圆柱电池用自动测OCV设备制造技术

一种圆柱电池用自动测OCV设备，包括：自动传送单元，具有多个等距间隔排列的电池承载部，用于自动传送横躺的电池，以使电池以相邻两电池承载部之间的距离间断移动；上料单元，包括上料滑槽及转向件；上料滑槽设于自动传送单元上方，且与自动传送单元呈夹角设置，以使电池朝向自动传送单元滑动；转向件设于上料滑槽靠近自动传送单元的一端处，用于控制上料滑槽内的电池间断性掉落至电池承载部处；条码扫描单元，用于对横躺于电池承载部处的电池进行条码扫描；OCV测试单元，用于对横躺于电池承载部处且进行过条码扫描的电池进行OCV测试；分选单元，用于根据OCV测试结果对横躺于电池承载部处的电池进行分类。上述自动测OCV设备具有较高的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池用自动测OCV设备
本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种圆柱电池用自动测OCV设备。
技术介绍
圆柱电池化成后(圆柱电池的表面上设有条码)，需要对其进行OCV(OpenCircuitVoltage，开路电压)测试，以获得圆柱电池的K值、电流、电压、电容等参数，以便将参数不合格的圆柱电池分选出来，以保证电池成品的品质。传统的测OCV设备包括电池夹具、扫描枪、测试机等，在进行测试的过程中，需要先将圆柱电池一个个手动装在电池夹具里，再用扫描枪扫描圆柱电池上的条码，再将装载有圆柱电池的电池夹具里放入测试机内进行OCV测试。根据测试结果，人工将夹具里的圆柱电池拿下，并分类装盒。在使用扫描枪进行条码扫描时，一只手握持扫描枪并调整其位置，另一只手转动圆柱电池以使条码处于合适的位置。使用传统的测OCV设备测圆柱电池的OCV耗时长，作业效率低，劳动强度大。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种作业效率较高的圆柱电池用自动测OCV设备。一种圆柱电池用自动测OCV设备，包括：自动传送单元，具有电池承载部，多个所述电池承载部等距间隔排列；所述自动传送单元用于自动传送横躺于所述电池承载部处的圆柱电池，以使横躺于所述电池承载部处的圆柱电池以相邻两所述电池承载部之间的距离间断移动；上料单元，包括上料滑槽及转向件；所述上料滑槽用于装载圆柱电池，所述上料滑槽设于所述自动传送单元上方，且与所述自动传送单元呈夹角设置，以使装载于所述上料滑槽内的圆柱电池在自身重量的作用下朝向所述自动传送单元滑动；所述转向件设于所述上料滑槽靠近所述自动传送单元的一端处，用于控制所述上料滑槽内的圆柱电池间断性掉落至所述电池承载部处；条码扫描单元，用于对横躺于所述电池承载部处的圆柱电池进行条码扫描；OCV测试单元，用于对横躺于所述电池承载部处且进行过条码扫描的圆柱电池进行OCV测试；及分选单元，用于根据OCV测试结果对横躺于所述电池承载部处的圆柱电池进行分类。在其中一个实施例中，所述自动传送单元包括导轨支撑架、电池承载导轨及第一动力机构；多个所述电池承载导轨沿所述导轨支撑架的周向等间距设于所述导轨支撑架上，相邻两个所述电池承载导轨构成所述电池承载部；所述第一动力机构用于驱动所述电池承载导轨以相邻两所述电池承载部之间的距离间断移动。在其中一个实施例中，还包括工作台；所述导轨支撑架包括相对的两块侧板以及设于两块所述侧板之间、用于连接两块所述侧板的连接柱；所述电池承载导轨的两端分别位于两块所述侧板上；所述导轨支撑架通过设于所述侧板远离所述连接柱的表面上的连接件固定于所述工作台上，所述侧板与所述工作台之间的距离大于所述电池承载导轨的厚度。在其中一个实施例中，所述条码扫描单元包括第一基板、第一抵接部、第二抵接部、扫描器及第二动力机构；所述第一基板包括设于所述导轨支撑架远离所述上料单元一侧的第一连接部以及从所述第一连接部的两端分别向上弯折延伸形成的两第一平台部，两所述第一平台部分布于一所述电池承载部的两端处，所述第一基板通过所述第一连接部与所述工作台可伸缩连接，且所述侧板与所述第一连接部之间的距离大于所述电池承载导轨的厚度；所述第一抵接部与所述第二抵接部分别设于两所述第一平台部上，且所述第一抵接部与所述第二抵接部分别与所述电池承载部的两端正对；所述扫描器设于所述第一抵接部或所述第二抵接部上；或者，所述第一基板穿设于所述导轨支撑架上；所述第一抵接部与所述第二抵接部分别设于所述第一基板位于所述导轨支撑架外的两端上，且所述第一抵接部与所述第二抵接部分别与一所述电池承载部的两端正对；所述扫描器设于所述第一抵接部或所述第二抵接部上；所述第二动力机构用于控制所述第一抵接部与所述第二抵接部同时朝向所述电池承载部运动，以使所述第一抵接部与所述第二抵接部分别与位于所述电池承载部上的圆柱电池的两端抵接，然后顶起所述第一基板以使圆柱电池与所述电池承载部分离，再控制所述第一抵接部与所述第二抵接部旋转以带动圆柱电池旋转360度，同时所述扫描器对圆柱电池进行条码扫描。在其中一个实施例中，所述第一动力机构为步进马达，且所述第二动力机构为步进马达。在其中一个实施例中，所述OCV测试单元包括第二基板、第一测量部、第二测量部、测试机及第三动力机构；所述第二基板穿设于所述导轨支撑架上；所述第一测量部与所述第二测量部分别设于所述第二基板位于所述导轨支撑架外的两端上，且所述第一测量部与所述第二测量部分别与一所述电池承载部的两端正对，所述第一测量部及所述第二测量部分别与所述测试机电气连接；或者，所述第二基板包括位于所述导轨支撑架远离所述上料单元一侧的第二连接部以及从所述第二连接部的两端分别向上弯折延伸形成的第二平台部，两所述第二平台部分布于一所述电池承载部的两端处，所述第二基板通过所述第二连接部与所述工作台连接，且所述侧板与所述第二连接部之间的距离大于所述电池承载导轨的厚度；所述第一测量部与所述第二测量部分别设于两所述第二平台部上，且所述第一测量部与所述第二测量部分别与所述电池承载部的两端正对；所述第一测量部及所述第二测量部分别与所述测试机电气连接；所述第三动力机构用于控制所述第一测量部与所述第二测量部同时朝向所述电池承载部运动，以使所述第一测量部与所述第二测量部分别与位于所述电池承载部上的圆柱电池的两端抵接，以便对圆柱电池进行OCV测试。在其中一个实施例中，所述第三动力机构包括两个气缸，两个所述气缸分别用于驱动所述第一测量部与所述第二测量部。在其中一个实施例中，所述分选单元包括多个间隔设置的电池收集组件；所述电池收集组件包括收集槽、推料杆及第四动力机构，所述收集槽及所述推料杆分别与一所述电池承载部的两端正对，所述第四动力机构用于控制所述推料杆将与所述推料杆正对的圆柱电池推送至所述收集槽内。在其中一个实施例中，所述电池收集组件还包括与所述收集槽配合的出料滑槽以及与所述出料滑槽配合的第五动力机构；所述收集槽包括直角滑块及两块挡板，所述直角滑块具有垂直连接的第一直角面与第二直角面、与所述第一直角面的自由端及所述第二直角面的自由端连接的圆弧面以及相对的第一表面及第二表面，两块所述挡板分别设于所述第一表面与所述第二表面上，所述圆弧面为所述收集槽的槽底；所述收集槽固定于所述侧板远离所述连接柱的表面上，且所述第一直角面与所述侧板远离所述连接柱的表面抵接；所述出料滑槽设于所述工作台上，所述挡板与所述第二直角面同侧的一侧横跨于所述出料滑槽上，所述挡板横跨于所述出料滑槽上的部分内陷形成缺口部，所述缺口部用于圆柱电池直立穿过所述挡板；推送至所述收集槽内的圆柱电池沿所述圆弧面滑至所述出料滑槽内，并直立于所述出料滑槽内；所述第五动力机构将所述出料滑槽内的圆柱电池通过所述缺口部推送至所述挡板外，以便所述出料滑槽位于所述收集槽处的部分接收下一颗圆柱电池。在其中一个实施例中，所述收集槽远离所述侧板的一端上设有限位板，以防止圆柱电池从所述收集槽不经所述出料滑槽直接滑出；或者，还包括磁棒，所述磁棒用于同时吸取多个圆柱电池，以简化将圆柱电池放入所述滑槽内的步骤以及将圆柱电池从所述出料滑槽中取出的步骤；或者，所述电池收集组件的数目为六个，分别为K值不良电池收集组件、电流不良电池收集组件、电压不良电池收集组件、容量不良电池收集组件、条码本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱电池用自动测OCV设备，其特征在于，包括：自动传送单元，具有电池承载部，多个所述电池承载部等距间隔排列；所述自动传送单元用于自动传送横躺于所述电池承载部处的圆柱电池，以使横躺于所述电池承载部处的圆柱电池以相邻两所述电池承载部之间的距离间断移动；上料单元，包括上料滑槽及转向件；所述上料滑槽用于装载圆柱电池，所述上料滑槽设于所述自动传送单元上方，且与所述自动传送单元呈夹角设置，以使装载于所述上料滑槽内的圆柱电池在自身重量的作用下朝向所述自动传送单元滑动；所述转向件设于所述上料滑槽靠近所述自动传送单元的一端处，用于控制所述上料滑槽内的圆柱电池间断性掉落至所述电池承载部处；条码扫描单元，用于对横躺于所述电池承载部处的圆柱电池进行条码扫描；OCV测试单元，用于对横躺于所述电池承载部处且进行过条码扫描的圆柱电池进行OCV测试；及分选单元，用于根据OCV测试结果对横躺于所述电池承载部处的圆柱电池进行分类。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池用自动测OCV设备，其特征在于，包括：自动传送单元，具有电池承载部，多个所述电池承载部等距间隔排列；所述自动传送单元用于自动传送横躺于所述电池承载部处的圆柱电池，以使横躺于所述电池承载部处的圆柱电池以相邻两所述电池承载部之间的距离间断移动；上料单元，包括上料滑槽及转向件；所述上料滑槽用于装载圆柱电池，所述上料滑槽设于所述自动传送单元上方，且与所述自动传送单元呈夹角设置，以使装载于所述上料滑槽内的圆柱电池在自身重量的作用下朝向所述自动传送单元滑动；所述转向件设于所述上料滑槽靠近所述自动传送单元的一端处，用于控制所述上料滑槽内的圆柱电池间断性掉落至所述电池承载部处；条码扫描单元，用于对横躺于所述电池承载部处的圆柱电池进行条码扫描；OCV测试单元，用于对横躺于所述电池承载部处且进行过条码扫描的圆柱电池进行OCV测试；及分选单元，用于根据OCV测试结果对横躺于所述电池承载部处的圆柱电池进行分类；其中，所述自动传送单元包括导轨支撑架、电池承载导轨及第一动力机构；多个所述电池承载导轨沿所述导轨支撑架的周向等间距设于所述导轨支撑架上，相邻两个所述电池承载导轨构成所述电池承载部；所述第一动力机构用于驱动所述电池承载导轨以相邻两所述电池承载部之间的距离间断移动。2.根据权利要求1所述的圆柱电池用自动测OCV设备，其特征在于，还包括工作台；所述导轨支撑架包括相对的两块侧板以及设于两块所述侧板之间、用于连接两块所述侧板的连接柱；所述电池承载导轨的两端分别位于两块所述侧板上；所述导轨支撑架通过设于所述侧板远离所述连接柱的表面上的连接件固定于所述工作台上，所述侧板与所述工作台之间的距离大于所述电池承载导轨的厚度。3.根据权利要求2所述的圆柱电池用自动测OCV设备，其特征在于，所述条码扫描单元包括第一基板、第一抵接部、第二抵接部、扫描器及第二动力机构；所述第一基板包括设于所述导轨支撑架远离所述上料单元一侧的第一连接部以及从所述第一连接部的两端分别向上弯折延伸形成的两第一平台部，两所述第一平台部分布于一所述电池承载部的两端处，所述第一基板通过所述第一连接部与所述工作台可伸缩连接，且所述侧板与所述第一连接部之间的距离大于所述电池承载导轨的厚度；所述第一抵接部与所述第二抵接部分别设于两所述第一平台部上，且所述第一抵接部与所述第二抵接部分别与所述电池承载部的两端正对；所述扫描器设于所述第一抵接部或所述第二抵接部上；或者，所述第一基板穿设于所述导轨支撑架上；所述第一抵接部与所述第二抵接部分别设于所述第一基板位于所述导轨支撑架外的两端上，且所述第一抵接部与所述第二抵接部分别与一所述电池承载部的两端正对；所述扫描器设于所述第一抵接部或所述第二抵接部上；所述第二动力机构用于控制所述第一抵接部与所述第二抵接部同时朝向所述电池承载部运动，以使所述第一抵接部与所述第二抵接部分别与位于所述电池承载部上的圆柱电池的两端抵接，然后顶起所述第一基板以使圆柱电池与所述电池承载部分离，再控制所述第一抵接部与所述第二抵接部旋转以带动圆柱电池旋转360度，同时所述扫描器对圆柱电池进行条码扫描。4.根据权利要求3所述的圆柱电池用自动测OCV设备，其特征在于，所述第一动力机构为步进马达，且所述第二动力机构为步进马达。5.根据权利要求2所述的圆柱电池用自动测OCV设备，其特征在于，所述OCV测试单元包括第二基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，郑欲，王颂元，朱起君，全水发，许志荣，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，深圳市豪鹏科技有限公司，惠州市豪鹏科技有限公司，博科能源系统深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44