一种卡扣结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡扣结构，包括配合使用的卡扣支架与卡扣本体，卡扣支架为具有通槽的条状体，该条状体上开设有卡槽，卡扣本体上设有卡扣凸台，卡槽与卡扣凸台之间卡设连接，卡槽的两个底角开设为45°的倒角，卡扣凸台开设成与卡槽配合卡接的结构，倒角的半径为卡槽底部长度的1/3，卡扣支架与卡扣本体均为塑料注塑件。与现有技术相比，本实用新型专利技术倒角的半径设计为卡槽底部长度的1/3，可以增加注塑时材料的流动性，提高注塑熔接线位置的熔接强度，进而提高卡扣结构的整体结构强度；本实用新型专利技术的卡扣结构易于生产，且产品的成品率高，降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣结构
[0001 ] 本技术涉及一种连接结构，尤其是涉及一种卡扣结构。
技术介绍
一般的卡扣结构均利用塑料材料的弹性变形可恢复性，由卡扣与卡槽配合使用，起到固定结构的作用。目前大多卡槽与卡扣均为注塑件，卡槽的结构多为矩形，且卡槽的底角为直角。在注塑卡槽时材料流动性差，产品在卡槽的底角处会产生注塑材料流动不足或材料缺损的想象，影响卡槽整体结构强度或者直接导致整个产品报废。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、制造方便、产品结构强度大、产品成品率高的卡扣结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种卡扣结构，包括配合使用的卡扣支架与卡扣本体，所述的卡扣支架为具有通槽的条状体，该条状体上开设有卡槽，所述的卡扣本体上设有卡扣凸台，所述的卡槽与卡扣凸台之间卡合，所述的卡槽的两个底角开设为倒角，所述的卡扣凸台开设成与卡槽配合卡接的结构。所述的卡槽的两个底角开设为45°的倒角。所述的倒角的半径为卡槽底部长度的1/3。所述的卡扣支架与卡扣本体均为塑料注塑件。与现有技术相比，本技术具有以下优点:(I)、卡槽的底角处开设为倒角，可以增加注塑时材料的流动性，提高产品的成品率。(2)注塑材料从卡槽下侧左右两个方向向卡槽流动，在卡槽下侧形成注塑熔接线，本技术将倒角的半径设计为卡槽底部长度的1/3，可以增加注塑时材料的流动性，提高注塑熔接线位置的熔接强度，进而提高卡扣结构的整体结构强度。(3)本技术的卡扣结构易于生产，且产品的成品率高，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1中的B-B面剖视结构示意图；图3为卡扣支架的立体结构示意图；图4为卡槽的放大结构示意图；图5为卡槽注塑成型过程示意图。图中，I为卡扣支架,2为卡扣本体,3为卡槽,4为卡扣凸台,5为倒角。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种卡扣结构，如图1?图3所示，包括配合使用的卡扣支架I与卡扣本体2，卡扣支架I为具有通槽的条状体，该条状体上开设有卡槽3，卡扣本体2上设有卡扣凸台4，卡槽3与卡扣凸台4之间卡合，卡槽3的两个底角开设为倒角5，卡扣凸台4开设成与卡槽3配合卡接的结构。如图4所示，本实施例中，卡槽3的两个底角开设为45°的倒角5。倒角5的半径R为卡槽3底部长度D的1/3。卡扣支架I与卡扣本体2均为塑料注塑件。如图5所示为卡槽注塑成型过程示意图，图5中的箭头表示卡槽3下方模拟注塑材料流动方向，图5中的虚线为注塑材料从两个方向接口处的注塑熔接线，将倒角5的半径R设计为卡槽3底部长度D的1/3，可以增加注塑时材料的流动性，提高注塑熔接线位置的熔接强度，进而提高卡扣结构的整体结构强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡扣结构，其特征在于，包括配合使用的卡扣支架与卡扣本体，所述的卡扣支架为具有通槽的条状体，该条状体上开设有卡槽，所述的卡扣本体上设有卡扣凸台，所述的卡槽与卡扣凸台之间卡合，所述的卡槽的两个底角开设为倒角，所述的卡扣凸台开设成与卡槽配合卡接的结构。

【技术特征摘要】
1.一种卡扣结构，其特征在于，包括配合使用的卡扣支架与卡扣本体，所述的卡扣支架为具有通槽的条状体，该条状体上开设有卡槽，所述的卡扣本体上设有卡扣凸台，所述的卡槽与卡扣凸台之间卡合，所述的卡槽的两个底角开设为倒角，所述的卡扣凸台开设成与卡槽配合卡接的结构。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛勇波，郁望达，
申请(专利权)人：曼胡默尔滤清器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31