本发明专利技术涉及蛇纹岩的综合利用，具体涉及利用蛇纹岩制备白炭黑的方法。本发明专利技术的利用蛇纹岩制备白炭黑的方法，包括蛇纹岩预处理工序、酸解工序，制备白炭黑等步骤。本发明专利技术的利用蛇纹岩制备白炭黑的方法，采用多级循环酸解对蛇纹石酸解渣充分酸解，去除杂质，最终使酸解渣二氧化硅含量达到99.5％以上，为后续制备高白度、高纯度白炭黑提供良好的原料。并在制备白炭黑时严格控制工艺参数，采用特定技术制备出高分散、无凝胶白炭黑。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及蛇纹岩的综合利用，具体涉及。本专利技术的，包括蛇纹岩预处理工序、酸解工序，制备白炭黑等步骤。本专利技术的，采用多级循环酸解对蛇纹石酸解渣充分酸解，去除杂质，最终使酸解渣二氧化硅含量达到99.5％以上，为后续制备高白度、高纯度白炭黑提供良好的原料。并在制备白炭黑时严格控制工艺参数，采用特定技术制备出高分散、无凝胶白炭黑。【专利说明】
本专利技术涉及蛇纹岩的综合利用，具体涉及。
技术介绍
我国蛇纹岩资源储量丰富，蛇纹岩中富含氧化镁、二氧化硅等成分，蛇纹岩主要用于制造化肥、耐火材料、生产铸石或作岩棉的辅助材料，造成矿产资源的极大浪费。随着技术的进步及人们对资源重视的意识提高，提取蛇纹岩中的有价元素制备化工产品逐渐成为发展趋势，但工艺技术中也存在着产品质量差、有效成分利用率不高、原材料消耗量较大等问题有待突破。目前我国的蛇纹岩主要制备为白炭黑、氢氧化镁等产品，综合利用技术主要为:用硫酸酸浸蛇纹岩矿粉，氧化镁等可溶性成分进入酸溶液中，二氧化硅变成为活性二氧化硅保留于酸浸滤饼中，酸浸渣经洗涤、碱解、反应、过滤、洗涤、干燥制备成白炭黑。但存在硅镁分离不彻底、二氧化硅渣中存在氧化铁等杂质，造成产品白炭黑白度不够、纯度不高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种，采用新技术，充分除去蛇纹石中的各种杂质，生产出白度高、纯度高的白炭黑。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:，包括下列步骤:1、蛇纹岩原矿进行清洗、粗碎、细碎、粉碎等预处理，所获粉体细度为120~160 目；2、酸解工序:将符合要求的蛇纹岩粉体1000Kg送入一级酸解槽，与二级酸解液混合，加水至液固比为2~6: 1，在搅拌下加热至60~95°C与100~500L浓硫酸反应I~6h后，当反应料浆pH值稳定在0.5~3.0时，反应结束；料浆经过滤后，滤渣经洗涤后送入二级酸解槽，加浓硫酸50~300L，在与一级酸解相同的环境下进行二级酸解；二级酸解后的滤液返回一级酸解槽循环利用，滤渣备用；3、制备白炭黑:酸解工序所得二级酸解滤渣经洗涤后按固液比1: 2~6加入水，根据滤渣的量计算出氢氧化钠的加入量，氢氧化钠的加入量为理论量的60~150%，加热至60~95°C，反应0.5~6小时后反应结束，过滤得到滤液，调节好硅酸钠的模数为1.5~3.5之间；加入浓硫酸，控制浓硫酸滴加速度为20-50L/h之间，调节pH稳定在4.0~8.0之间，过滤后滤渣经洗涤干燥得到白炭黑。本专利技术的，采用多级循环酸解对蛇纹石酸解渣充分酸解，去除杂质，最终使酸解渣二氧化硅含量达到99.5%以上，为后续制备高白度、高纯度白炭黑提供良好的原料。并在制备白炭黑时严格控制工艺参数，采用特定技术制备出高分散、无凝胶白炭黑，使其更好的和橡胶等产品相容，达到增强橡胶等产品的耐磨度和摩擦力。【具体实施方式】下面结合实施例详细介绍本专利技术的的技术方案。实施例1，包括以下步骤:1、蛇纹岩原矿进行清洗、粗碎、细碎、粉碎等预处理:控制原矿块径在100~250mm之间，然后将原矿投入粗碎工序；粗碎工序产出的矿粒粒径在40~IOOmm之间，进行细碎工序处理，产出的矿粒粒径为25~60mm，然后进入球磨工序；经球磨工序细磨处理，所获粉体细度为120目；2、酸解工序:将符合要求的蛇纹石粉体1000Kg送入一级酸解槽，与二级酸解液混合，加水至液体体积为4500L，在搅拌下加热至60°C与100L浓硫酸(浓度为95~105% )反应6h后，当反应料浆pH值稳定在0.5~3.0时，反应结束；料浆经过滤后，滤渣经洗涤后送入二级酸解槽，加浓硫酸300L，在与一级酸解相同的环境下进行二级酸解；二级酸解后的滤液返回一级酸解槽循环利用，滤渣经洗涤后用于制备白炭黑；3、制备白炭黑:酸解工序所得二级酸解滤渣经洗涤后按固液比1: 2加入水，根据滤渣的量计算出氢氧化钠的加入量，氢氧化钠的加入量为理论量的90%，加热至65°C，反应6小时后反应结束，过滤得到滤液，调节好硅酸钠的模数为2 ;加入浓硫酸，控制浓硫酸滴加速度为25L/h，调节pH稳定在4.0~8.0之间，过滤后滤渣经洗涤干燥得到白炭黑。此白炭黑无凝胶、高分散、比表面积达到300m2/g以上，吸油值为2.5mL/g，性能极为优异。实施例2，包括以下步骤:1、蛇纹岩原矿进行清洗、粗碎、细碎、粉碎等预处理:控制原矿块径在100~250mm之间，然后将原矿投入粗碎工序；粗碎工序产出的矿粒粒径在40~IOOmm之间，进行细碎工序处理，产出的矿粒粒径为25~60mm，然后进入球磨工序；经球磨工序细磨处理，所获粉体细度为140目；2、酸解工序:将符合要求的蛇纹岩粉体1000Kg送入一级酸解槽，与二级酸解液混合，加水至液体体积为4500L，在搅拌下加热至80°C与300L浓硫酸(浓度为95~105% )反应3.5h后，当反应料浆pH值稳定在0.5~3.0时，反应结束；料浆经过滤后，滤渣经洗涤后送入二级酸解槽，加浓硫酸200L，在与一级酸解相同的环境下进行二级酸解；二级酸解后的滤液返回一级酸解槽循环利用，滤渣经洗涤后用于制备白炭黑；3、制备白炭黑:酸解工序所得二级酸解滤渣经洗涤后按固液比1: 4加入水，根据滤渣的量计算出氢氧化钠的加入量，氢氧化钠的加入量为理论量的120%，加热至75°C，反应4小时后反应结束，过滤得到滤液，调节好硅酸钠的模数为2.5 ;加入浓硫酸，控制浓硫酸滴加速度为30L/h，调节pH稳定在4.0~8.0之间，过滤后滤渣经洗涤干燥得到白炭黑。此白炭黑无凝胶、高分散、比表面积达到300m2/g以上，吸油值为2.5mL/g，性能极为优异。实施例3，包括以下步骤:1、蛇纹岩原矿进行清洗、粗碎、细碎、粉碎等预处理:控制原矿块径在100~250mm之间，然后将原矿投入粗碎工序；粗碎工序产出的矿粒粒径在40~IOOmm之间，进行细碎工序处理，产出的矿粒粒径为25~60mm，然后进入球磨工序；经球磨工序细磨处理，所获粉体细度为160目；2、酸解工序:将符合要求的蛇纹岩粉体1000Kg送入一级酸解槽，与二级酸解液混合，加水至液体体积为4500L，在搅拌下加热至95°C与450L浓硫酸(浓度为95~105% )反应2.5h后，当反应料浆pH值稳定在0.5~3.0时，反应结束；料浆经过滤后，滤渣经洗涤后送入二级酸解槽，加浓硫酸300L，在与一级酸解相同的环境下进行二级酸解；二级酸解后的滤液返回一级酸解槽循环利用，滤渣经洗涤后用于制备白炭黑；3、制备白炭黑:酸解工序所得二级酸解滤渣经洗涤后按固液比1: 6加入水，根据滤渣的量计算出氢氧化钠的加入量，氢氧化钠的加入量为理论量的145%，加热至90°C，反应2小时后反应结束，过滤得到滤液，调节好硅酸钠的模数为3.5 ;加入浓硫酸，控制浓硫酸滴加速度为45L/h，调节pH稳定在4.0~8.0之间，过滤后滤渣经洗涤干燥得到白炭黑。此白炭黑无凝胶、高分散、比表面积达到300m2/g以上，吸油值为2.5mL/g，性能极为优异。【权利要求】1.，包括下列步骤:(1)、蛇纹岩原矿进行清洗、粗碎、细碎、粉碎等预处理，所获粉体细度为120~160目； (2)、酸解工序:将符合要求的蛇纹岩粉体1000Kg送入一级酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用蛇纹岩制备白炭黑的方法，包括下列步骤：(1)、蛇纹岩原矿进行清洗、粗碎、细碎、粉碎等预处理，所获粉体细度为120～160目；(2)、酸解工序：将符合要求的蛇纹岩粉体1000Kg送入一级酸解槽，与二级酸解液混合，加水至液固比为2～6∶1，在搅拌下加热至60～95℃与100～500L浓硫酸反应1～6h后，当反应料浆pH值稳定在0.5～3.0时，反应结束；料浆经过滤后，滤渣经洗涤后送入二级酸解槽，加浓硫酸50～300L，在与一级酸解相同的环境下进行二级酸解；二级酸解后的滤液返回一级酸解槽循环利用，滤渣备用；(3)、制备白炭黑：酸解工序所得二级酸解滤渣经洗涤后按固液比1∶2～6加入水，根据滤渣的量计算出氢氧化钠的加入量，氢氧化钠的加入量为理论量的60～150％，加热至60～95℃，反应0.5～6小时后反应结束，过滤得到滤液，调节好硅酸钠的模数为1.5～3.5之间；加入浓硫酸，控制浓硫酸滴加速度为20～50L/h之间，调节pH稳定在4.0～8.0之间，过滤后滤渣经洗涤干燥得到白炭黑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁婷婷，
申请(专利权)人：宁婷婷，
类型：发明
国别省市：山东;37
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