辗环机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辗环机。它包括床身（1）、扣架（2）、芯辊（3）、主辊电机（6）、锥辊（7）、锥辊电机（8）和抱辊（10），所述扣架（2）的一端与床身（1）铰接，所述抱辊（10）和主辊电机（6）设置在床身（1）上，所述锥辊（7）和锥辊电机（8）设置在床身（1）的立柱（9）上，锥辊（7）与锥辊电机（8）相连，所述辗环机包括设置在床身（1）右端的伺服电机（12），所述扣架（2）的另一端与芯辊（3）连接，芯辊（3）与扣架（2）相互垂直。本实用新型专利技术一种辗环机，其生产效率高，设备的响应速度及控制精度高，能耗低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种辗环机。它包括床身（1）、扣架（2）、芯辊（3）、主辊电机（6）、锥辊（7）、锥辊电机（8）和抱辊（10），所述扣架（2）的一端与床身（1）铰接，所述抱辊（10）和主辊电机（6）设置在床身（1）上，所述锥辊（7）和锥辊电机（8）设置在床身（1）的立柱（9）上，锥辊（7）与锥辊电机（8）相连，所述辗环机包括设置在床身（1）右端的伺服电机（12），所述扣架（2）的另一端与芯辊（3）连接，芯辊（3）与扣架（2）相互垂直。本技术一种辗环机，其生产效率高，设备的响应速度及控制精度高，能耗低。【专利说明】辗环机
本技术涉及一种辗环机。属于机械装置
。
技术介绍
环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。—般無环机生广流程如下:备料一加热一锻造制还一轧环(环锻)一金加工一成品出厂。辗环机是将已锻制好的高温金属坯料用机械手套至环机芯辊上，主辊、锥辊旋转，芯辊、锥辊同时对工作加压，轧至要求的形状与尺寸。现有的辗环机存在以下不足:1、扣架转轴位置靠上，且芯辊设置在床身上，上料时必须用机械手将工件举起超过芯辊的高度(1.5— 2米)，然后将工件放下套在芯辊上，劳动强度大，不方便。2、采用油缸驱动立柱后退，保证工件与芯辊、主辊的同步。在实际使用中因液压系统响因速度慢，同时油缸有缓冲，会出现以下现象:当工件已到需后退的位置时，由于工件与锥辊的摩擦力等原因，立柱不会马上后退而会迟缓I一2秒后才会有冲击的(突然)后退，而要求是后退很平缓，冲击会引起工作变形；当到该停的位置时，调速阀关闭因立柱锥辊等的动能又会使立柱往后冲过5 —10毫米引起立柱震动，这些现象是引起工件报费的重要原因；所以液压调速灵敏度很差，加工出的工件总是有随圆，生产中只能放大加工余量来弥补这种误差，如误差过大还会引起工件报费，造成重大损失3、采用直流电机调速,启动电流大,对电网冲击大,且能耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种辗环机，此辗环机生产效率高，设备的响应速度及控制精度高，能耗低。本技术的目的是这样实现的:一种辗环机，包括床身、扣架、芯辊、主辊电机、锥辊、锥辊电机和抱辊，所述扣架的一端与床身铰接，所述抱辊一端与床身铰接，另一端与工件的外圆面相抵，所述主辊电机设置在床身上，所述锥辊和锥辊电机设置在床身的立柱上，锥辊与锥辊电机相连，其特征在于:所述辗环机包括设置在床身右端的伺服电机，所述伺服电机通过蜗轮蜗杆减速器带动伞齿轮转动，所述伞齿轮与设置在床身上的齿条配合，伺服电机的减速箱与立柱相连，所述扣架的另一端与芯辊连接，芯辊与扣架相互垂直。本技术一种辗环机，其主轴电机和锥辊电机均为变频电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、扣架转轴位置靠下，且其一端与床身铰接另一端与芯辊连接，上料前扣架与芯辊一起上翻，机械手只需将工件水平方向推进，操作简单，并节省了上料和出料的时间，提高生产率5 —10%。2、本技术采用伺服电机调节立柱的后退速度，工作过程中消除了立柱等的动能的冲击问题，伺服电机的高灵敏度得到充分体现，大大提高了设备的响应速度及控制精度。3、主辊电机和锥辊电机均采用交流电机调速，启动电流小，对电网冲击小，且能耗低。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种辗环机的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为现有的辗环机的结构示意图。图4为图4的俯视图。图中:床身1，扣架2，芯辊3，扣架油缸4，主辊5，主辊电机6，锥辊7，锥辊电机8，立柱9，抱辊10，工件11，伺服电机12齿条13，伞齿轮14蜗轮蜗杆减速器15。【具体实施方式】参见图1-4，本技术涉及一种辗环机，它包括床身1、扣架2、扣架油缸4、主辊5、主辊电机6、锥辊7、锥辊电机8、抱辊10和伺服电机12，扣架2的一端与床身I铰接，另一端设置有芯辊3，所述芯辊3与扣架2相互垂直，所述扣架油缸4的缸体与床身I连接，活塞部与扣架2的中部连接，所述主辊电机6和主辊5设置在床身I的左部，主轴电机6为变频电机，主辊电机6带动主辊5转动，所述抱辊10—端与床身I铰接，另一端与工件11的外圆面相抵，抱辊10、主辊5和工件11的工作面在同一平面，所述锥辊7和锥辊电机8设置在床身I右部的立柱13上，所述锥辊7和锥辊电机8有两个，锥辊电机8为变频电机，锥辊电机8带动锥辊7转动。所述伺服电机12设置在床身I的右端，床身I上设置有与伺服电机12对应的齿条13，所述伺服电机12通过蜗轮蜗杆减速器15带动伞齿轮14转动，伞齿轮14与齿条13配合，伺服电机12减速箱与立柱9相连。工作原理:上料前，在扣架油缸4的作用下，扣架2与芯辊3 —起上翻，机械手将工件11水平方向推进，然后将扣架2放下，芯辊3穿过工件11，轧制时，芯辊3作用于工件11的内壁，主辊5作用于工件11的外壁，两个锥辊7分别作用于工件11的上下两个表面，在主辊5、芯辊3和锥辊7的共同作用下，工件11完成轧制，其中，抱辊10用于保证工件11的定心，不跑偏；伺服电机12通过伞齿轮14与齿条13配合，工作过程中消除了立柱9的动能的冲击问题，伺服电机12的高灵敏度得到充分体现，大大提高了设备的响应速度及控制精度。【权利要求】1.一种辗环机，包括床身(I)、扣架(2)、芯辊(3)、主辊电机(6)、锥辊(7)、锥辊电机(8)和抱辊(10)，所述扣架(2)的一端与床身(I)铰接，所述抱辊(10)—端与床身(I)铰接，另一端与工件(11)的外圆面相抵，所述主辊电机(6 )设置在床身(I)上，所述锥辊(7 )和锥辊电机(8 )设置在床身(I)的立柱(9 )上，锥辊(7 )与锥辊电机(8 )相连，其特征在于:所述辗环机包括设置在床身(I)右端的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)通过蜗轮蜗杆减速器(15)带动伞齿轮(14)转动，所述伞齿轮(14)与设置在床身(I)上的齿条(13)配合，伺服电机(12 )的减速箱与立柱(9 )相连，所述扣架(2 )的另一端与芯辊(3 )连接，芯辊(3 )与扣架(2)相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种辗环机，其特征在于:主轴电机(6)和锥辊电机(8)均为变频电机。【文档编号】B21B39/02GK203711471SQ201320885712【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】蒋建伟 申请人:江阴瑞泽模塑有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辗环机，包括床身（1）、扣架（2）、芯辊（3）、主辊电机（6）、锥辊（7）、锥辊电机（8）和抱辊（10），所述扣架（2）的一端与床身（1）铰接，所述抱辊（10）一端与床身（1）铰接，另一端与工件（11）的外圆面相抵，所述主辊电机（6）设置在床身（1）上，所述锥辊（7）和锥辊电机（8）设置在床身（1）的立柱（9）上，锥辊（7）与锥辊电机（8）相连，其特征在于：所述辗环机包括设置在床身（1）右端的伺服电机（12），所述伺服电机（12）通过蜗轮蜗杆减速器（15）带动伞齿轮（14）转动，所述伞齿轮（14）与设置在床身（1）上的齿条（13）配合，伺服电机（12）的减速箱与立柱（9）相连，所述扣架（2）的另一端与芯辊（3）连接，芯辊（3）与扣架（2）相互垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建伟，
申请(专利权)人：江阴瑞泽模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32