有利于消减钢构件应力的钢结构制造技术

有利于消减钢构件应力的钢结构，包括型钢本体；所述型钢本体设有上、中、下三部分；所述型钢上部分的一端和下部分的一端分别设有外螺纹接头和内螺纹接头，型钢中部分的两端分别设有外螺纹接头和内螺纹接头；本新型提供了一种有利于消减钢构件应力的钢结构，其通过加设支撑板和翼板的方式，大大降低了型钢本体上各个应力集中区的应力，避免某个应力集中区应力太大导致型钢本体发生变形；而将型钢本体分为三部分，分别采用内螺纹接头和外螺纹接头相互紧固连接，通过降低邻近第二台肩的第一外螺纹的齿高，能够有效降低第一外螺纹的应力峰值，将内螺纹接头与外螺纹接头相对应配合，能够使受力更均匀，延长使用寿命，提高钢构件的安全可靠度。

【技术实现步骤摘要】
有利于消减钢构件应力的钢结构
本新型涉及一种建材构件，具体是指一种有利于消减钢构件应力的钢结构。
技术介绍
常规建材中的钢构件多采用沿长度方向截面尺寸不变的做法，在轴向受力时变形量小，刚度大。钢构件处于弹性工作状态并在轴向力作用下时其轴向变形量与力成正比，因其变形量较小，当个别钢构件节点两侧的结构膨胀或收缩变形较大时，将使钢结构产生较大的内应力和应力集中区，从而使钢构件出现安全储备降低或出现钢构件破坏的隐患，因此该类钢构件在轴向变形时存在缺陷。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种可以减少钢构件上应力集中区，提高钢构件安全可靠性的钢结构。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是:有利于消减钢构件应力的钢结构，包括型钢本体；所述型钢本体设有上、中、下三部分；所述型钢上部分的一端和下部分的一端分别设有外螺纹接头和内螺纹接头，型钢中部分的两端分别设有外螺纹接头和内螺纹接头；型钢上部分设有外螺纹接头的一端嵌置于型钢中部分内螺纹接头内，型钢中部分设有外螺纹接头的一端嵌置于型钢下部分内螺纹接头内；所述外螺纹接头和内螺纹接头上均至少设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的齿高低于第二螺纹段的齿高，内螺纹接头螺纹段与外螺纹接头相匹；在所述型钢本体中部分和下部分内螺纹接头处还设有支撑板和翼板；所述支撑板一端固定在内螺纹接头上，另一端斜向下延伸，支撑板固定在内螺纹接头的一端与型钢本体的间距小于支撑板另一端与型钢本体的间距；所述翼板一侧边与支撑板内侧焊接，另一侧边与型钢本体焊接。所述外螺纹接头上设有径向向外的第二台肩和径向向外的第二扭转台肩，内螺纹接头上与外螺纹接头第二台肩和第二扭转台肩相匹配的第一台肩和第一扭转台肩；在第二台肩和第二扭转台肩之间至少设置有第一外螺纹段和第二外螺纹段；第一台肩和第一扭转台肩之间至少设有第一内螺纹段和第二内螺纹段。在所述第一台肩和第一扭转台肩之间设有第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段和第四螺纹段；所述第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段和第四螺纹段的齿高之比为1:2:3: 4;所述内螺纹接头螺纹段与外螺纹接头螺纹段相匹配。上述技术方案的有益之处在于:1、本新型提供了一种有利于消减钢构件应力的钢结构，其通过加设支撑板和翼板的方式，大大降低了型钢本体上各个应力集中区的应力，避免某个应力集中区应力太大导致型钢本体发生变形；而将型钢本体分为三部分，分别采用内螺纹接头和外螺纹接头相互紧固连接，通过降低邻近第二台肩的第一外螺纹的齿高，能够有效降低第一外螺纹的应力峰值，将内螺纹接头与外螺纹接头相对应配合，能够使受力更均匀，延长使用寿命，提高钢构件的安全可靠度。2、本新型在内、外螺纹接头上均设有台肩和扭转台肩，型钢三个部分通过螺纹接头连接时，外螺纹接头的台肩和扭转台肩分别抵靠在内螺纹接头的台肩和扭转台肩上，可以将部分应力传递至与内螺纹接头固定连接的支撑板和翼板上，对型钢本体的应里起到一个缓释作用，有效的提高本新型的结构稳定性。3、本新型外螺纹接头的四个螺纹段的齿高比例为1: 2: 3: 4，内螺纹接头的四个螺纹段的齿高比例与外螺纹接头的螺纹段相匹配，在型钢本体受到轴向力时，可以使型钢本体受力均匀，防止型钢某部分因受力较大发生形变，对钢构件的安全可靠性造成影响。下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。【附图说明】图1为本新型部分结构示意图；图2为图1中A部分放大图。【具体实施方式】一种有利于消减钢构件应力的钢结构，它包括型钢本体1，型钢本体I在沿长度方向上设有多块翼板2，设置翼板2，增加了荷载传递路径，降低型钢本体I应力峰值。经测试，型钢本体I在承受轴向力时，型钢本体和施加于型钢本体轴向力的构件的平面交点的应力集中被分散呈一个狭长的带状应力区域，峰值应力远远小于未增设翼板2时的值，应力峰值计算数据减少50%左右，大大提高了结构安全可靠度。所述型钢本体I为圆钢管,型钢本体I直径为351mm，壁厚为12mm ;所述型钢本体I由上、中、下三部分型钢通过螺纹接头连接组成；型钢上部分100和下部分的一端分别设有外螺纹接头3和内螺纹接头4，型钢中部分101与型钢上部分100连接的一端设有内螺纹接头4，另一端设有外螺纹接头3与型钢下部分内螺纹接头4连接；其中:所述内螺纹接头4上设有径向向外的第一台肩40和径向向内的第一扭转台肩41 ；第一台肩40与第一扭转台肩41通过内螺纹段固定连接；所述外螺纹接头上3设有径向向外的第二台肩30和径向向外的第二扭转台肩31，型钢上部分100设有外螺纹接头3的一端嵌置在型钢中部分101内螺纹接头4内，型钢中部分101设有外螺纹接头3的一端嵌置在型钢下部分内螺纹接头4内，使第二扭转台肩31与第一扭转台肩41紧密接触，第二台肩30与第一台肩40相接触；外螺纹接头3对应于第二台肩30与第二扭转台肩31间设置轴向延伸的外螺纹段，该外螺纹段与内螺纹段相匹配。型钢本体三部分分别通过外螺纹接头3和内螺纹接头4内的外螺纹段和内螺纹段紧固连接，外螺纹接头3的外螺纹包括第一外螺纹32、第二外螺纹33、第三外螺纹34及第四外螺纹35，所述第一外螺纹32邻近第二台肩30，第一外螺纹32的齿高要小于外螺纹接头3上其余外螺纹的齿高；第一外螺纹32、第二外螺纹33、第三外螺纹34及第三外螺纹35的齿高之比为1: 2: 3: 4 ;内螺纹接头4上的内螺纹与外螺纹接头3上的外螺纹相匹配。通过将型钢本体分为三部分，分别采用内螺纹接头4和外螺纹接头3相互紧固连接，通过降低邻近第二台肩30的第一外螺纹32的齿高，能够有效降低第一外螺纹32处的应力峰值，将内螺纹接头4与外螺纹接头3相对应配合，能够使受力更均匀，延长使用寿命，降低了使用成本。在型钢中部分101和下部分内螺纹接头4处还都设有支撑板5，支撑板5 —端固定在型钢本体I内螺纹接头4上，另一端向下延伸，可固定在其他构件上，支撑板5与型钢本体I固定连接的一端与型钢本体I之间的距离远远小于支撑板5另一端与型钢本体I之间的距离。在支撑板5与型钢本体I之间设置设有翼板2，翼板2 —侧边与支撑板5内侧焊接，另一侧边与型钢本体I外侧焊接。采用加设支撑板5和翼板2的方式，大大降低了型钢本体I上各个应力集中区的应力，避免某个应力集中区应力太大导致型钢本体I发生变形；另外，如果降低型钢本体的厚度，也同样可以达到相同效果，因此，本新型不仅提高了钢结构的安全可靠度，还可以为企业节省大量钢材，降低成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
有利于消减钢构件应力的钢结构，其特征在于：包括型钢本体；所述型钢本体包括上、中、下三部分；所述型钢上部分的一端和下部分的一端分别设有外螺纹接头和内螺纹接头，型钢中部分的两端分别设有外螺纹接头和内螺纹接头；型钢上部分设有外螺纹接头的一端嵌置于型钢中部分内螺纹接头内，型钢中部分设有外螺纹接头的一端嵌置于型钢下部分内螺纹接头内；所述外螺纹接头和内螺纹接头上均至少设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的齿高低于第二螺纹段的齿高，内螺纹接头螺纹段与外螺纹接头相匹；在所述型钢本体中部分和下部分内螺纹接头处还设有支撑板和翼板；所述支撑板一端固定在内螺纹接头上，另一端斜向下延伸，支撑板固定在内螺纹接头的一端与型钢本体的间距小于支撑板另一端与型钢本体的间距；所述翼板一侧边与支撑板内侧焊接，另一侧边与型钢本体焊接。

【技术特征摘要】
1.有利于消减钢构件应力的钢结构，其特征在于:包括型钢本体；所述型钢本体包括上、中、下三部分；所述型钢上部分的一端和下部分的一端分别设有外螺纹接头和内螺纹接头，型钢中部分的两端分别设有外螺纹接头和内螺纹接头；型钢上部分设有外螺纹接头的一端嵌置于型钢中部分内螺纹接头内，型钢中部分设有外螺纹接头的一端嵌置于型钢下部分内螺纹接头内；所述外螺纹接头和内螺纹接头上均至少设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的齿高低于第二螺纹段的齿高，内螺纹接头螺纹段与外螺纹接头相匹；在所述型钢本体中部分和下部分内螺纹接头处还设有支撑板和翼板；所述支撑板一端固定在内螺纹接头上，另一端斜向下延伸，支撑板固定在内螺纹接头的一端与型钢本体的间距小于支撑板另一端与型钢本体的间距；所述翼板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈夏生，陈一凡，
申请(专利权)人：福建鑫晟钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35