一种低损耗侧开烟盒自动切口机制造技术

一种低损耗侧开烟盒自动切口机，其特征是：包括工作台、第一传送加工槽、第二传送加工槽，所述第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽的输入口，所述第一传送加工槽和第二传送加工槽均设有独立的传送带和切口装置，所述切口装置横跨过第一传送加工槽或第二传送加工槽的上方与所述工作台固定，所述切口装置面对传送带的单侧或双侧设有切口刀片。本实用新型专利技术实现了烟盒侧面开口的快速自动加工，烟盒被限制在传送加工槽内在传送带和推送块的作用下进入切口装置在烟盒的设定位置准确快速切割。经过发明专利技术人实践验证，操作简单有效，大幅提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗侧开烟盒自动切口机
本技术涉及烟盒加工机械，具体说是一种低损耗侧开烟盒自动切口机。
技术介绍
由于消费者对产品多样性和使用便利性的要求，可以侧向开口使用的内包装烟盒受到市场的重视，产量也出现快速上升的趋势。如图1所示，这种烟盒具有硬质的烟盒外壳(13)和硬质的烟盒衬盒(14)两层壳体，烟盒外壳三面或四面的侧面被割裂分离，而烟盒衬盒的侧面完整，烟盒从侧面或整个大面揭开，此时烟盒内部被完全打开，因此使用时更加直观方便。烟盒在打开状态可以看到，烟盒衬盒的侧面的高度高于打开后的烟盒外壳侧面高度，一方面可以保持烟盒内部烟支不脱落，另一方面作为盒盖的部分，其侧面向底面延伸的部分在烟盒衬盒的侧面的支撑和摩擦作用下有利于保持盒盖闭合的状态。现有技术的批量生产这种烟盒与传统制作工艺不同，特别是对于三面侧开的烟盒，烟盒的各部分分别制作生产效率很低，将内外双层的盒体制作成半成品再将烟盒外壳的分离侧面沿预定分离线切开，将会使生产效率和外观一致性有较大的改善。但是对于该种新型的烟盒目前并没有相应的侧面切口的自动加工设备。本公司针对行业的现状设计了一种侧开烟盒的自动切口机，可以高效率的自动完成切口工作，但是原切口机生产的成品烟盒仍存在有污损率较大和切口位置不够准确的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是对本公司设计的自动切口机进行进一步改进，使得自动切口机在运行过程中减小震动和对烟盒的污损。所述低损耗侧开烟盒自动切口机，其特征是:包括工作台、电机、减速机、传动机构、切口装置、第一传送加工槽、第二传送加工槽，所述第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽的输入口，所述减速机为塑料齿轮减速机构，传送机构为塑料或橡胶的带轮和传送带，所述传送带设置于第一、第二传送加工槽的底部，第一、第二传送加工槽的侧壁表面设有防磨垫，所述第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽的输入口，所述第一传送加工槽和第二传送加工槽均设有独立的传送带和切口装置，用于对烟盒的三个或四个侧面进行无污损、微震动的切口操作。作为优化方案，在所述第一传送加工槽的烟盒入口处设有烟盒入口装置。作为优化方案，在所述第一传送加工槽和第二传送加工槽的上方除烟盒入口装置和切口装置位置外覆盖有可拆卸的透明盖板，用于屏蔽外界物体或人的肢体，避免对运行的烟盒造成损伤同时便于观察。作为进一步的优化方案，所述第一传送加工槽和第二传送加工槽的侧壁与所述工作台一体，上方的透明盖板以工作台为支撑，第一传送加工槽和第二传送加工槽的槽深度比烟盒的厚度大0.5?2_，以便在不影响烟盒运行的同时利用所述透明盖板限制烟盒的跳动幅度。一种实施例，所述传送带上固定设有推送块，用于推动烟盒沿传送带移动。本技术针对试验产品烟盒自动切口机的外观损耗现象进行深入研究的基础上进行了改进，杜绝了油污和其它接触污损，大幅降低了烟盒在运行过程中的跳动带来的切口位置不够精确问题。本技术实现了无污损、微震动的烟盒侧面切口的快速自动加工，烟盒被限制在传送加工槽内在传送带和推送块的作用下进入切口装置在烟盒的设定位置准确快速切害I]。产品的成品率高，外观不受损伤。经过专利技术人实践验证，操作简单有效，大幅提高了工作效率。【附图说明】图1是侧开烟盒示意图，图2是本技术整体结构示意图主视图，图3是图2的俯视图。图中:1 一烟盒入口装置，2—烟盒，3—工作台，4一第一传送加工槽，5—传送带，6一切口装置，7—防磨塾，8—推送块，9一切口刀片，10—带轮，11 一电机，12—减速机，13—烟盒外壳，14 一烟盒衬盒，15—第二传送加工槽，16—刀座，17—透明盖板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图2、3中所示，所述低损耗侧开烟盒自动切口机，包括工作台3、电机11、减速机12、传动机构、切口装置6、第一传送加工槽4、第二传送加工槽15，所述减速机12为塑料齿轮减速机构，传送机构为非金属的带轮10和传送带5。使用多套方案后发现，使用塑料齿轮减速机构和非金属的带轮10后，震动明显减小，而且基本不存在了机油污染。所述传送带设置于第一、第二传送加工槽的底部，第一、第二传送加工槽的侧壁表面设有防磨垫7，所述第一传送加工槽4的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽15的输入口，所述第一传送加工槽4和第二传送加工槽15均设有独立的传送带5和切口装置6，用于对烟盒的三个或四个侧面进行无污损、微震动的切口操作。作为优化方案，在所述第一传送加工槽4的烟盒入口处设有烟盒入口装置I。烟盒入口装置I是烟盒的输入更加方便快捷。作为优化方案，在所述第一传送加工槽4和第二传送加工槽15的上方除烟盒入口装置I和切口装置6位置外放置有可拆卸的透明盖板17，用于屏蔽外界物体或人的肢体，避免对运行的烟盒造成损伤同时便于观察。进一步地，所述第一传送加工槽4和第二传送加工槽15的侧壁与所述工作台一体，上方的透明盖板17以工作台为支撑，第一传送加工槽4和第二传送加工槽15的槽深度比烟盒的厚度增加0.5?2mm，以便在不影响烟盒运行的同时利用所述透明盖板限制烟盒的跳动幅度。由于对烟盒进行了防磨保护和降低震动，并且限制了烟盒的跳动，使得经过加工后烟盒的成品率大为提高。一种实施例，所述传送带5上固定设有推送块8，用于推动烟盒沿传送带移动。由于设置了防磨保护，烟盒容易在高速运行的传送带上打滑，使用推送块强制推送，使待加工烟盒均匀进入切口装置，且相对传送带减小了摩擦。第一传送加工槽4的宽度除去防磨垫7的厚度设置为待加工烟盒的待加工面间的距离尺寸，硬质的烟盒被嵌在加工槽内被推送块8推动穿过切口装置6，并被压平板压平到位，切口装置6的切口刀片精确切断烟盒一侧或两侧的烟盒外壳，到第一传送加工槽4的最后烟盒被推送到第二传送加工槽15的传送带上，由于两个传送加工槽是垂直布置，烟盒在第二传送加工槽15的传送带上，侧面变换了方向，在经过切口装置6时，另一个侧面的硬质壳体被切开，出口处送出的烟盒成品即已经成为符合要求的侧开烟盒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低损耗侧开烟盒自动切口机，其特征是：包括工作台（3）、电机（11）、减速机（12）、传动机构、切口装置（6）、第一传送加工槽（4）、第二传送加工槽（15），所述第一传送加工槽（4）的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽（15）的输入口，所述减速机（12）为塑料齿轮减速机构，传送机构为塑料或橡胶的带轮（10）和传送带（5），所述传送带设置于第一、第二传送加工槽的底部，第一、第二传送加工槽的侧壁表面设有防磨垫（7），所述第一传送加工槽（4）的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽（15）的输入口，所述第一传送加工槽（4）和第二传送加工槽（15）均设有独立的传送带（5）和切口装置（6），用于对烟盒的三个或四个侧面进行无污损、微震动的切口操作。

【技术特征摘要】
1.一种低损耗侧开烟盒自动切口机，其特征是:包括工作台(3)、电机(11)、减速机(12)、传动机构、切口装置(6)、第一传送加工槽(4)、第二传送加工槽(15)，所述第一传送加工槽(4)的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽(15)的输入口，所述减速机(12)为塑料齿轮减速机构，传送机构为塑料或橡胶的带轮(10)和传送带(5)，所述传送带设置于第一、第二传送加工槽的底部，第一、第二传送加工槽的侧壁表面设有防磨垫(7)，所述第一传送加工槽(4)的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽(15)的输入口，所述第一传送加工槽(4)和第二传送加工槽(15)均设有独立的传送带(5)和切口装置(6)，用于对烟盒的三个或四个侧面进行无污损、微震动的切口操作。2.根据权利要求1所述的低损耗侧开烟盒自动切口机，其特征是:在所述第一传送加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲红，
申请(专利权)人：湖北淡雅香生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42