本实用新型专利技术公开了一种L型不锈钢弯制装置，在卷板机上辊主轴的伸长部分安装有圆柱形模具，在所述卷板机下辊主轴的伸长部分安装有半球状模具。本实用新型专利技术通过安装一面是平面，另一面为半球形的模具，球形曲率正好契合不锈钢的内径，上辊下压时，L型不锈钢能很好的贴合在下辊的模具上，成型的工件质量明显优于普通热煨制作的工件质量，而且工效提高明显，极大减轻了劳动强度，改善了工作环境，减少了制作周期。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种L型不锈钢弯制装置，在卷板机上辊主轴的伸长部分安装有圆柱形模具，在所述卷板机下辊主轴的伸长部分安装有半球状模具。本技术通过安装一面是平面，另一面为半球形的模具，球形曲率正好契合不锈钢的内径，上辊下压时，L型不锈钢能很好的贴合在下辊的模具上，成型的工件质量明显优于普通热煨制作的工件质量，而且工效提高明显，极大减轻了劳动强度，改善了工作环境，减少了制作周期。【专利说明】一种L型不锈钢弯制装置
本技术涉及加工设备
，特别涉及一种L型不锈钢弯制装置。
技术介绍
目前采用传统的煨制成型工艺，对L型不锈钢弯制加工需要在加热后在制作平台上找定位点弯制，这样会存在以下问题:1.施工所需场地大2.制作平台是由40mm厚的碳钢平板铺设而成的，不锈钢直接放在碳钢平台上制作会产生渗碳，影响产品的质量3.煨制成型后R的连续性不好，影响整个扩散管内保温的安装及筒体成型后的圆度通过总结以往类似产品弯制成型的加工经验，发现此不锈钢弯制的难度在于第二次弯制时控制成型不易掌握。通过使用的卷板机型号为W11-6X2500型三辊普通卷板机，上辊直径为190mm，下辊直径为170mm，两下辊中心距260mm。希望可以制作一副模具，通过安装这一模具，达到对该卷板机进行简单改装，直接将不锈钢卷制成型的目的。
技术实现思路
为了解决目前L型不锈钢弯制加工存在的上述问题，现提供了一种L型不锈钢弯制装置。具体技术方案如下:一种L型不锈钢弯制装置，在卷板机上辊主轴的伸长部分安装有圆柱形模具，在所述卷板机下辊主轴的伸长部分安装有半球状模具。优选的，所述半球状模具一面为平面，另外一面为半球形，所述半球状模具半球形的一面安装在所述下辊主轴伸长部分，另外平面的一面朝外。优选的，所述圆柱形模具和所述半球形模具均通过键与所述卷板机的上、下辊主轴伸长部分安装固定。与现有技术相比，上述技术方案提供的L型不锈钢弯制装置具有以下优点:通过安装一面是平面，另一面为半球形的模具，球形曲率正好契合不锈钢的内径，上辊下压时，L型不锈钢能很好的贴合在下辊的模具上，成型的工件质量明显优于普通热煨制作的工件质量，而且工效提高明显，极大减轻了劳动强度，改善了工作环境，减少了制作周期。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中提供的L型不锈钢弯制装置结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术实施例提供了一种L型不锈钢弯制装置，在卷板机5上辊主轴I的伸长部分安装有圆柱形模具2，在卷板机下辊主轴3的伸长部分安装有半球状模具4。半球状模具4 一面为平面，另外一面为半球形，半球状模具4半球形的一面安装在下辊主轴3伸长部分，另外平面的一面朝外。圆柱形模具2和半球形模具4均通过键与卷板机5的上、下辊主轴伸长部分安装固定。其中使用的卷板机5型号为Wl 1-6 X 2500型三辊普通卷板机，上辊直径为190mm，下辊直径为170mm，两下辊中心距260mm。在卷板机下辊主轴3与主传动轮之间是用一副万向轴承连接的，而主轴的另一端用轴承固定在机架上。主轴伸出轴承的部分长度为100mm，而主轴直径为60mm。通过把模具安装在主轴的伸出部分，利用键连接将模具固定在主轴上。安装模具后，主轴直径加上模具高度为210mm，两辊之间还有50mm的间距。上辊主轴2的伸出部分安装一圆柱形模具，模具高度为80mm，同样用键固定在主轴上。通过实践，这样的改装是能够实现的。压制过程中，上辊下压时，L型不锈钢钢110.7mm的平面先与上辊接触，并产生变形。由于L型不锈钢能很好的贴合在下辊的模具上。具体加工过程如下，先将不锈钢置入上下辊之间，R41.1的部位紧贴在模具相应的圆弧位置。然后上辊缓慢压下至接触到不锈钢上表面，逐渐加压并开启主传动轮，进行卷制，弯曲半径尺寸用样板检验，方法与普通卷板相同。最后逐渐改变上辊下降的位置，增加卷制的曲率，直到获得符合尺寸要求的产品。采用上述弯曲过程试卷时，发现这样制作操作繁琐，功耗较大。本着充分利用资源的想法，在L型不锈钢的一端预留了 300mm的直边段，把两根L型不锈钢焊接成一根连续卷制，不锈钢连接处用氩弧焊焊透，与模具表面接触的地方打磨平齐，卷制完成后再用角向砂轮切开。通过以上措施，采用新工艺制作的成品，L型方向(即69.8mm与110.7mm的两面)的垂直度变形可以控制在2mm以内，R2108.2的圆弧形变可以控制在5mm以内，完全达到预定要求。利用该工艺技术，成型的工件质量明显优于普通热煨制作的工件质量，而且工效提高明显，极大减轻了劳动强度，改善了工作环境，减少了制作周期。通过采用了 L型不锈钢直接卷制成型的新工艺，顺利完成了 L型不锈钢的卷制工作，从而确保了后续保温组装的工作。制造完成的扩散管，其内径的圆度和尺寸都在规范要求之内。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种L型不锈钢弯制装置，其特征在于，在卷板机上辊主轴的伸长部分安装有圆柱形模具，在所述卷板机下辊主轴的伸长部分安装有半球状模具。2.根据权利要求1所述的L型不锈钢弯制装置，其特征在于，所述半球状模具一面为平面，另外一面为半球形，所述半球状模具半球形的一面安装在所述下辊主轴伸长部分，另外平面的一面朝外。3.根据权利要求1所述的L型不锈钢弯制装置，其特征在于，所述圆柱形模具和所述半球形模具均通过键与所述卷板机的上、下辊主轴伸长部分安装固定。【文档编号】B21D5/06GK203599305SQ201320646823【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日 【专利技术者】不公告专利技术人 申请人:上海电力建设修造厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种L型不锈钢弯制装置，其特征在于，在卷板机上辊主轴的伸长部分安装有圆柱形模具，在所述卷板机下辊主轴的伸长部分安装有半球状模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海电力建设修造厂，
类型：实用新型
国别省市：
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