本实用新型专利技术提供一种十字形线圈绕制用夹具，包括壳体、夹持部、顶杆以及顶块，所述壳体内设有一贯通孔，所述夹持部和顶块分别设置在所述贯通孔两端，所述夹持部的最大外径大于所述贯通孔的最小内径，所述夹持部上设有相互垂直的横槽和竖槽，所述横槽和竖槽的交点设有两个月牙槽构成芯块卡口，所述夹持部和顶块之间连接有一顶杆，所述顶杆上套设有一弹簧，所述弹簧两端分别与贯通孔内壁及所述顶块相连。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，单线圈及双线圈的十字形线圈均能绕制，适用性广，并能有效保证绕制好的部分不受损坏。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种十字形线圈绕制用夹具，包括壳体、夹持部、顶杆以及顶块，所述壳体内设有一贯通孔，所述夹持部和顶块分别设置在所述贯通孔两端，所述夹持部的最大外径大于所述贯通孔的最小内径，所述夹持部上设有相互垂直的横槽和竖槽，所述横槽和竖槽的交点设有两个月牙槽构成芯块卡口，所述夹持部和顶块之间连接有一顶杆，所述顶杆上套设有一弹簧，所述弹簧两端分别与贯通孔内壁及所述顶块相连。本技术结构简单，操作方便，单线圈及双线圈的十字形线圈均能绕制，适用性广，并能有效保证绕制好的部分不受损坏。【专利说明】十字形线圈绕制用夹具
本技术涉及一种线圈绕制的辅助工具，尤其涉及一种适用于十字线圈绕制用的夹持装置。
技术介绍
线圈绕制的夹持装置可使漆包线沿轴或磁芯按一定方向及匝数绕制。当前大多数线圈为圆柱形或者饼形，其绕制的轴或磁芯为圆柱形或饼形。但对于十字形线圈，尤其是两股相互垂直的线圈组成的十字形线圈，传统的线圈夹具不适用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是针对现有技术中涡流检测探头存在的上述不足，提供一种十字形线圈绕制用夹具，能绕制单线圈及双线圈的十字形线圈，并能有效保证绕制好的部分在绕制过程中不受损坏。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种十字形线圈绕制用夹具，包括壳体、夹持部、顶杆以及顶块，所述壳体内设有一贯通孔，所述夹持部和顶块分别设置在所述贯通孔两端，所述夹持部的最大外径大于所述贯通孔的最小内径，所述夹持部上设有相互垂直的横槽和竖槽,所述横槽和竖槽的交点设有两个月牙槽构成芯块卡口，所述夹持部和顶块之间连接有一顶杆，所述顶杆上套设有一弹簧，所述弹簧两端分别与贯通孔内壁及所述顶块相连。优选地，所述夹持部与贯通孔的配合面为相互平行的斜面。优选地，所述竖槽的槽深大于横槽的槽深。优选地，所述贯通孔为台阶孔，所述弹簧两端分别与孔内台阶和顶块相连。优选地，所述夹持部内设有一工艺槽，所述工艺槽与所述竖槽相通。优选地，所述夹持部与顶杆螺纹连接。优选地，所述壳体外壁上设置有用于装设漆包线储物架的固定柱。优选地，所述固定柱上设有横向过孔，所述横向过孔内穿设销钉，所述漆包线储物架设置在所述销钉与壳体外壁之间。通过以上技术方案，本技术十字形线圈绕制用夹具，当外力推动顶块时，顶杆推动夹持部I向外移动，竖槽松开，将芯块安装在芯块卡口上。释放外力，受到弹簧的作用力，芯块向内运动。竖槽趋向于闭合，芯块卡口夹住芯块，同时横槽保护已绕制的另一方向的线圈，避免芯块上的漆包线圈免于受到损坏。整个装置结构简单，操作方便，单线圈及双线圈的十字形线圈均能绕制，适用性广，并能有效保证绕制好的部分不受损坏。【专利附图】【附图说明】图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术夹持部的结构示意图；图3为图2侧视图。元件标号说明:I夹持部11竖槽12横槽13芯块卡口2壳体3顶杆4顶块5弹簧6漆包线储物架7固定柱8销钉9孔内台阶10工艺槽【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。参阅图1所示，显示为本技术十字形线圈绕制用夹具较佳实施例的结构示意图,包括壳体2、夹持部1、顶杆3以及顶块4，壳体2内设有一贯通孔，贯通孔内穿设顶杆3，顶杆3两端分别连接夹持部I和顶块4。顶杆3上套设有一弹簧5，弹簧5两端分别与贯通孔内壁及顶块4相连。夹持部与贯通孔的配合端近似一锥形体，其最大外径大于贯通孔的最小内径，当外力向内推动顶块4时，夹持部I向外移动。非受力情况下，顶块4受到弹簧力的作用，使夹持部向里移动。为便于制作，贯通孔优选为台阶孔，弹簧5后端与顶块4相连，弹簧5前端直接抵靠在孔内台阶9上即可。如图3所示，夹持部的夹持端设有相互垂直的横槽12和竖槽11，竖槽11的槽深大于横槽12的槽深。因为十字形线圈的芯块多为圆形或类似的多边形，且具有一定的宽度，在横槽12和竖槽11的交点加工两个截面为半圆形的月牙槽构成芯块卡口 13，其宽度略宽于芯块。竖槽11用于实现芯块卡口 13的闭合与松开，横槽12用于保护已绕制的另一方向的线圈，避免芯块上的漆包线圈免于受到损坏。优选地，夹持部内还设有一与竖槽11相通的工艺槽10 (图2所示)，用于增加夹持部I的弹性。当外力推动顶块4时，顶杆3推动夹持部I向外移动，竖槽11松开，将芯块安装在芯块卡口 13上。释放外力，受到弹簧5的作用力，芯块向内运动。由于夹持部I与贯通孔的配合面均为平行的斜面，所以竖槽11趋向于闭合，芯块卡口 13夹住芯块。作为优选方案，夹持部I与顶杆3螺纹连接，通过调整夹持部I及顶杆3之间螺纹连接的长度来控制芯块卡口 13的松紧度。壳体2可固定于绕线机转动轴上，或者同过齿轮连接与绕线机转动轴上，实现十字形线圈的绕制。若绕制双线圈则需在线圈绕制前将所需漆包线分别绕在两个不同的漆包线储线架6上，漆包线储线架6安装在于壳体2相连的固定柱7上，固定柱7上有横向过孔，当漆包线储线架6安装到固定柱7上后，销钉8穿入过孔中固定住漆包线储线架6，防止其移动及转动。绕制双线圈十字形线圈时，当绕制完一个方向的线圈后可用外力推动顶块4，夹持部I推出，将芯块旋转90度安装在芯块卡口 13上，保持绕制好的线圈位于横槽12内，将之前所用的漆包线储线架6安装在固定柱7上。使用另一漆包线储线架进行另方向一线圈的绕制，绕制完后将固定柱上的漆包线储线架取下，并将之前所用的漆包线储线架安装在固定柱上，以此往复最终完成线圈的绕制。若绕制单线圈则不需要漆包线储线架6。绕制单线圈十字形线圈时，当绕制完一个方向后可用外力推动顶块4，夹持部I推出，将芯块旋转90度安装在芯块卡口 13上，保持绕制好的线圈位于横槽12内，再进行另一线圈的绕制，以此往复最终完成线圈的绕制。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【权利要求】1.一种十字形线圈绕制用夹具，其特征在于，包括壳体、夹持部、顶杆以及顶块，所述壳体内设有一贯通孔，所述夹持部和顶块分别设置在所述贯通孔两端，所述夹持部的最大外径大于所述贯通孔的最小内径，所述夹持部上设有相互垂直的横槽和竖槽，所述横槽和竖槽的交点设有两个月牙槽构成芯块卡口，所述夹持部和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种十字形线圈绕制用夹具，其特征在于，包括壳体、夹持部、顶杆以及顶块，所述壳体内设有一贯通孔，所述夹持部和顶块分别设置在所述贯通孔两端，所述夹持部的最大外径大于所述贯通孔的最小内径，所述夹持部上设有相互垂直的横槽和竖槽，所述横槽和竖槽的交点设有两个月牙槽构成芯块卡口，所述夹持部和顶块之间连接有一顶杆，所述顶杆上套设有一弹簧，所述弹簧两端分别与贯通孔内壁及所述顶块相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬冬，曹刚，王巍超，郭韵，邵庆荣，杨宝初，杨荣，师绍猛，吴少云，王昭，
申请(专利权)人：国核电站运行服务技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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