一种用于成型玻璃板的热弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于成型玻璃板的热弯模具，包括底座和模框，模框包括两相对设置的长边和两相对设置的短边共同围合形成首尾相接的多边形结构，还包括沿每个长边方向上设置的至少两个调节机构，至少两个调节机构沿每个长边方向间隔分布且连接在底座和模框之间。调节机构用于根据所要生产的玻璃板的球面弯曲度，调节模框的弯曲度以适配玻璃板。实施本实用新型专利技术的一种用于成型玻璃板的热弯模具，提高了模框与玻璃板的吻合度，提高了模框的寿命，操作简便、维修快捷，非常适合进行多模生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于成型玻璃板的热弯模具，包括底座和模框，模框包括两相对设置的长边和两相对设置的短边共同围合形成首尾相接的多边形结构，还包括沿每个长边方向上设置的至少两个调节机构，至少两个调节机构沿每个长边方向间隔分布且连接在底座和模框之间。调节机构用于根据所要生产的玻璃板的球面弯曲度，调节模框的弯曲度以适配玻璃板。实施本技术的一种用于成型玻璃板的热弯模具，提高了模框与玻璃板的吻合度，提高了模框的寿命，操作简便、维修快捷，非常适合进行多模生产。【专利说明】一种用于成型玻璃板的热弯模具
本技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种适合生产多模生产、成型吻合度高的用于成型玻璃板的热弯模具。
技术介绍
在一般的玻璃板的热弯成型工艺中，将一定形状和大小的平板玻璃板放在与大小和形状相匹配的环形中空模框上，然后在一定温度下加热玻璃板，使玻璃板软化并在重力的作用下变形，玻璃板的边缘的变形后与模框接触，其弯曲程度受限于模框的弯曲程度，玻璃板的中间部分的球面也由模框的弯曲程度和加热条件所控制。在现有的玻璃板热弯成型工艺中，由于一般模框的弯曲程度不可调节，生产多种不同弯曲弧度的玻璃板时，与玻璃板的吻合度低，导致模框易损坏变形且维修困难，因此不适合玻璃板的多模生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种适合生产多模生产、成型吻合度高的用于成型玻璃板的热弯模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于成型玻璃板的热弯模具，包括底座和模框，所述模框包括两相对设置的长边和两相对设置的短边共同围合形成首尾相接的多边形结构，还包括:沿每个所述长边方向上设置的至少两个调节机构，至少两个所述调节机构沿每个所述长边方向间隔分布且连接所述底座和所述模框，所述调节机构用于根据所要生产的玻璃板的弯曲度，调节所述模框的弯曲度以适配所述玻璃板。其中，所述调节机构包括调节臂和连接臂，所述调节臂的一端与所述长边固定连接，所述连接臂的一端与所述底座固定连接，所述连接臂的另一端与所述调节臂另一端之间活动连接以调节所述模框的弯曲度。其中，所述连接臂包括支撑臂和沿所述支撑臂一侧朝向所述调节臂折弯形成的抵接臂，所述支撑臂的另一侧与所述底座焊接、铆接或螺接。其中，所述抵接臂远离所述支撑臂的一侧开设有通孔，所述调节臂活动地插设在所述通孔中。其中，所述调节臂包括一端焊接、铆接或螺接在所述长边上的螺杆，所述调节臂还包括与所述螺杆通过螺纹活动连接的第一螺母和第二螺母，所述螺杆依次穿过所述第一螺母、所述通孔和所述第二螺母，所述抵接臂夹持在第一螺母和第二螺母之间，通过调节所述第一螺母和所述第二螺母在所述螺杆上的相对位置来调节所述底座和所述长边之间的距离以调节所述模框的弯曲度。其中，所述螺杆远离所述长边的一端还设置有一相对所述螺杆扩径形成的凸缘，所述凸缘用于在调节所述第一螺母和第二螺母时，限制所述第二螺母从所述螺杆中移出。其中，所述抵接臂远离所述支撑臂的一侧开设有第一螺孔，所述调节臂活动地插设在所述第一螺孔中。其中，所述调节臂包括一端焊接、铆接或螺接在所述长边上的顶接件，所述顶接件开设有第二螺孔；所述调节臂还包括螺杆、与所述螺杆通过螺纹活动连接的第一螺母和固定设置在所述螺杆远离所述长边的一端的螺帽，所述螺杆依次穿过所述第一螺孔、所述第一螺母和所述第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔分别与所述螺杆通过螺纹配合连接，所述抵接臂夹持在所述第一螺母和所述螺帽之间，通过调节所述螺帽来调节所述螺杆在所述第二螺孔中的配合深度，进而改变所述底座和所述模框之间的对距离使所述模框的弯曲度适配玻璃板。其中，所述长边和所述短边相接处形成四个安装角，所述安装角分别通过固定支撑件与所述底座固定连接。其中，所述底座上还设置有与所述调节机构对应设置的距离监测装置，所述距离监测装置用于监测和记录所述调节机构的相对调节高度。实施本技术的用于成型玻璃板的热弯模具，具有以下有益效果:在生产不同弯曲弧度的玻璃板时，可以通过调节调节机构的相对调节高度，以使模框和玻璃板的球面吻合度较高，提高了模框的使用寿命，能够适应玻璃板的多模生产，降低了成本，且操作简便、维修快捷。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为本技术第一实施例的用于成型玻璃板的热弯模具的俯视图。图2为本技术第一实施例的用于成型玻璃板的热弯模具的侧视图。图3是图2所示的局部A的放大示意图。图4为本技术第二实施例的用于成型玻璃板的热弯模具的侧视图。图5是图4所示的局部B的放大示意图。【具体实施方式】为了解决现有技术中模框的弯曲程度不可调节，生产多种不同球面弯曲度的玻璃板时与玻璃板的球面的吻合度低，导致模框易损坏变形且维修困难的问题，本技术的创新点在于，将设置在底座上的模框之间增加可调节模框弯曲度的调节机构，通过该调节机构可以根据承托在模框上的玻璃板的弯曲度进而调节模框与玻璃板的球面吻合，解决了现有技术中热弯模具不能调节，与玻璃板的球面的吻合度低，不适合多模生产的问题。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。第一实施例:如图1所示，为本技术第一实施例的用于成型玻璃板的热弯模具，在本实施例中，该热弯模具用来对玻璃板进行热弯成型。该热弯模具包括底座I和模框2。其中，模框2为四边形的中空框架，用于在玻璃板软化时依靠玻璃板的自重成型玻璃板。模框2由两相对设置的长边6和两相对设置的短边7围合而成，呈四边形结构。模框2中长边6和短边7连接处形成四个安装角3，四个安装角3上分别设置有固定支撑件4。在沿每个长边6方向上设置有多个调节机构5。参阅图2，图2为本技术的第一实施例的侧视图。结合参阅图1，本实施例中，四个安装角3上的固定支撑件4两端分别与一安装角3和底座I焊接连接。沿每个长边6方向上都设置有多个调节机构5，调节机构5 —端与模框2焊接连接，调节机构5另一端与底座I焊接连接。在本技术的其他一些实施例中，固定支撑件4与安装角3及底座I的固定连接方式还可以为铆接或螺接；调节机构5与模框2及底座I的固定连接方式还可以为铆接或螺接。参阅图3，图3为图2中所示局部A的放大图。图3中可进一步看到本技术的第一实施例中，调节机构5包括调节臂8和连接臂9。其中，调节臂8的一端与长边6焊接连接，连接臂9的一端与底座I焊接连接，连接臂9的另一端与调节臂8另一端之间活动连接以调节模框2的弯曲度以适配玻璃板。具体地，连接臂9包括支撑臂11和沿支撑臂11 一侧朝向调节臂8折弯形成的抵接臂12，支撑臂11的另一侧与底座I焊接、铆接或螺接；抵接臂12远离支撑臂11的一侧开设有通孔，调节臂8活动地插设在通孔中，形成活动的连接。具体地，调节臂8包括一端焊接模框2上的螺杆14，还包括与螺杆14通过螺纹活动连接的第一螺母15和第二螺母16，螺杆14依次穿过第一螺母15、通孔和第二螺母16，抵接臂12夹持在第一螺母15和第二螺母16之间。在其他有一些实施例中，调节臂8中的螺杆14的一端在长边6上的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型玻璃板的热弯模具，包括底座（1）和模框（2），所述模框（2）包括两相对设置的长边（6）和两相对设置的短边（7）共同围合形成首尾相接的多边形结构，其特征在于，还包括：沿每个所述长边（6）方向上设置的至少两个调节机构（5），至少两个所述调节机构（5）沿每个所述长边（6）方向间隔分布且连接所述底座（1）和所述模框（2），所述调节机构（5）用于根据所要生产的玻璃板的弯曲度，调节所述模框（2）的弯曲度以适配所述玻璃板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：深圳奔迅汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44