一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，包括括减震架、外壳、加压轮组、定位推动装置、驱动电机和推动机构，外壳安装在减震架上，减震架设有与定位推动装置和驱动电机电连接的脚动开关；加压轮组包括第一转轮、第二转轮、第三转轮、定位齿轮、第一传动杆和第二传动杆，第一转轮通过皮带与驱动电机连接，第一转轮和第二转轮通过第一传动杆相连接，第二转轮与第三转轮相互咬合，第三转轮和定位齿轮通过第二传动杆相连接；定位推动装置设有与定位齿轮相应的定位卡齿；推动机构设置在第二传动杆上，推动机构设有上模夹持装置，外壳还设有与上模夹持装置相对应的下模夹持装置；上模夹持装置设有上模具，下模夹持装置设有与上模具相应的下模具。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电梯门板生产设备
，具体涉及一种折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，并且折弯机模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但是折弯机模具标准件的工作端长度为3米，在弯折一定数量的小件时，会单一的磨损折弯机模具标准件的一小段，导致折弯机模具标准件磨损不一致，数量过多时会有角度偏差，导致整个折弯机模具标准件的报废，且生产速度较慢；如果单独针对不同的小件设计模具的话，又需要重复更换模具，并且生产时间久了会造成折弯机的模具夹持装置的单一磨损，使折弯机的使用寿命缩短。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种折弯机，其目的：使用专用模具和专用模具夹持装置，生产速度快。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种折弯机，包括括减震架、外壳、加压轮组、定位推动装置、驱动电机和推动机构，外壳安装在减震架上，定位推动装置、驱动电机和加压轮组安装在外壳上，减震架设有脚动开关，脚动开关与定位推动装置和驱动电机电连接；加压轮组包括第一转轮、第二转轮、第三转轮、定位齿轮、第一传动杆和第二传动杆，第一转轮通过皮带与驱动电机轴向连接，第一转轮和第二转轮通过第一传动杆相连接，第二转轮与第三转轮相互咬合，第三转轮和定位齿轮通过第二传动杆相连接；定位推动装置设有与定位齿轮相应的定位卡齿；推动机构设置在第二传动杆上，推动机构的下端设有上模夹持装置，外壳还设有与上模夹持装置相对应的下模夹持装置；所述的上模夹持装置设有上模具，下模夹持装置设有与上模具相应的下模具。优选的，上模具的工作端由两个对称的第一侧面组成，两个对称的第一侧面的夹角为30～120度，所述的下模具设有与上模具的工作端相应的第一凹槽。优选的，上模具的工作端由一个水平面和两个平行的第二侧面组成，下模具设有与上模具的工作端相应的第一凹槽。通过上述技术方案，上模夹持装置和下模夹持装置是独立结构，可根据实际情况进行跟换，同样上模具和下模具也是独立结构，可根据实际情况进行更换，确保了该折弯机使用专用模具和专用模具夹持装置，脚动开关与定位推动装置和驱动电机电连接，控制该折弯机的下压，一次一成型，生产速度快。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1和实施例2所公开的一种折弯机的左视示意图；图2为本技术实施例1和实施例2所公开的一种折弯机的主视示意图；图3为本技术实施例1所公开的上模具和下模具的结构示意图；图4为本技术实施例2所公开的上模具和下模具的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.减震架  11.脚动开关  2.外壳  31.第一转轮  32.第二转轮33.第三转轮  34.定位齿轮  36.第二传动杆  4.定位推动装置5.驱动电机  6.推动机构  7.上模夹持装置  71.上模具  711.第一侧面  712.水平面  713.第二侧面  8.下模夹持装置  81.下模具811.第一凹槽  812.第二凹槽具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1.如图1、图2和图3所示，一种折弯机，包括括减震架1、外壳2、加压轮组、定位推动装置4、驱动电机5和推动机构6，外壳2安装在减震架1上，所述的定位推动装置4、驱动电机5和加压轮组安装在外壳2上，减震架1设有脚动开关11，脚动开关11与定位推动装置4和驱动电机5电连接，确保了及时控制该折弯机。加压轮组包括第一转轮31、第二转轮32、第三转轮33、定位齿轮34、第一传动杆和第二传动杆36，第一转轮31通过皮带与驱动电机5轴向连接，第一转轮31和第二转轮32通过第一传动杆相连接，第二转轮32与第三转轮33相互咬合，第三转轮33和定位齿轮34通过第二传动杆36相连接，所述的定位推动装置4设有与定位齿轮34相应的定位卡齿，推动机构6设置在第二传动杆36上，由于用皮带传动，有效的防止了下压量过大的发生。推动机构6的下端设有上模夹持装置7，外壳2还设有与上模夹持装置7相对应的下模夹持装置8，上模夹持装置7设有上模具71，下模夹持装置8设有与上模具71相应的下模具81，上模夹持装置7、下模夹持装置8、上模具71和下模具81均为独立结构。上模具71的工作端由两个对称的第一侧面711组成，两个对称的第一侧面711的夹角为75度，所述的下模具81设有与上模具71的工作端相应的第一凹槽811，确保了该折弯机能针对特定的产品能一次成型，生产速度快。该弯折机的工作过程：当脚动开关11按下后，驱动电机5和定位推动装置4先后通电，驱动电机5驱动第一转轮31旋转，第一转轮31通过第一传动杆带动第二转轮32旋转，第二转轮32将扭矩传递给第三转轮33的同时，定位推动装置4伸展，定位卡齿卡住定位齿轮34，第三转轮33带动第二传动杆36和推动机构6向下施压，完成压下动作；当脚动开关11抬起时，驱动电机5和定位推动装置4先后断电，驱动电机5停止转动，定位推动装置4还保持着伸展状态，此时的定位推动装置4推动第二传动杆36和推动机构6归位，完成抬起动作。以上就是一种折弯机的结构特点和工作过程，其优点：结构简单，操作容易；使用专用模具和专用模具夹持装置，生产速度快。实施例2.如图1、图2和图4所示，其余与实施例1相同，所不同之处在于所述的上模具71的工作端由一个水平面712和两个平行的第二侧面713组成，所述的下模具81设有与上模具71的工作端相应的第二凹槽812，在此也不作特别的限制，同样都属于本技术的保护范围。其结构特点和工作过程也与实施例1相同，在此不再赘述。以上所述的仅是本技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机，其特征在于，包括括减震架（1）、外壳（2）、加压轮组、定位推动装置（4）、驱动电机（5）和推动机构（6），外壳（2）安装在减震架（1）上，定位推动装置（4）、驱动电机（5）和加压轮组安装在外壳（2）上，减震架（1）设有脚动开关（11），脚动开关（11）与定位推动装置（4）和驱动电机（5）电连接；加压轮组包括第一转轮（31）、第二转轮（32）、第三转轮（33）、定位齿轮（34）、第一传动杆和第二传动杆（36），第一转轮（31）通过皮带与驱动电机（5）轴向连接，第一转轮（31）和第二转轮（32）通过第一传动杆相连接，第二转轮（32）与第三转轮（33）相互咬合，第三转轮（33）和定位齿轮（34）通过第二传动杆（36）相连接；定位推动装置（4）设有与定位齿轮（34）相应的定位卡齿；推动机构（6）设置在第二传动杆（36）上，推动机构（6）的下端设有上模夹持装置（7），外壳（2）还设有与上模夹持装置（7）相对应的下模夹持装置（8）；所述的上模夹持装置（7）设有上模具（71），下模夹持装置（8）设有与上模具（71）相应的下模具（81）。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括括减震架（1）、外壳（2）、
加压轮组、定位推动装置（4）、驱动电机（5）和推动机构（6），外
壳（2）安装在减震架（1）上，定位推动装置（4）、驱动电机（5）
和加压轮组安装在外壳（2）上，减震架（1）设有脚动开关（11），
脚动开关（11）与定位推动装置（4）和驱动电机（5）电连接；
加压轮组包括第一转轮（31）、第二转轮（32）、第三转轮（33）、
定位齿轮（34）、第一传动杆和第二传动杆（36），第一转轮（31）通
过皮带与驱动电机（5）轴向连接，第一转轮（31）和第二转轮（32）
通过第一传动杆相连接，第二转轮（32）与第三转轮（33）相互咬合，
第三转轮（33）和定位齿轮（34）通过第二传动杆（36）相连接；
定位推动装置（4）设有与定位齿轮（34）相应的定位卡齿；推

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，
申请(专利权)人：苏州建新电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32