图9是构成振动板的板件的俯视图；图10是构成压力室板和第一散热部件的板件的俯视图；图11是构成流动通道板和第二散热板的板件的俯视图；图12是构成集流腔板和第三散热板的板件的俯视图；图13是喷嘴板的俯视图；图14示意示出图7的液体输送装置在制造该装置过程的各步骤中的状态，其中，图14A是剖面图，示出流动通道单元的金属板件和散热部件的金属板件同时结合于振动板的状态，图14B是剖面图，示出形成绝缘层的状态，图14C是剖面图，示出形成电极图形和外部电极的状态；图15示意示出图7的液体输送装置在制造该装置过程的各步骤中的状态，其中，图15A是剖面图，示出形成压电材料层的状态，图15B是剖面图，示出结合喷嘴板的状态，图15C是剖面图，示出安装驱动电路的状态，图15D是剖面图，示出框架件被拆掉的状态图16是根据本技术第五实施例构造的液体输送装置的沿压力室的纵向截取的剖面图；以及图17是根据本技术第六实施例构造的液体输送装置的沿压力室的纵向截取的剖面图。具体实施方式第一实施例参考图1-4描述本技术的第一实施例。图1示出应用本技术的液体输送装置10。该液体输送装置10用作未示出的喷墨打印机的喷墨记录头10。如图1所示，根据本技术第一实施例构造的该喷墨记录头10包括流动通道单元13，该流动通道单元包括多个压力室12，其中容纳有对应于本技术中的“液体”的油墨11；以及致动板14，该致动板14叠放在流动通道单元13上并结合于流动通道单元13，以便封闭压力室12。流动通道单元13具有大体为长方形的平面形状并包括四个板，即喷嘴板16、集流腔板17、流动通道板18和压力室板19。这四个板16、17、18、19以这样的顺序叠放并用环氧树脂型热固粘接剂相互粘接。压力室板19由诸如不锈钢的金属材构成并具有两行多个压力室12。该两行压力室12沿流动通道单元13的纵向，即沿垂直于图1和图2的纸面的方向以交错或锯齿形方式设置。每个压力室12具有沿流动通道单元13的宽度方向，即从图1和图2看到的横向延伸的细长形状。流动通道板18也由诸如不锈钢的金属材料构成并具有穿过其厚度形成的集流腔通道20和压力通道21。每个集流腔通道20和每个压力通道21分别与相应的细长压力室12的纵向相对端部中的一个和另一个连通。集流腔板17也由诸如不锈钢的金属材料构成并具有集流腔22，集流腔22与未示出的油墨容器和喷嘴通道23连通，该喷嘴通道23连接于相应的压力通道21。喷嘴板16由聚酰亚胺型合成树脂材料构成并具有喷墨喷嘴24，其对应于本技术中的“开口”并连接于相应的喷嘴通道23并且油墨11从其喷出。喷嘴24沿流动通道单元13的纵向设置成两行。从油墨容器供给到集流腔22的油墨经集流腔通道20分配给压力室12，并经压力通道21和喷嘴通道23输送到喷嘴24。这样，在液体输送装置10的流动通道单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体输送装置，包括：流动通道单元（１３），其包括开口（２４）和容纳液体并与开口连通的压力室（１２）；部分地构成压力室的振动板（２６、５２、６２）；直接或间接叠放在振动板上的压电材料层（２７、４２、５４、６５）；以及向压电材料层施加电场的电极图形（３０、３０Ａ、３０Ｂ；４４、４４Ａ、４４Ｂ；５５、５５Ａ、５５Ｂ；６７、６７Ａ、６７Ｂ）和驱动电路（１００），其特征在于，　　　　驱动电路和电极图形直接或间接地设置在振动板上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：菅原宏人，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]