一种5000吨级可360度旋转的吊具连接转轴制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种5000吨级可360度旋转的吊具连接转轴，主轴上下两端分别用个内有螺纹的轴套进行丝扣连接，将上下部结构串连在一起；固定板分别在主轴两端与主轴和轴套连接在一起；上部连接销将起重机械的平衡梁与旋转吊具的上部结构相连接，下部连接销将设备平衡梁与旋转吊具的下部结构相连接；不锈钢板用螺栓固定在下部结构的底板上，在轴套与不锈钢板之间安装聚四氟乙烯板。本实用新型专利技术实现了大型设备的整体吊装，并在外力的作用下可进行360°旋转调整就位的功能，大大提高了起重机械的利用率和工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术介绍了一种5000吨级可360度旋转的吊具连接转轴，主轴上下两端分别用个内有螺纹的轴套进行丝扣连接，将上下部结构串连在一起；固定板分别在主轴两端与主轴和轴套连接在一起；上部连接销将起重机械的平衡梁与旋转吊具的上部结构相连接，下部连接销将设备平衡梁与旋转吊具的下部结构相连接；不锈钢板用螺栓固定在下部结构的底板上，在轴套与不锈钢板之间安装聚四氟乙烯板。本技术实现了大型设备的整体吊装，并在外力的作用下可进行360°旋转调整就位的功能，大大提高了起重机械的利用率和工作效率。【专利说明】—种5000吨级可360度旋转的吊具连接转轴
本技术涉及一种起重机械吊装工具领域技术，特别是一种5000吨级可360度旋转的吊具连接转轴。
技术介绍
设备吊装就位过程中，需要对设备的安装方向进行旋转调整，目前通常利用吊钩在吊钩组中的旋转来实现，这种旋转方式只能用于中小设备的吊装就位。对于超大型设备，这种吊装旋转的连接转轴已经不能满足需求。特别是随着国内炼油、化工装置的大型化和规模化的发展，超重、超大型设备的整体吊装已势在必行，同时，吊装旋转技术难题也急需解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种5000吨级可360度旋转的吊具连接转轴，该吊具能够实现一次性吊装5000t级的大型设备，并通过外力的作用实现对大型设备的360°旋转，且具有结构简单、操作方便、承载重量大、稳定性好，抵御变化载荷能力强、使用安全方便等优点。为了实现解决上述技术问题的目的，本技术采用了如下技术方案:本技术的一种5000吨级可360度旋转的吊具连接转轴，安装在起重机械的平衡梁和设备平衡梁之间，包括上部连接销、上部结构、下部结构、下部连接销、起重机械平衡梁、设备平衡梁、主轴、轴套、聚四氟乙烯板、不锈钢板；其中，主轴上下两端分别用2个内有螺纹的轴套进行丝扣连接，将上部结构和下部结构通过主轴串连在一起；固定板分别在主轴两端与主轴和轴套通过螺栓连接在一起，能够防止旋转过程中轴套在主轴上窜动；上部连接销将起重机械的平衡梁与旋转吊具的上部结构相连接，下部连接销将设备平衡梁与旋转吊具的下部结构相连接；不锈钢板用螺栓固定在下部结构的底板上，在轴套与不锈钢板之间安装聚四氟乙烯板。进一步具体的，所述的下部结构位于主轴的下端，由金属板材焊接而成，下部结构的上部带有一个销孔，用于安装主轴，下部结构的下部两侧立板各带有三个销孔，通过下部连接销将旋转吊具与设备平衡梁连接。进一步具体的，所述的上部结构位于主轴的上端，由金属板材焊接而成,下部结构的上部两侧立板各带有一个销孔，通过上部连接销将旋转吊具的上部结构与起重机械的平衡梁相连接，下部结构的下部带有一个销孔，用于安装主轴。该设备在外力的作用下带动平衡梁和吊具连接转轴的的下部结构以主轴为轴心进行旋转，轴套与下部结构的底板存在较大的滑动摩擦。为了降低摩擦系数，通过将不锈钢板用沉头螺栓固定在下部结构底板上，在轴套与不锈钢板之间安装聚四氟乙烯板，这样不锈钢板和聚四氟乙烯板之间的摩擦系数μ可以不到0.04，而且滑动越慢、压力越大，μ反而越小。为更好地实现本专利，不锈钢板和聚四氟乙烯板之间涂抹硅脂润滑剂，μ还可进一步降低，密封圈能够密封硅油润滑脂。进一步具体的,所述的上部连接销为一根Φ 600mm的销轴,下部连接销为Φ 470mm的销轴，主轴为Φ485πιπι的销轴，其材质、结构尺寸分别能够满足吊装5000t的载荷要求。所述的上、下部结构材质和结构尺寸分别能够满足吊装要求。这些技术方案，包括进一步具体的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。通过采用上述技术方案，本技术具有以下的有益效果:本技术吊具实现了大型设备的整体吊装，并在外力的作用下可进行360°旋转调整就位的功能，大大提高了起重机械的利用率和工作效率。【专利附图】【附图说明】图1是5000t级可360°旋转的吊具连接转轴与平衡梁的连接示意图。图2是5000t级可360°旋转的吊具连接转轴结构示意图。图3是图2的01详图。图4是轴套示意图。图5是图4的A-A向视图。图6是上部结构示意图。图7是下部结构示意图。图中，1、上部连接销，2、上部结构，3、下部结构，4、下部连接销，5、吊具平衡梁，6、设备平衡梁，7、主轴，8、沉头螺栓，9、螺套，10、固定板，11、聚四氟乙烯板，12、不锈钢板，13、防脱板，15、挡板，17、连接销支架，18、19为密封圈，14、16、20、21为螺栓。【具体实施方式】下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。实施例1如图1到图7所示，本专利的5000吨级可360度旋转的吊具连接转轴，安装在起重机械的平衡梁6和设备平衡梁5之间，包括上部连接销1、上部结构2、下部结构3、下部连接销4、起重机械平衡梁6、设备平衡梁5、主轴7、轴套9、聚四氟乙烯板11、不锈钢板12 ;其中:主轴7上下两端分别用2个内有螺纹的轴套9进行丝扣连接，将上部结构2和下部结构3通过主轴7串连在一起；固定板10分别在主轴7两端与主轴7和轴套9通过螺栓连接在一起，能够防止旋转过程中轴套9在主轴7上窜动；上部连接销I将起重机械的平衡梁6与旋转吊具的上部结构2相连接，下部连接销4将设备平衡梁5与旋转吊具的下部结构3相连接；上部连接销I为一根Φ 600mm的销轴，下部连接销4为Φ 470mm的销轴，主轴7为Φ485mm的销轴，其材质、结构尺寸分别能够满足吊装5000t的载荷要求。不锈钢板12用螺栓固定在下部结构3的底板上，在轴套9与不锈钢板12之间安装聚四氟乙烯板11。下部结构3位于主轴7的下端，由金属板材焊接而成，下部结构3的上部带有一个销孔，用于安装主轴7，下部结构3的下部两侧立板各带有三个销孔，通过下部连接销4将旋转吊具与设备平衡梁5连接。上部结构2位于主轴7的上端，由金属板材焊接而成，下部结构2的上部两侧立板各带有一个销孔，通过上部连接销I将旋转吊具的上部结构与起重机械的平衡梁6相连接，下部结构2的下部带有一个销孔，用于安装主轴7。吊具连接转轴为了降低摩擦系数，将不锈钢板12用沉头螺栓固定在下部结构3的底板上，在轴套9与不锈钢板12之间安装聚四氟乙烯板11。不锈钢板12和聚四氟乙烯板11之间涂抹硅脂润滑剂，密封圈18、密封圈19能够密封硅油润滑脂。如在起重机械吊装设备前，将本技术吊具连接转轴的上部连接销I与起重机械的平衡梁6相连，下部连接销4与设备的平衡梁5连接，在起重机械将设备垂直吊离地面的情况下，可通过卷扬机等提供的外力的作用下带动设备、设备平衡梁及吊具的下部结构3以主轴7为中心进行旋转，直至将设备方向位置调整到要求位置。【权利要求】1.一种5000吨级可360度旋转的吊具连接转轴，安装在起重机械的平衡梁(6)和设备平衡梁(5)之间，其特征是:包括上部连接销(I)、上部结构(2)、下部结构(3)、下部连接销(4)、起重机械平衡梁(6)、设备平衡梁(5)、主轴(7)、轴套(9)、聚四氟乙烯板(11)、不锈钢板(12);其中: 主轴(7)上下两端分别用2个内有螺纹的轴套(9)进行丝扣连接，将上部结构(2)和下部结构(3)通过主轴(7)串连在一起； 固定板(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种5000吨级可360度旋转的吊具连接转轴，安装在起重机械的平衡梁（6）和设备平衡梁（5）之间，其特征是：包括上部连接销（1）、上部结构（2）、下部结构（3）、下部连接销（4）、起重机械平衡梁（6）、设备平衡梁（5）、主轴（7）、轴套（9）、聚四氟乙烯板（11）、不锈钢板（12）；其中：主轴（7）上下两端分别用2个内有螺纹的轴套（9）进行丝扣连接，将上部结构（2）和下部结构（3）通过主轴（7）串连在一起；固定板（10）分别在主轴（7）两端与主轴（7）和轴套（9）通过螺栓连接在一起，能够防止旋转过程中轴套（9）在主轴（7）上窜动；上部连接销（1）将起重机械的平衡梁（6）与旋转吊具的上部结构（2）相连接，下部连接销（4）将设备平衡梁（5）与旋转吊具的下部结构（3）相连接；不锈钢板（12）用螺栓固定在下部结构（3）的底板上，在轴套（9）与不锈钢板（12）之间安装聚四氟乙烯板（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫星，李景乐，戚东东，李清君，张朋，
申请(专利权)人：中国石油天然气第一建设公司，
类型：新型
国别省市：河南;41