本发明专利技术涉及滚筒渣处理领域，尤其涉及一种喷淋塔式除尘装置。一种炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，烟囱为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，S形弯管的第三竖形管开口向上作为排气口，烟囱的进气口开设在第一竖形管的侧壁上，所述第一竖形管的底部装有一级排水装置，第一竖形管内装有喷淋头组件，所述喷淋头组件与外部的喷淋进水管道相连通；所述第二竖形管内装有脱水器装置，所述脱水器装置下方设置有二级排水装置，第二竖形管与排气口之间的管路中装有风机。本发明专利技术处理后的烟气含尘量达到排放标准，对烟气排放污染实现了净化，确保了炼钢滚筒渣处理稳定生产，处理后排放的烟气含尘量小于50mg/Nm3，达到排放的国家标准。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及滚筒渣处理领域，尤其涉及一种喷淋塔式除尘装置。一种炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，烟囱为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，S形弯管的第三竖形管开口向上作为排气口，烟囱的进气口开设在第一竖形管的侧壁上，所述第一竖形管的底部装有一级排水装置，第一竖形管内装有喷淋头组件，所述喷淋头组件与外部的喷淋进水管道相连通；所述第二竖形管内装有脱水器装置，所述脱水器装置下方设置有二级排水装置，第二竖形管与排气口之间的管路中装有风机。本专利技术处理后的烟气含尘量达到排放标准，对烟气排放污染实现了净化，确保了炼钢滚筒渣处理稳定生产，处理后排放的烟气含尘量小于50mg/Nm3，达到排放的国家标准。【专利说明】炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置
本专利技术涉及滚筒渣处理领域，尤其涉及一种喷淋塔式除尘装置。
技术介绍
如图1所示，现有的滚筒渣处理原理为:液态热渣通过渣罐由行车吊至滚筒渣处理装置的进料漏斗12上方，滚筒整体通过传动机构17的大齿圈开始旋转，导流盘11与滚筒反向旋转，从而使液态热渣顺利进入滚筒内筒，延时启动喷水装置13，大量的冷却水进入滚筒，液态热渣在直接喷淋水冷却、滚动的钢球15挤压冷却破碎及滚筒外筒的水箱冷却等三重冷却下，液态热渣及块渣迅速降温、粒化，从内筒内通过间隙为7(Tl00mm的蓖条，进入外筒，在外筒抄渣板14的作用下，粒化渣子及部分水通过出料漏斗16进入链板机18，送入堆场。现有的滚筒渣处理装置中排出的蒸汽直接通过烟囱排向空中，经环保烟尘检测，发现含尘量达1000mg/Nm3，远远超过国家标准。后尝试在烟囱增加喷淋装置，以降低烟囱粉尘的排放量。如图2所示，现有的喷淋装置包括喷淋进水管道3和喷淋头组件4 ;滚筒渣处理装置I排放出的大量烟尘通过烟? 2经喷淋进水管道3通过喷淋头组件4喷水除尘后排出，该装置运行使用后效果并不理想，喷水后产生的蒸汽基本排不出烟?，而是在厂房内滚筒周围弥漫，给安全生产和设备的维护造成了极大的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，该除尘装置通过喷淋除尘后剩余的烟气再通过旋流脱水器脱水，构造简单、阻力较小、操作方便，对烟气排放污染实现了净化，确保了炼钢滚筒渣处理稳定生产。本专利技术是这样实现的:一种炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，烟囱为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，S形弯管的第三竖形管开口向上作为排气口，烟囱的进气口开设在第一竖形管的侧壁上，所述第一竖形管的底部装有一级排水装置，第一竖形管内装有喷淋头组件，所述喷淋头组件与外部的喷淋进水管道相连通；所述第二竖形管内装有脱水器装置，所述脱水器装置下方设置有二级排水装置，第二竖形管与排气口之间的管路中装有风机。所述的脱水器装置为旋流脱水器。所述第二竖形管连接集水支管，所述二级排水装置安装在集水支管底部，所述风机安装在第二弯头管内。所述的二级排水装置安装在第二弯头管底部，所述风机安装在第三竖形管内。本专利技术炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置处理含尘烟气时通过喷淋头组件形成雾状空间，当含尘烟气通过喷淋形成的雾状空间时，因尘粒与水滴二者间的碰撞、结合的作用，凝聚的颗粒随之沉降至喷淋塔底部，通过排水装置排出；剩余的烟气再通过旋流脱水器脱水后由风机排出烟?，确保烟气含尘量达到排放标准，对烟气排放污染实现了净化，确保了炼钢滚筒渣处理稳定生产；经实际使用表明，本装置处理后排放的烟气含尘量小于50mg/Nm3,达到排放的国家标准。【专利附图】【附图说明】图1为现有的滚筒渣处理装置结构示意图； 图2为现有的除尘装置结构示意图；图3为本专利技术炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置的实施例1的结构示意图；图4为本专利技术炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置的实施例2的结构示意图；图中:I滚筒渣处理装置、11导流盘、12进料漏斗、13喷水装置、14外筒抄渣板、15钢球、16出料漏斗、17传动机构、18链板机、2烟囱、21排气口、22进气口、3喷淋进水管道、4喷淋头组件、5 —级排水装置、6脱水器装置、7 二级排水装置、8风机。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1 如图3所示，一种炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，烟囱2为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，S形弯管的第三竖形管开口向上作为排气口 21，烟囱2的进气口 22开设在第一竖形管的侧壁上与滚筒渣处理装置I的排烟口连通；所述第一竖形管的底部装有一级排水装置5，第一竖形管内装有喷淋头组件4，所述喷淋头组件4与外部的喷淋进水管道3相连通；所述第二竖形管内装有脱水器装置6，在本专利技术中所述的脱水器装置6为旋流脱水器；所述脱水器装置6下方设置有二级排水装置7，第二竖形管与排气口 21之间的管路中装有风机8。在本实施例中，为了能确保脱水器装置6分离出的水滴能够彻底排放，不影响烟? 2的排气，所述第二竖形管连接集水支管，所述二级排水装置7安装在集水支管底部，所述风机8安装在第二弯头管内。滚筒渣处理装置I产生的烟气由除尘风管从进气口 22进入烟囱2，喷淋水从喷淋进水管道3进入喷淋头组件4喷出后在烟? 2的第一竖形管内形成雾状空间时，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与水滴二者间的碰撞、结合的作用，凝聚的颗粒随之沉降至第一竖形管的底部，通过第一竖形管底部的一级排水装置5排出；剩余的烟气经过喷淋除尘后，大部分尘粒得到沉降排出，但烟气中水分偏大，也会影响除尘效果，因此在烟囱2的第二竖形管内内设置旋流脱水器，将已通过喷淋除尘的烟气经旋流脱水器进一步水气分离，净化后的烟气再经风机8通过排气口 21排出。 实施例2如图4所示，一种炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，实施例2和实施例1的区别在于，所述的二级排水装置7安装在第二弯头管底部，所述风机8安装在第三竖形管内。【权利要求】1.一种炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，其特征是:烟囱(2)为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，S形弯管的第三竖形管开口向上作为排气口(21)，烟囱(2)的进气口(22)开设在第一竖形管的侧壁上，所述第一竖形管的底部装有一级排水装置(5)，第一竖形管内装有喷淋头组件(4)，所述喷淋头组件(4)与外部的喷淋进水管道(3)相连通；所述第二竖形管内装有脱水器装置出)，所述脱水器装置(6)下方设置有二级排水装置(7)，第二竖形管与排气口(21)之间的管路中装有风机(8)。2.如权利要求1所述的炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，其特征是:所述的脱水器装置(6)为旋流脱水器。3.如权利要求1或2所述的炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，其特征是:所述第二竖形管连接集水支管，所述二级排水装置(7)安装在集水支管底部，所述风机(8)安装在第二弯头管内。4.如权利要求1或2所述的炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，其特征是:所述的二级排水装置(7)安装在第二弯头管底部，所述风机(8)安装在第三竖形管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼钢滚筒渣处理排放多级喷淋塔式除尘装置，其特征是：烟囱(2)为三根竖形管和两个弯头管构成的S形弯管，S形弯管的第三竖形管开口向上作为排气口(21)，烟囱(2)的进气口(22)开设在第一竖形管的侧壁上，所述第一竖形管的底部装有一级排水装置(5)，第一竖形管内装有喷淋头组件(4)，所述喷淋头组件(4)与外部的喷淋进水管道(3)相连通；所述第二竖形管内装有脱水器装置(6)，所述脱水器装置(6)下方设置有二级排水装置(7)，第二竖形管与排气口(21)之间的管路中装有风机(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚年生，黄建东，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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