一种深水网箱框架生物附着物海上清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种深水网箱框架生物附着物海上清理装置，包括：主板，其四角设置有孔洞；刮除机构，包括两块相对设置的焊接板，倾斜设置于所述主板长边中间靠近两端的所述孔洞处，用于刮除深水网箱框架生物附着物；驱动机构，用于驱动所述刮除机构，包括：金属环，设置于所述主板短边两端，与所述主板采用焊接方式连接；和金属链，与所述金属环采用焊接方式连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种深水网箱框架生物附着物海上清理装置
本技术涉及一种深水网箱框架生物附着物海上清理装置。
技术介绍
在现代深水网箱养殖
，圆形深水网箱浮式框架主体结构多采用高密度聚乙烯HDPE100/315管双管制作而成，该材料具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，在我国沿海地区被普遍使用。在HDPE浮式框架深水网箱养殖过程中，海水中经常会有藤壶、青口螺、大型藻类等生物体附着于框架管壁生长，这些附着物生长速度快，一段时间后几乎覆盖浮管水下的所有表面，随着生物附着物的大量增加，附着物本身的重量会严重影响整个深水网箱浮式框架的浮力性能，造成深水网箱框架受力过重且受力不均，导致深水网箱整体出现倾斜、下沉、抗风浪能力下降等突出问题，同时影响工作人员投喂、换网等日常工作，为深水网箱的正常养殖带来不良影响，而传统清除附着物的方法是使用单片板状物体人工清除，难度大、耗时长、效果差，很长时间给养殖工作带来很重的劳动负担，一直没有很好的解决方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种深水网箱框架生物附着物海上清理装置，解决人工清除附着物，难度大、耗时长、效果差的问题；本技术是一种简单、方便、高效的深水网箱框架生物附着物清理装置，提高日常清理的工作效率，减少劳动强度，节约劳动成本。对此，本技术提供一种深水网箱框架生物附着物海上清理装置，包括:主板，其四角设置有孔洞；刮除机构，包括两块相对设置的焊接板，倾斜设置于所述主板长边中间靠近两端的所述孔洞处，用于刮除深水网箱框架生物附着物；驱动机构，用于驱动所述刮除机构，包括:金属环，设置于所述主板短边两端，与所述主板采用焊接方式连接；和金属链，与所述金属环采用焊接方式连接。优选的，所述孔洞为长方形，其长边为58毫米，短边为50毫米。优选的，所述长方形孔洞设置于所述主板长边两端分别向内25毫米，短边两端分别向内16毫米处。优选的，所述主板长边为220毫米，短边为150毫米，厚度为5毫米。优选的，所述焊接板长边为118毫米，短边为57毫米，厚度为5毫米。优选的，所述主板短边的长方形孔洞之间相距18毫米，长边的长方形孔洞之间相距54毫米。优选的，所述焊接板与主板之间成54°角。优选的，所述金属环采用铁制成，其直径为30毫米。优选的，所述金属链采用铁制成，其长度为500毫米。优选的，所述主板和焊接板均采用不锈钢制成。其中，倾斜是指，所述焊接板与主板之间形成小于90°的夹角。所述焊接板与主板相互垂直设置，则无法将生物附着物从管壁刮下，所述焊接板与主板之间必须成一定的角度才能达到刮除深水网箱框架生物附着物的目的。经过实验证明，所述焊接板与主板之间成54°角，在刮除深水网箱框架生物附着物的过程中，焊接板对管壁的刮除力度最大，能够获得更好的清理效果。米用上述技术方案，米用长边为220晕米,短边为150晕米,厚度为5晕米的不锈钢主板打孔后焊接制成，在不锈钢主板长边两端分别向内25毫米，短边两端分别向内16毫米处，分别上下切割出4个长边为58毫米，短边为50毫米的长方形孔洞；4个长方形孔洞分布于不锈钢主板两边，不锈钢主板短边的长方形孔洞之间相距18毫米，长边的长方形孔洞之间相距54毫米，于不锈钢主板中间靠近两端的长方形孔洞处焊接两块长边为118毫米，短边为57毫米的相同材质不锈钢焊接板，焊接板与主板之间成54°角，最后主板短边两端各焊接直径30毫米铁环，制作完毕后每个铁环搭配一条500毫米的铁链即可使用。根据深水网箱框架浮管为圆形的特点，将四条铁链中的左右各两条用绳子结成一股，方便人员用手左右掂起装置使用，然后将装置放于圆形管壁下方，双手向上拉紧装置使其紧贴管壁，双手左右来回用力拉动装置，利用焊接在主板上的两片不锈钢焊接板将生物附着物从管壁刮下，附着物随着水流从4个长方形孔洞处流入海水中，自动完成附着物的刮除和清理工作。整个过程简单易行，既提高了工作效率，也不会对环境产生不良影响，同时避免工作人员手部直接接触坚硬的附着物而划伤。与现有技术相比，本技术的优点在于，在清除深水网箱框架生物附着物的过程中，避免人员直接手持物品进行清理工作的缺陷，只需将装置置于浮管下方，两手来回拉动装置即可清除大量的生物附着物，既省时省力、节约成本，又可以保障工作人员的手部不会在近距离的清理过程中划伤，清理效果十分明显，适用于框架浮管为圆形的几乎所有深水网箱。【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明:如图1所示，所述深水网箱框架生物附着物海上清理装置，包括:主板1，其四角设置有孔洞11 ;刮除机构2，包括两块相对设置的焊接板21，倾斜设置于所述主板I长边中间靠近两端的所述孔洞11处，用于刮除深水网箱框架生物附着物；驱动机构3，用于驱动所述刮除机构2，包括:金属环31，设置于所述主板I短边两端，与所述主板I采用焊接方式连接；和金属链32，与所述金属环31采用焊接方式连接。优选的，所述孔洞11为长方形，其长边为58毫米，短边为50毫米。优选的，所述长方形孔洞设置于所述主板I长边两端分别向内25毫米，短边两端分别向内16毫米处。优选的，所述主板I长边为220毫米，短边为150毫米，厚度为5毫米。优选的，所述焊接板21长边为118毫米，短边为57毫米，厚度为5毫米。优选的，所述主板I短边的长方形孔洞之间相距18毫米，长边的长方形孔洞之间相距54毫米。优选的，所述焊接板21与主板I之间成54°角。优选的，所述金属环31采用铁制成，其直径为30毫米。优选的，所述金属链32采用铁制成，其长度为500毫米。优选的，所述主板I和焊接板21均采用不锈钢制成。[0031 ] 其中，倾斜是指，所述焊接板与主板之间形成小于90°的夹角。所述焊接板与主板相互垂直设置，则无法将生物附着物从管壁刮下，所述焊接板与主板之间必须成一定的角度才能达到刮除深水网箱框架生物附着物的目的。经过实验证明，所述焊接板与主板之间成54°角，在刮除深水网箱框架生物附着物的过程中，焊接板对管壁的刮除力度最大，能够获得更好的清理效果。米用上述技术方案，米用长边为220晕米，短边为150晕米，厚度为5晕米的不锈钢主板打孔后焊接制成，在不锈钢主板长边两端分别向内25毫米，短边两端分别向内16毫米处，分别上下切割出4个长边为58毫米，短边为50毫米的长方形孔洞；4个长方形孔洞分布于不锈钢主板两边，不锈钢主板短边的长方形孔洞之间相距18毫米，长边的长方形孔洞之间相距54毫米，于不锈钢主板中间靠近两端的长方形孔洞处焊接两块长边为118毫米，短边为57毫米的相同材质不锈钢焊接板，焊接板与主板之间成54°角，最后主板短边两端各焊接直径30毫米铁环，制作完毕后每个铁环搭配一条500毫米的铁链即可使用。根据深水网箱框架浮管为圆形的特点，将四条铁链中的左右各两条用绳子结成一股，方便人员用手左右掂起装置使用，然后将装置放于圆形管壁下方，双手向上拉紧装置使其紧贴管壁，双手左右来回用力拉动装置，利用焊接在主板上的两片不锈钢焊接板将生物附着物从管壁刮下，附着物随着水流从4个长方形孔洞处流入海水中，自动完成附着物的刮除和清理工作。整个过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深水网箱框架生物附着物海上清理装置，其特征在于，包括：主板（1），其四角设置有孔洞（11）；刮除机构（2），包括两块相对设置的焊接板（21），倾斜设置于所述主板（1）长边中间靠近两端的所述孔洞（11）处，用于刮除深水网箱框架生物附着物；    驱动机构（3），用于驱动所述刮除机构（2），包括：金属环（31），设置于所述主板（1）短边两端，与所述主板（1）采用焊接方式连接；和金属链（32），与所述金属环（31）采用焊接方式连接。

【技术特征摘要】
1.一种深水网箱框架生物附着物海上清理装置，其特征在于，包括: 主板(1)，其四角设置有孔洞(11); 刮除机构(2)，包括两块相对设置的焊接板(21 )，倾斜设置于所述主板(I)长边中间靠近两端的所述孔洞(11)处，用于刮除深水网箱框架生物附着物； 驱动机构(3 )，用于驱动所述刮除机构(2 )，包括: 金属环(31 )，设置于所述主板(I)短边两端，与所述主板(I)采用焊接方式连接；和 金属链(32)，与所述金属环(31)采用焊接方式连接。2.如权利要求1所述的深水网箱框架生物附着物海上清理装置，其特征在于，所述孔洞(11)为长方形，其长边为58毫米,短边为50毫米。3.如权利要求2所述的深水网箱框架生物附着物海上清理装置，其特征在于，所述长方形孔洞设置于所述主板(I)长边两端分别向内25毫米，短边两端分别向内16毫米处。4.如权利要求2所述的深水网箱框架生物附着物海上清理装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范斌，古恒光，杨华健，郑百解，
申请(专利权)人：广东海纳海洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44