一种降低酸耗的钛液生产方法技术

本发明专利技术涉及一种降低酸耗的钛液生产方法，属于钛白粉生产技术领域。本发明专利技术的低酸耗的钛液生产方法，以钛矿为原料，采用固相硫酸法；包括酸解、浸取、沉降过滤和结晶步骤；其改进之处在于，酸矿比为1.52-1.56；F值为1.88-1.98。本发明专利技术将酸矿比限定为1.52-1.56，此时钛矿能充分溶解且能有效降低酸耗，增加废酸的利用率，同时能保证钛液指标达到水解要求；另外还能提高钛液的产率。采用本发明专利技术的方法，黑区酸耗由使用废酸前的3.827降低至3.716，降低钛矿酸解时硫酸的消耗，降低了生产成本，同时，进一步回收利用了废酸，减轻了废酸处理的负担；另外钛液的产率由89.1%提高至91.7%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于钛白粉生产
。
技术介绍
硫酸法钛白粉生产是我国钛白粉生产厂家普遍使用的技术，其原理为:将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经锻烧、粉碎即得到钛白粉产品；其工序包括粉碎、酸解、沉降、结晶、精滤、浓缩、水解、水洗、煅烧、包膜、包装。钛白粉生产水洗工序在生产时会产生大量的废酸，若不经处理，会造成环境污染；若进行处理，会增加公司生产成本。目前，钛矿采用硫酸法生产钛粉产生的废酸，其中一部分可以用于生产钛液时的酸解引发反应，其回收利用率为2~4t/罐废酸。大量的废酸需要公司采取废酸外卖的方式，进行消化。但因每日废酸产生量较大，废酸外卖面对极大的压力。在投酸量不变不影响酸解反应的情况下，降低酸解反应时的酸矿比。例:93%酸投酸量42吨，酸矿比由1.60降低至1.56，此时，投矿量由26.25吨增加至26.92吨，投矿量增加0.67吨。用同样多的93%酸，所反应的钛矿增加了，降低了单位钛矿的93%酸酸耗。但由于93%酸酸量不变，而钛矿量增加，酸解反应后，游离酸量减少，F值将降低，导致钛液不合格，达不到水解要求。【
技术实现思路
】本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低酸耗的钛液生产方法，以钛矿为原料，采用固相硫酸法；包括酸解、浸取、沉降过滤和结晶步骤；其特征在于，酸解时的酸矿比为1.52‑1.56；浸取时加入废酸将F值调至1.88‑1.98；浸取在酸解反应完60‑180分钟后进行。

【技术特征摘要】
1.一种低酸耗的钛液生产方法，以钛矿为原料，采用固相硫酸法；包括酸解、浸取、沉降过滤和结晶步骤；其特征在于， 酸解时的酸矿比为1.52-1.56 ； 浸取时加入废酸将F值调至1.88-1.98 ;浸取在酸解反应完60-180分钟后进行。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，酸解时的酸矿比为1.52:1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王社，李登鹏，寻涛，马学兵，谢凤俊，
申请(专利权)人：济南裕兴化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37