一种低压过滤系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种低压过滤系统，其包括：油箱、抽油泵、换热器以及过滤器，所述油箱包括第一密封区、第二密封区以及隔离所述第一密封区和第二密封区的隔板；所述抽油泵的输入端通过管道与所述第二密封区连接，所述抽油泵的输出端通过管道与所述换热器连接；所述换热器的一端通过管道与所述抽油泵的输出端连接，所述换热器的另一端通过管道与所述过滤器相连接；所述过滤器的一端通过管道与所述换热器连接，所述过滤器的另一端通过管道与所述第一密封区连接。本实用新型专利技术的低压过滤系统，大大的保障了工作人员的人身安全，不仅提高了生产效率，而且明显降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种低压过滤系统，其包括：油箱、抽油泵、换热器以及过滤器，所述油箱包括第一密封区、第二密封区以及隔离所述第一密封区和第二密封区的隔板；所述抽油泵的输入端通过管道与所述第二密封区连接，所述抽油泵的输出端通过管道与所述换热器连接；所述换热器的一端通过管道与所述抽油泵的输出端连接，所述换热器的另一端通过管道与所述过滤器相连接；所述过滤器的一端通过管道与所述换热器连接，所述过滤器的另一端通过管道与所述第一密封区连接。本技术的低压过滤系统，大大的保障了工作人员的人身安全，不仅提高了生产效率，而且明显降低了生产成本。【专利说明】一种低压过滤系统
本技术是关于过滤领域，尤其涉及一种低压过滤系统。
技术介绍
现有技术中，一些机器的运动都是靠高压油为动力的，一般地，由高压泵抽出来油变为高压油。高压油需要经过过滤器进行过滤，过滤完的高压油再输送进阀体装置，然后再经过管道进入主缸以控制外部机器产生运动。由于过滤器大多是放在高压泵后面，如果高压油中压力过大或者在高压液体输送的过程中由于阀体装置堵塞引起的压力增大，这些都会很容易引起过滤器上重约10公斤的螺帽被冲开顶飞，严重影响工作人员的安全。因此，有必要对现有技术做进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的低压过滤系统。为达成前述目的，本技术低压过滤系统，其包括油箱、抽油泵、换热器以及过滤器，所述油箱包括第一密封区、第二密封区以及隔离所述第一密封区和第二密封区的隔板；所述抽油泵的输入端通过管道与所述第二密封区连接，所述抽油泵的输出端通过管道与所述换热器连接；所述换热器的一端通过管道与所述抽油泵的输出端连接，所述换热器的另一端通过管道与所述过滤器相连接；所述过滤器的一端通过管道与所述换热器连接，所述过滤器的另一端通过管道与所述第一密封区连接。作为本技术一个优选的实施例，其还包括:至少一个高压泵、阀体装置以及主缸，所述高压泵的输入端通过管道与所述第一密封区连接，所述高压泵的输出端通过管道与阀体装置连接；所述阀体装置的一端通过管道与所述高压泵的输出端连接，所述阀体装置的另一端通过管道与所述主缸连接；所述主缸的一端通过管道与所述阀体装置连接，所述主缸的另一端通过管道与所述第二密封区相连接。作为本技术一个优选的实施例，与所述高压泵的输入端相连接的管道伸入所述第一密封区中靠近油箱的底部，与所述抽油泵的输入端相连接的管道伸入所述第二密封区中靠近油箱的底部。作为本技术一个优选的实施例，所述高压泵的数量为三个。作为本技术一个优选的实施例，所述抽油泵的功率小于所述高压泵的功率。作为本技术一个优选的实施例，所述过滤器上设置有螺帽。作为本技术一个优选的实施例，所述螺帽的重量为至少10公斤。作为本技术一个优选的实施例，所述隔板上设置有溢出孔。作为本技术一个优选的实施例，所述溢出孔设置在所述隔板的上部靠近所述油箱顶部。作为本技术一个优选的实施例，所述溢出孔上设置有过滤网。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术的低压过滤系统，其将过滤器的位置从高压区更换到低压区，使得过滤器上的螺帽不会因高压油压力较大而被冲开，大大的保障了工作人员的人身安全，不仅提高了生产效率，而且明显降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术低压过滤系统在一个具体实施例中的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。请参阅图1，图1是本技术低压过滤系统在一个具体实施例中的结构示意图。所述低压过滤系统包括油箱1、高压泵2、阀体装置3、主缸4、抽油泵5、换热器6以及过滤器7。所述油箱I包括第一密封区11、第二密封区12以及隔离所述第一密封区11和第二密封区12的隔板13。与所述高压泵2的输入端相连接的管道伸入所述第一密封区11中靠近油箱I的底部，与所述抽油泵5的输入端相连接的管道伸入所述第二密封区12中靠近油箱I的底部，以保证油箱I中的液体较少时也能被抽取。在该实施例中，所述油箱I中的液体为油，在其他实施例中，对油箱I中的液体类型不做限制。在一个实施例中，所述油箱I的顶部设置有密封盖(未图示)，以防止灰尘杂质落入油箱I中。所述高压泵2的输入端通过管道与所述第一密封区11连接，所述高压泵2的输出端通过管道与阀体装置3连接。在第一密封区11内的油经高压泵2抽出后经加压变成高压油，在该实施例中，所述高压泵2的数量为三个，在其他实施例中，所述高压泵2的数量可根据实际生产需要高压油的压力而调整。所述阀体装置3的一端通过管道与所述高压泵2的输出端连接，所述阀体装置3的另一端通过管道与所述主缸4连接。所述阀体装置3上设置有阀门(未图示)，通过控制该阀门可调整进入所述主缸4中的高压油的量，以满足实际生产需要。所述主缸4的一端通过管道与所述阀体装置3连接，所述主缸4的另一端通过管道与所述第二密封区12相连接。其中，所述主缸4连接有外部其他机器，高压油进入主缸4中通过主缸4以推动其他机器的运动。所述抽油泵5的输入端通过管道与所述第二密封区12连接，所述抽油泵5的输出端通过管道与所述换热器6连接。所述抽油泵5的功率小于所述高压泵2的功率，并且在该实施例中，所述抽油泵5的数量为一个，所述高压泵2的数量为三个，因此经所述高压泵2的油的压力比经所述抽油泵5的油的压力大。当抽油泵5和高压泵2同时分别对所述第二密封区12和第一密封区11内的油进行抽取时，会出现第一密封区11内的油被抽的很快，而第二密封区12内的油被抽的很慢，因而导致油箱I的第二密封区12的油溢出油箱I。本技术在所述隔板13上设置有溢出孔131，所述溢出孔131设置在所述隔板13的上部靠近所述油箱I的顶部，当第二密封区12内的油较多时，所述溢出孔131能够保证第二密封区12内的油补充到第一密封区11内，以保证第一密封区11内有足够的油供所述高压泵2抽取，从而保证了整个生产的继续。所述溢出孔131上设置有过滤网132，当油通过溢出孔131从第二密封区12进入所述第一密封区11内时，所述过滤网132起到一个过滤油中杂质的作用，因此，本技术中，所述高压泵2抽出的第一密封区11内的油是被过滤后的，经高压泵2抽取的油可直接经过阀体装置3，并且不会堵塞阀体装置3。所述换热器6的一端通过管道与所述抽油泵5的输出端连接，所述换热器6的另一端通过管道与所述过滤器7相连接。从所述主缸4中出来进入油箱I的第二密封区12内的油温度较高，需经换热器6进行降温，变成低温油。所述过滤器7的一端通过管道与所述换热器6连接，所述过滤器7的另一端通过管道与所述第一密封区11连接。经所述换热器7降温后的低温油直接进入油箱I的第一密封区11内供所述高压泵2抽取以进行循环生产。在该实施例中，所述过滤器7上设置有螺帽(未图示)，所述螺帽的重量为约为10公斤或大于10公斤。由于经过所述过滤器7的油为低压油，因此不会造成高压致使螺帽飞出，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压过滤系统，其特征在于：其包括：油箱、抽油泵、换热器以及过滤器，所述油箱包括第一密封区、第二密封区以及隔离所述第一密封区和第二密封区的隔板；所述抽油泵的输入端通过管道与所述第二密封区连接，所述抽油泵的输出端通过管道与所述换热器连接；所述换热器的一端通过管道与所述抽油泵的输出端连接，所述换热器的另一端通过管道与所述过滤器相连接；所述过滤器的一端通过管道与所述换热器连接，所述过滤器的另一端通过管道与所述第一密封区连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋银生，朱彦，
申请(专利权)人：江苏大洋精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32