一种枸杞热风干燥工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种枸杞热风干燥工艺及装置，所述工艺主要包括如下工艺步骤：1）原料挑选；2）清洗；3）脱蜡促干剂浸泡：将清洗后枸杞在脱蜡促干剂中浸泡10～20秒后捞出；4）沥干：将沥干后枸杞铺匀后同干燥筛一同分层放入干燥床，然后将干燥床置入干燥室内；5）逆向热风干燥：采用逆向热风干燥方式，将干燥室温度控制在45～50℃，湿度控制在30%；两小时后将干燥室温度升至65～70℃，湿度控制在13～15%，温湿度保持20小时后，即完成烘干。采用本发明专利技术工艺方法，干燥室内温度、湿度均衡，果品制干一致性好，且节约能源，成本较低，处理量大；可得到质量良好、霉变率低、品相和色泽较好的制干枸杞。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种枸杞热风干燥工艺及装置，所述工艺主要包括如下工艺步骤：1）原料挑选；2）清洗；3）脱蜡促干剂浸泡：将清洗后枸杞在脱蜡促干剂中浸泡10～20秒后捞出；4）沥干：将沥干后枸杞铺匀后同干燥筛一同分层放入干燥床，然后将干燥床置入干燥室内；5）逆向热风干燥：采用逆向热风干燥方式，将干燥室温度控制在45～50℃，湿度控制在30%；两小时后将干燥室温度升至65～70℃，湿度控制在13～15%，温湿度保持20小时后，即完成烘干。采用本专利技术工艺方法，干燥室内温度、湿度均衡，果品制干一致性好，且节约能源，成本较低，处理量大；可得到质量良好、霉变率低、品相和色泽较好的制干枸杞。【专利说明】一种枸杞热风干燥工艺及装置
本专利技术属于果品干燥
，涉及一种枸杞热风干燥工艺及装置。
技术介绍
枸杞鲜果含水率高，且表皮有蜡质层覆盖，制干时间长易霉变，故根据其生理特性，研制适用的促干剂及相应制干工艺十分重要。当枸杞鲜果的内外水分均达到平衡水分时，水分扩散停止。干燥过程中，枸杞鲜果内部水分扩散比表面水分蒸发速度慢，影响干燥的速度。所以合理控制各干燥因素以加快内部水分扩散，从而加速干燥。但是，若单纯改变介质温度，会使果实表面蒸发过快而生硬壳，反而延缓了干燥速度。另外，由于果实内外水分变化相差过大，会很早的产生内应力，严重时会造成果实表面的开裂现象。影响干燥的因素中，干燥速度决定了枸杞的品质。而干燥速度与干燥方法有关，并且受加热方式、加热温度和介质的温度、湿度以及气流速度、果实品种、状态等因素的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种干燥效果好且干燥效率高的枸杞热风干燥工艺。本专利技术的另一目的在于提供一种用于上述工艺的多层箱式逆向热风干燥装置。为此，本专利技术采用如下技术方案: 一种枸杞热风干燥工艺，包括如下工艺步骤 : 1)原料挑选:经过人工辨识和筛选，将不饱满颗粒、杂质和霉变的枸杞经手工和筛网剔除，保留颗粒大小均匀、无杂质和霉变的鲜枸杞； 2)清洗:用干净水进行清洗，去除枸杞表面的灰尘和其它附着颗粒； 3)脱蜡促干剂浸泡:将清洗后枸杞在脱蜡促干剂中浸泡10~20秒后捞出； 4)浙干:将捞出后枸杞放在干燥筛上浙干；将浙干后枸杞铺匀后同干燥筛一同分层放入干燥床，鲜果厚度控制在2~3厘米，然后将干燥床置入干燥室内，装好后关闭干燥室； 5)逆向热风干燥:引燃热风炉，启动风机，采用逆向热风干燥方式，将干燥室温度控制在45~50°C，启动排风机，开启排潮窗，开始排潮，湿度控制在30% ;两小时后将干燥室温度升至65~70°C，湿度控制在13~15%，温湿度保持20小时后，即完成烘干。进一步地，步骤(3)中，所述脱蜡促干剂以重量计的配比为:植物油:乙醇:NaOH =Na2CO3:Na2S205=8_15:3_5:1_5:60-70:5_10。进一步地，步骤(3)中，所述脱蜡促干剂以重量计的配比为:植物油:乙醇:NaOH =Na2CO3:Na2S205=10:4:3:65:8。一种多层箱式逆向热风干燥装置，用于上述枸杞热风干燥工艺的逆向热风干燥，包括热风炉、换热器、热风管、干燥室及回风管，所述热风炉位于换热器下方并对换热器进行加热，所述换热器的出口连接热风管、入口连接回风管，所述热风管与干燥室的顶部相连通，所述回风管与干燥室的底部相连通，回风管上还连接有风机；所述干燥室内设有干燥床，所述干燥床由架体及8-12层干燥筛构成。进一步地，所述干燥床不止一个，且所述干燥床位于热风管与干燥室连通口的正下方。进一步地，所述热风管上还连接有调节阀。进一步地，所述干燥室上还设有排风扇和排潮窗。本专利技术的有益效果在于:采用本专利技术工艺方法，干燥室内温度、湿度均衡，果品制干一致性好，且节约能源，成本较低，处理量大；采用该方法可得到质量良好、霉变率低、品相和色泽较好的制干枸杞。本专利技术干燥装置充分利用物料分级干燥的原理进行干燥，该装置采用热风循环系统，实现热能的循环利用，减少热能的浪费；同时采用了多层干燥床，使热风多次通过物料，提高了热风的利用率，增加了产能，并可根据需要干燥物料的量配置筛体层数；此外，利用回流的热风提高了换热器风源的进气口温度。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术多层箱式逆向热风干燥装置的结构示意图。图中，1-热风炉，2-换热器，3-热风管，4-调节阀，5-干燥室，6-干燥床，601-架体，602-干燥筛，7-排潮窗，8-排风扇，9-回风管，10-风机。【具体实施方式】一种枸杞热风干燥工艺，包括如下工艺步骤: 1)原料挑选:经过人工辨识和筛选，将不饱满颗粒、杂质和霉变的枸杞经手工和筛网剔除，保留颗粒大小均匀、无杂质和霉变的鲜枸杞； 2)清洗:用干净水进行清洗，去除枸杞表面的灰尘和其它附着颗粒； 3)脱蜡促干剂浸泡:将清洗后枸杞在脱蜡促干剂中浸泡10~20秒后捞出；所述脱蜡促干剂以重量计的配比为:植物油:乙醇:NaOH =Na2CO3:Na2S205=10:4:3:65:8 ； 4)浙干:将捞出后枸杞放在干燥筛上浙干；将浙干后枸杞铺匀后同干燥筛一同分层放入干燥床，鲜果厚度控制在2~3厘米，然后将干燥床置入干燥室内，装好后关闭干燥室； 5)逆向热风干燥:引燃热风炉，启动风机，采用逆向热风干燥方式，将干燥室温度控制在45~50°C，启动排风机，开启排潮窗，开始排潮，湿度控制在30% ;两小时后将干燥室温度升至65~70°C，湿度控制在13~15%，温湿度保持20小时后，即完成烘干。如图1所示，一种用于枸杞干燥的多层箱式逆向热风干燥装置，包括热风炉1、换热器2、热风管3、干燥室5及回风管9，热风炉I位于换热器2下方并对换热器2进行加热，换热器2的出口连接热风管3、入口连接回风管9，热风管3与干燥室5的顶部相连通，回风管9与干燥室5的底部相连通，热风管3上还连接有调节阀4，回风管9上还连接有风机10 ;干燥室5内设有干燥床6，干燥床6由架体601及8-12层干燥筛602构成，整体呈笼屉式结构；且干燥床6不止一个，并且干燥床6位于热风管3与干燥室5连通口的正下方；干燥室5上还设有排风扇8和排潮窗7。 工作时，在风机10的抽力作用下，干燥室5内的冷空气经回风管9进入换热器2内得到加热，变成具有一定温度的热空气，热空气经热风管3均匀送入干燥室5内，不断穿过干燥筛602并对干燥筛602上的物料进行持续干燥。热风经过多层干燥筛602后温度逐渐降低，湿度加大。降温后的湿热空气在风机10的抽力作用下进入换热器2重新加热，实现热风的循环利用。在干燥过程中，热风的风量可通过调节阀4实现流量的调节；干燥室5内湿度过大时，可开启排风扇8和排潮窗7，以适当降低干燥室5内的湿度。【权利要求】1.一种枸杞热风干燥工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤: 1)原料挑选:经过人工辨识和筛选，将不饱满颗粒、杂质和霉变的枸杞经手工和筛网剔除，保留颗粒大小均匀、无杂质和霉变的鲜枸杞； 2)清洗:用干净水进行清洗，去除枸杞表面的灰尘和其它附着颗粒； 3)脱蜡促干剂浸泡:将清洗后枸杞在脱蜡促干剂中浸泡10~20秒后捞出； 4)浙干:将捞出后枸杞放在干燥筛上浙干；将浙干后枸杞铺匀后同干燥筛一同分层放入干燥床，鲜果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枸杞热风干燥工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：1）原料挑选：经过人工辨识和筛选，将不饱满颗粒、杂质和霉变的枸杞经手工和筛网剔除，保留颗粒大小均匀、无杂质和霉变的鲜枸杞；2）清洗：用干净水进行清洗，去除枸杞表面的灰尘和其它附着颗粒；3）脱蜡促干剂浸泡：将清洗后枸杞在脱蜡促干剂中浸泡10～20秒后捞出；4）沥干：将捞出后枸杞放在干燥筛上沥干；将沥干后枸杞铺匀后同干燥筛一同分层放入干燥床，鲜果厚度控制在2～3厘米，然后将干燥床置入干燥室内，装好后关闭干燥室；5）逆向热风干燥：引燃热风炉，启动风机，采用逆向热风干燥方式，将干燥室温度控制在45～50℃，启动排风机，开启排潮窗，开始排潮，湿度控制在30%；两小时后将干燥室温度升至65～70℃，湿度控制在13～15%，温湿度保持20小时后，即完成烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺存礼，梁家松，梁家材，张兴金，
申请(专利权)人：永昌县瓴源鸿枸杞开发有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62