一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法，由移动式顶棚基体，滑轨，全框架支撑装置，支撑顶杆，控制中心组成。所述移动式顶棚基体下方设有全框架支撑装置，所述全框架支撑装置与移动式顶棚基体之间通过支撑顶杆螺栓连接，所述全框架支撑装置下方设有滑轨，所述滑轨与全框架支撑装置滚动连接，所述控制中心位于全框架支撑装置侧壁表面。本发明专利技术所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置结构新颖合理，支撑强度高，安全性能优，适用于各种类型的移动式顶棚支撑使用。

【技术实现步骤摘要】
一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法
本专利技术属于四氯化碳处理施工设备领域，具体涉及一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法。
技术介绍
目前我国化工工业进入了高速发展时期，随着大规模化工基地的建成与使用，邻近已建成处理池移动式顶棚的处理池基础深坑施工变得不可避免，并且施工难度也逐渐增大。如何有效控制处理池基础深坑的变形、保护邻近移动式顶棚结构的安全是当前函待解决的重要问题。当前研究大多是结合具体的工程实例，提出处理池基础深坑的支护体系设计施工方案以及保护已建移动式顶棚的相应措施，但针对处理池基础深坑开挖引起的围护结构、坑外深层土体，尤其是坑外已建移动式顶棚的变形特性仍缺乏全面系统深入的机理分析。在实际的处理池基础深坑设计中，若对于坑外既有结构变形认识不足将对周边环境的安全产生威胁，而设计过于保守则会造成不必要浪费。因此，如何准确的预测软土地区处理池基础深坑外深层土体位移场的变化规律以及相邻移动式顶棚的变形特性，仍是当前化工行业处理池基础深坑工程发展必须面对和解决的难题之一。移动式顶棚支撑指的是移动式顶棚开挖过程中，为了防止围岩变形或坍落所设置的支护结构。常用的有构件支撑和喷锚支护两类。在现有技术条件下，移动式顶棚支撑设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、支撑强度低下、安全性能低等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，包括：移动式顶棚基体1，滑轨2，全框架支撑装置3，支撑顶杆4，控制中心5；所述移动式顶棚基体1下方设有全框架支撑装置3，所述全框架支撑装置3与移动式顶棚基体1之间通过支撑顶杆4螺栓连接，所述全框架支撑装置3下方设有滑轨2，所述滑轨2与全框架支撑装置3滚动连接，所述控制中心5位于全框架支撑装置3侧壁表面。进一步的，所述全框架支撑装置3包括：支撑主架装置3-1，支撑辅架装置3-2，连接杆3-3，形变量检测仪3-4；所述支撑主架装置3-1呈“门”字状结构，支撑主架装置3-1数量为2组，两组支撑主架装置3-1之间通过槽钢横梁连接，主架装置3-1内部设有螺纹松紧传感器；所述支撑辅架装置3-2位于支撑主架装置3-1上方表面，支撑辅架装置3-2内部设有螺纹松紧传感器，支撑辅架装置3-2与支撑主架装置3-1之间通过连接杆3-3螺栓连接，所述连接杆3-3数量不少于10根，连接杆3-3内部设有螺纹松紧传感器，连接杆3-3与水平面夹角在21°～73°之间；所述形变量检测仪3-4位于支撑主架装置3-1外壁表面，螺纹松紧传感器、形变量检测仪3-4与控制中心5导线控制连接。进一步的，所述支撑主架装置3-1包括：水平支架3-1-1，过渡主架3-1-2，加强筋3-1-3，竖直主架3-1-4，加强顶杆3-1-5，移动装置3-1-6，减震装置感应器3-1-7；所述水平支架3-1-1两端各连接一过渡主架3-1-2，所述过渡主架3-1-2与水平支架3-1-1之间通过螺栓连接，水平支架3-1-1和过渡主架3-1-2内部设有螺纹松紧传感器，螺栓直径不少于10mm，过渡主架3-1-2与水平支架3-1-1连接处设有加强筋3-1-3，所述加强筋3-1-3厚度不少于6mm～12mm；所述竖直主架3-1-4位于过渡主架3-1-2下表面，竖直主架3-1-4与过渡主架3-1-2之间的连接方式和过渡主架3-1-2与水平支架3-1-1之间的连接方式相同，竖直主架3-1-4侧壁设有减震装置感应器3-1-7，所述减震装置感应器3-1-7垂直安装；所述加强顶杆3-1-5一端连接水平支架3-1-1，加强顶杆3-1-5另一端连接竖直主架3-1-4；所述移动装置3-1-6位于竖直主架3-1-4下表面，移动装置3-1-6与竖直主架3-1-4之间通过螺栓连接，移动装置3-1-6数量为4组；减震装置感应器3-1-7与控制中心5导线控制连接。进一步的，所述移动装置3-1-6包括：行走电机3-1-6-1，换向齿轮3-1-6-2，行走齿轮3-1-6-3，移动滚轮3-1-6-4，保护壳3-1-6-5；所述行走电机3-1-6-1与控制中心5导线控制连接，行走电机3-1-6-1输出端设有换向齿轮3-1-6-2，所述换向齿轮3-1-6-2齿顶圆两侧分别设有行走齿轮3-1-6-3及移动滚轮3-1-6-4，换向齿轮3-1-6-2和行走齿轮3-1-6-3内部设有转速传感器；所述换向齿轮3-1-6-2、行走齿轮3-1-6-3、移动滚轮3-1-6-4外侧设有保护壳3-1-6-5，所述保护壳3-1-6-5表面涂有防锈漆；转速传感器与控制中心5导线控制连接。进一步的，所述竖直主架3-1-4由高分子材料压模成型，竖直主架3-1-4的组成成分和制造过程如下：一、竖直主架3-1-4组成成分：按重量份数计，N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺48～218份，四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯78～348份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯208～408份，双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇78～478份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺68～468份，N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺348～558份，浓度为28ppm～148ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺98～428份，二[4-羟基-3-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]铬酸钠48～458份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺88～438份，交联剂68～418份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯38～158份，4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺248～448份，N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羟基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺38～68份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯248～438份；所述交联剂为2-(2,4-二-1,1-二甲基丙基苯氧基乙酰氨基)-4,6-二氯-5-甲基苯酚、[2,4-二(1,1-二甲基丙基)苯氧基]乙酰氯、1,1-二甲氧基-2-苯基乙烷中的任意一种；二、竖直主架3-1-4的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为1.48μS/cm～4.38μS/cm的超纯水418～648份，启动反应釜内搅拌器，转速为138rpm～228rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至68℃～98℃；依次加N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.8～8.8，将搅拌器转速调至148rpm～248rpm，温度为108℃～238℃，酯化反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，包括：移动式顶棚基体(1)，滑轨(2)，全框架支撑装置(3)，支撑顶杆(4)，控制中心(5)；其特征在于，所述移动式顶棚基体(1)下方设有全框架支撑装置(3)，所述全框架支撑装置(3)与移动式顶棚基体(1)之间通过支撑顶杆(4)螺栓连接，所述全框架支撑装置(3)下方设有滑轨(2)，所述滑轨(2)与全框架支撑装置(3)滚动连接，所述控制中心(5)位于全框架支撑装置(3)侧壁表面。

【技术特征摘要】
1.一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，包括：移动式顶棚基体(1)，滑轨(2)，全框架支撑装置(3)，支撑顶杆(4)，控制中心(5)；其特征在于，所述移动式顶棚基体(1)下方设有全框架支撑装置(3)，所述全框架支撑装置(3)与移动式顶棚基体(1)之间通过支撑顶杆(4)螺栓连接，所述全框架支撑装置(3)下方设有滑轨(2)，所述滑轨(2)与全框架支撑装置(3)滚动连接，所述控制中心(5)位于全框架支撑装置(3)侧壁表面。2.根据权利要求1所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，其特征在于，所述全框架支撑装置(3)包括：支撑主架装置(3-1)，支撑辅架装置(3-2)，连接杆(3-3)，形变量检测仪(3-4)；所述支撑主架装置(3-1)呈“门”字状结构，支撑主架装置(3-1)数量为2组，两组支撑主架装置(3-1)之间通过槽钢横梁连接，主架装置(3-1)内部设有螺纹松紧传感器；所述支撑辅架装置(3-2)位于支撑主架装置(3-1)上方表面，支撑辅架装置(3-2)内部设有螺纹松紧传感器，支撑辅架装置(3-2)与支撑主架装置(3-1)之间通过连接杆(3-3)螺栓连接，所述连接杆(3-3)数量不少于10根，连接杆(3-3)内部设有螺纹松紧传感器，连接杆(3-3)与水平面夹角在21°～73°之间；所述形变量检测仪(3-4)位于支撑主架装置(3-1)外壁表面，螺纹松紧传感器、形变量检测仪(3-4)与控制中心(5)导线控制连接。3.根据权利要求2所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，其特征在于，所述支撑主架装置(3-1)包括：水平支架(3-1-1)，过渡主架(3-1-2)，加强筋(3-1-3)，竖直主架(3-1-4)，加强顶杆(3-1-5)，移动装置(3-1-6)，减震装置感应器(3-1-7)；所述水平支架(3-1-1)两端各连接一过渡主架(3-1-2)，所述过渡主架(3-1-2)与水平支架(3-1-1)之间通过螺栓连接，水平支架(3-1-1)和过渡主架(3-1-2)内部设有螺纹松紧传感器，螺栓直径不少于10mm，过渡主架(3-1-2)与水平支架(3-1-1)连接处设有加强筋(3-1-3)，所述加强筋(3-1-3)厚度不少于6mm～12mm；所述竖直主架(3-1-4)位于过渡主架(3-1-2)下表面，竖直主架(3-1-4)与过渡主架(3-1-2)之间的连接方式和过渡主架(3-1-2)与水平支架(3-1-1)之间的连接方式相同，竖直主架(3-1-4)侧壁设有减震装置感应器(3-1-7)，所述减震装置感应器(3-1-7)垂直安装；所述加强顶杆(3-1-5)一端连接水平支架(3-1-1)，加强顶杆(3-1-5)另一端连接竖直主架(3-1-4)；所述移动装置(3-1-6)位于竖直主架(3-1-4)下表面，移动装置(3-1-6)与竖直主架(3-1-4)之间通过螺栓连接，移动装置(3-1-6)数量为4组；减震装置感应器(3-1-7)与控制中心(5)导线控制连接。4.根据权利要求3所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，其特征在于，所述移动装置(3-1-6)包括：行走电机(3-1-6-1)，换向齿轮(3-1-6-2)，行走齿轮(3-1-6-3)，移动滚轮(3-1-6-4)，保护壳(3-1-6-5)；所述行走电机(3-1-6-1)与控制中心(5)导线控制连接，行走电机(3-1-6-1)输出端设有换向齿轮(3-1-6-2)，所述换向齿轮(3-1-6-2)齿顶圆两侧分别设有行走齿轮(3-1-6-3)及移动滚轮(3-1-6-4)，换向齿轮(3-1-6-2)和行走齿轮(3-1-6-3)内部设有转速传感器；所述换向齿轮(3-1-6-2)、行走齿轮(3-1-6-3)、移动滚轮(3-1-6-4)外侧设有保护壳(3-1-6-5)，所述保护壳(3-1-6-5)表面涂有防锈漆；转速传感器与控制中心(5)导线控制连接。5.根据权利要求3所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，其特征在于，所述竖直主架(3-1-4)由高分子材料压模成型，竖直主架(3-1-4)的组成成分和制造过程如下：一、竖直主架(3-1-4)组成成分：按重量份数计，N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺48～218份，四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯78～348份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯208～408份，双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇78～478份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺68～468份，N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺348～558份，浓度为28ppm～148ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺98～...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32