本发明专利技术公开了一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，它包括压铸件（1）、弯曲成型的金属管（2）和金属水嘴（3），金属管（2）的两端分别焊接有金属水嘴（3），金属管（2）预埋在模具内，并压铸在压铸件（1）内，两个金属水嘴（3）置于压铸件（1）外侧；压铸件（1）与金属管（2）之间为无缝紧密结合。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的散热腔体使压铸件与金属管一体化一次成型，这种方式降低了产品加工周期，简化了制造工序，大幅度降低产品的生产成本，并且使金属管与压铸件之间紧密结合，提高散热效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，它包括压铸件（1）、弯曲成型的金属管（2）和金属水嘴（3），金属管（2）的两端分别焊接有金属水嘴（3），金属管（2）预埋在模具内，并压铸在压铸件（1）内，两个金属水嘴（3）置于压铸件（1）外侧；压铸件（1）与金属管（2）之间为无缝紧密结合。本专利技术的有益效果是：本专利技术的散热腔体使压铸件与金属管一体化一次成型，这种方式降低了产品加工周期，简化了制造工序，大幅度降低产品的生产成本，并且使金属管与压铸件之间紧密结合，提高散热效果。【专利说明】一种新型的预埋金属管压铸散热腔体
本专利技术涉及散热腔体，特别是一种新型的预埋金属管压铸散热腔体。
技术介绍
任何电子器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置，而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则器件的温度可达到或超过允许的结温，器件将受到损坏，因此必须加散热装置。最常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。现有的散热腔体是对挤压成型的铝合金板料进行CNC机械加工出腔体和埋铜管的槽，在槽内涂上导热胶后再装入铜管。采用这种工艺加工存在以下缺陷:1、将挤压成型的铝合金板料加工出腔体并开设安装铜管的槽，材料浪费大；2、采用CNC机床加工，加工周期长；3、产品加工成本高；4、在铝合金板料上加工槽，再在槽内涂抹导热胶，安装铜管，工序复杂；4、铜管与铝合金腔体之间有间隙，非无缝接触，散热效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种散热效果好的新型的预埋金属管压铸散热腔体。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，它包括压铸件、弯曲成型的金属管和金属水嘴，金属管的两端分别焊接有金属水嘴，金属管预埋在模具内，并压铸在压铸件内，两个金属水嘴置于压铸件外侧。所述的金属管的横截面为圆形、椭圆形、矩形或异形。所述的压铸件的形状是平板、腔体或异形。所述的压铸件与金属管之间为无缝紧密结合。所述的压铸件是由任何可压铸生产的合金制成。本专利技术具有以下优点:本专利技术的散热腔体使压铸件与金属管一体化一次成型，这种方式缩短了产品加工周期，简化了制造工序，对操作人员的技术水平要求较低，大幅度降低产品的生产成本，并且使金属管与压铸件之间紧密结合，提高了散热效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为沿图2 A-A截面的剖视图； 图3为图1中B处放大结构示意图； 图中，1-压铸件，2-金属管，3-金属水嘴。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1、图3所示，一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，它包括压铸件1，弯曲成型的金属管2和金属水嘴3，金属管2的两端分别焊接有金属水嘴3，金属管2预埋在模具内并压铸在压铸件I内，两个金属水嘴3置于压铸件I外侧。进一步地，所述的金属管2的横截面为圆形、椭圆形或矩形或异形，如图2所示，在本实施例中金属管2的横截面为圆形结构。进一步地，所述的金属管2在本实施例中为铜管制成，且金属水嘴3也为铜水嘴。进一步地，所述的压铸件I是平板或腔体或异形。在本实施例中为腔体，基材为铝么么I=1-Wl O进一步地，所述的压铸件I与金属管2之间为无缝紧密结合。本专利技术的散热腔体生产工艺过程:把成型好的铜管放入模具内，合模后，浇入铝合金溶液在压铸机熔杯内，通过压铸机的高速高压把铝合金溶液压射入模具中，铝合金溶液充满模具并把铜管包裹在铝合金中，使两者成为一体。本专利技术的散热腔体散热过程如下:将电子元器件安装在散热腔体上，同时将金属水嘴3与外部水源连通，向金属管2内通入冷却水(冷却水在管内循环流动)。电子元器件在工作产生的热量传递给铝合金压铸腔体，再由铝合金腔体把热量传递给铜管，由铜管中的冷却水把热量带走，极大限度地加强了散热腔体的散热效果，从而保证电子元器件的正常工作。【权利要求】1.一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于:它包括压铸件(I)、弯曲成型的金属管(2)和金属水嘴(3)，金属管(2)的两端分别焊接有金属水嘴(3)，金属管(2)预埋在模具内，并压铸在压铸件(I)内，两个金属水嘴(3 )置于压铸件(I)外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于:所述的金属管(2)的横截面为圆形、椭圆形、矩形或异形。3.根据权利要求1所述的一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于:所述的压铸件(I)的形状是平板、腔体或异形。4.根据权利要求1所述的一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于:所述的压铸件(I)与金属管(2)之间为无缝紧密结合。5.根据权利要求1所述的一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于:所述的压铸件(I)是由任何可压铸生产的合金制成。【文档编号】H05K7/20GK103929932SQ201410190096【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日 【专利技术者】李先超 申请人:成都泰格微波技术股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于：它包括压铸件（1）、弯曲成型的金属管（2）和金属水嘴（3），金属管（2）的两端分别焊接有金属水嘴（3），金属管（2）预埋在模具内，并压铸在压铸件（1）内，两个金属水嘴（3）置于压铸件（1）外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李先超，
申请(专利权)人：成都泰格微波技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。