一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，包括预处理系统、气浮清洗过滤系统、RO除盐系统和后处理系统，预处理系统、气浮清洗过滤系统、RO除盐系统和后处理系统分别通过管道相互连通，气浮清洗过滤系统包括压力水槽、气浮池、浮渣槽、多介质过滤器、反洗水槽和过滤槽，压力水槽通过管道分别与所述气浮池和过滤槽连通，气浮池通过管道分别与浮渣槽和多介质过滤器连通，多介质过滤槽通过管道分别与反洗水槽和过滤槽连通。本实用新型专利技术为冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，系统设计采用气浮池加反渗透作处理，处理后的淡水达标排放，浓水进行浓缩回收。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，包括预处理系统、气浮清洗过滤系统、RO除盐系统和后处理系统，预处理系统、气浮清洗过滤系统、RO除盐系统和后处理系统分别通过管道相互连通，气浮清洗过滤系统包括压力水槽、气浮池、浮渣槽、多介质过滤器、反洗水槽和过滤槽，压力水槽通过管道分别与所述气浮池和过滤槽连通，气浮池通过管道分别与浮渣槽和多介质过滤器连通，多介质过滤槽通过管道分别与反洗水槽和过滤槽连通。本技术为冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，系统设计采用气浮池加反渗透作处理，处理后的淡水达标排放，浓水进行浓缩回收。【专利说明】一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统
本技术涉及废水过滤系统，特别涉及一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统。
技术介绍
目前，冶炼车间使用的清洁用水往往是相当大量的，需要大量的自来水和纯水进行清洗，这些使用后的废水经过处理后便排出厂外，无法重复利用，造成大量废水污染，浪费水资源。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种处理后的淡水达标排放，浓水进行浓缩回收的冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统。为解决现有技术的上述缺陷，本技术要解决的技术方案是:一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，包括预处理系统、气浮清洗过滤系统、RO除盐系统和后处理系统，所述预处理系统、气浮清洗过滤系统、RO除盐系统和后处理系统分别通过管道相互连通，所述气浮清洗过滤系统包括压力水槽、气浮池、浮渣槽、多介质过滤器、反洗水槽和过滤槽，所述压力水槽通过管道分别与所述气浮池和过滤槽连通，所述气浮池通过管道分别与所述浮渣槽和多介质过滤器连通，所述多介质过滤槽通过管道分别与所述反洗水槽和过滤槽连通。作为本技术冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述预处理系统包括板框换热器、定量加药装置、分配槽和快速混合室，所述板框换热器、定量加药装置、分配槽和快速混合室通过管道依次连通。作为本技术冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述RO除盐系统包括第二定量加药装置、保安过滤器、高压泵和反渗透装置，所述保安过滤器内的水通过高压泵抽至所述反渗透装置内，所述第二定量加药装置设置在所述保安过滤器的入水管道上，所述反渗透装置通过管道与所述反洗水槽连通，所述保安过滤器的入水管道与所述过滤槽连通。作为本技术冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述后处理系统包括除二氧化碳器、除盐水槽和活性炭过滤器，所述除二氧化碳器、除盐水槽和活性炭过滤器分别通过管道依次连通，所述除二氧化碳器通过管道与所述反渗透装置的出水管道连通。作为本技术冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述浮渣槽上设有污泥排出管道。作为本技术冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述多介质过滤器上设有废水排出管道。作为本技术冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述活性炭过滤器上设有一用水管道。与现有技术相比，本技术的优点是:本技术为冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，系统设计采用气浮池加反渗透作处理，处理后的淡水达标排放，浓水进行浓缩回收。实现水处理自动化是提高企业管理水平，减轻操作人员劳动强度，方便操作管理，保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。水处理的自动化控制系统主要根据液位、流量、压力等信号通过PLC和触摸屏来控制泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员控制设备的运行；反渗透单元是水处理工艺中的预脱盐系统，在其进水管、纯水管、浓水管安装控制阀、压力计、流量计，监视和控制该单元的运行、清洗，确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】下面就根据附图对本技术作进一步描述。如图1所示，一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，包括预处理系统1、气浮清洗过滤系统2、R0除盐系统3和后处理系统4，所述预处理系统1、气浮清洗过滤系统2、RO除盐系统3和后处理系统4分别通过管道相互连通，气浮清洗过滤系统2包括压力水槽21、气浮池22、浮渣槽23、多介质过滤器24、反洗水槽25和过滤槽26，压力水槽21通过管道分别与气浮池22和过滤槽26连通，气浮池22通过管道分别与浮渣槽23和多介质过滤器24连通，多介质过滤槽24通过管道分别与反洗水槽25和过滤槽26连通。优选的，预处理系统I包括板框换热器11、定量加药装置12、分配槽13和快速混合室14，板框换热器11、定量加药装置12、分配槽13和快速混合室14通过管道依次连通。预处理系统I包括用次氯酸钠(NaClO)杀菌，聚合氯化铝(PAC)絮凝，双介质过滤器和精过滤器，用H2S04调pH值，最后经保安过滤器过滤，使其进水达到RO的要求。为了方式瞬时水质恶化，还设置了粉末活性炭注入装置，必要时加到混凝沉淀槽中，以降低COD值，经预处理后原水FI < 2 (要求FI < 4)。板框换热器11，该换热器是将立柱、上下盖板、联接板、筋板、地脚焊接后形成换热器框架；两张板片之间通过焊接相对两侧直边形成板片对，并通过四个堵板定位固定形成一体，板片对间相邻板片焊接在一起，贴近上下盖板的板片与上下盖板焊接在一起，堵板与框架中的立柱及上下盖板焊接，并与板片对焊接在一起，即形成了换热器的板束部件，板束部件与固定板、密封垫片通过双头螺柱、螺母、平垫片连接构成板框式换热器整机，具有传热系数高、耐高温高压、流程组合灵活，对工艺系统适应能力强、维护清洗方便、结构紧凑等优点。定量加药装置12，向原水投加适量的絮凝剂，防止难溶盐类沉积于膜表面形成结垢现象，确保膜组件长时间运行仍可保持良好的透水能力，并有效延长膜的使用寿命及提高反渗透系统产水品质的稳定性。多介质过滤器24，采用石英砂过滤器是采用过滤网上的石英砂滤层对原水进行接触氧化过滤过程。石英砂滤层间的微小孔隙正好将悬浮物截留于滤层内，从而有效去除构成SDI指数成分的固体物质，使SDI值满足反渗透的进水要求。优选的，RO除盐系统3包括第二定量加药装置31、保安过滤器32、高压泵33和反渗透装置34，保安过滤器32内的水通过高压泵33抽至所述反渗透装置34内，第二定量加药装置31设置在保安过滤器32的入水管道上，反渗透装置34通过管道与反洗水槽25连通，所述保安过滤器32的入水管道与过滤槽26连通。RO除盐系统3，水中含有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的。反渗透技术是近二十几年新兴的高新技术，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到99%以上，膜的孔径小于Inm能有效脱除水中的各种有机物、微粒、细菌等有害物质，大大提高产品水的水质，且无污染，因而在纯水制备方面得以广泛应用。反渗透装置34可以除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，其特征在于：包括预处理系统（1）、气浮清洗过滤系统（2）、RO除盐系统（3）和后处理系统（4），所述预处理系统（1）、气浮清洗过滤系统（2）、RO除盐系统（3）和后处理系统（4）分别通过管道相互连通，所述气浮清洗过滤系统（2）包括压力水槽（21）、气浮池（22）、浮渣槽（23）、多介质过滤器（24）、反洗水槽（25）和过滤槽（26），所述压力水槽（21）通过管道分别与所述气浮池（22）和过滤槽（26）连通，所述气浮池（22）通过管道分别与所述浮渣槽（23）和多介质过滤器（24）连通，所述多介质过滤槽（24）通过管道分别与所述反洗水槽（25）和过滤槽（26）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李接金，
申请(专利权)人：东莞汇金环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44