一种绝缘灌封式防爆防弧整流组件制造技术

一种绝缘灌封式防爆防弧整流组件，包括元件压板、第一冷却水包、整流元件和快速熔断器，整流元件和快速熔断器之间电气连通，还包括第二冷却水包，所述元件压板依次将所述第一冷却水包和整流元件压装在所述第二冷却水包上，且元件压板与第二冷却水包之间保持绝缘，所述快速熔断器安装在第二冷却水包的另一侧，且通过所述第二冷却水包与所述整流元件电气连通，所述整流元件、第一冷却水包、快速熔断器外围均被导热、阻燃的绝缘材料封装，呈一体式结构。本实用新型专利技术的整流元件和快速熔断器均被绝缘材料封装，即使整流元件失效或快速熔断器熔断产生电弧时发生外壳破裂，仍能确保电弧不外泄，避免事故扩大，造成整流器内大面积短路或整流器爆炸等事故。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种绝缘灌封式防爆防弧整流组件，包括元件压板、第一冷却水包、整流元件和快速熔断器，整流元件和快速熔断器之间电气连通，还包括第二冷却水包，所述元件压板依次将所述第一冷却水包和整流元件压装在所述第二冷却水包上，且元件压板与第二冷却水包之间保持绝缘，所述快速熔断器安装在第二冷却水包的另一侧，且通过所述第二冷却水包与所述整流元件电气连通，所述整流元件、第一冷却水包、快速熔断器外围均被导热、阻燃的绝缘材料封装，呈一体式结构。本技术的整流元件和快速熔断器均被绝缘材料封装，即使整流元件失效或快速熔断器熔断产生电弧时发生外壳破裂，仍能确保电弧不外泄，避免事故扩大，造成整流器内大面积短路或整流器爆炸等事故。【专利说明】一种绝缘灌封式防爆防弧整流组件
本技术属于电力电子
，具体涉及一种大功率整流器中的整流组件，所述整流组件主要由整流元件、快速熔断器、冷却水包组成。
技术介绍
目前大功率整流器短路爆炸的事故仍时有发生，损失巨大。图1为现有的整流组件的结构示意图，它包括整流元件5、快速熔断器7、冷却水包4和元件压板2。如图1所示，元件压板2通过压装螺杆I安装在整流元件侧母排11上，且两者之间具有一定间距，蝶形弹簧9、绝缘压块3、冷却水包4、整流元件5设于上述间距内，依次被元件压板2压装在整流元件侧母排11上。冷却水包4具有外接水嘴41。快速熔断器7通过螺栓固定在快熔侧母排12。快速熔断器7通过一连接排10与冷却水包4相连，以实现与整流元件5的电气连通。整流元件5发热量较高，在工作过程中需要双面水冷，快速熔断器7可单面水冷，除上述冷却水包外，母排本身具有水冷结构，可对安装在其上的元件进行水冷。上述结构的整流组件存在如下问题:首先，不同组的整流元件和快速熔断器间没有隔离，且连通同组整流元件和快速熔断器的连接排为裸露状态。在整流元件失效或快速熔断器熔断时，易产生电弧，容易致使整流元件、快速熔断器它们的外壳破裂，造成电弧外泄，且上述外泄的电弧易通过上述裸露的连接排窜到其他组整流组件上。由于大功率整流器的工作电流大、电压高，内部存在极其强大的电磁场，上述外泄的电弧易引起整流器内不同的整流组件之间出现窜弧，从而引发大面积短路事故甚至还可能造成整流器爆炸。另外，整流元件直接被压装在整流元件侧母排上，对于常用的4英寸整流元件来说，这个压装的压力一般有7、吨，容易造成整流元件侧母排受力变形。为了控制上述变形程度，厂家往往减少整流元件的安装压力，整流元件工作压力不足会严重影响整流元件的工作稳定性。还有，现有的整流器有的配置整流柜有的没有，对于没有配置整流柜的整流器，由于整流元件和快速熔断器外露，其外壳积灰受潮容易引发爬电短路。即使在配置有整流柜的整流器中，在整流器长期运行后，其内部的整流元件和快速熔断器外壳积灰的问题也依然存在。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种在整流元件失效或快速熔断器熔断产生电弧时，能将故障局限在产生故障的整流组件内部，不会向外产生弧光，避免事故扩大的绝缘灌封式整流组件。本技术通过如下技术方案解决其技术问题，一种绝缘灌封式防爆防弧整流组件，包括元件压板、第一冷却水包、整流元件和快速熔断器，所述整流元件和快速熔断器之间电气连通，其特征在于，还包括第二冷却水包，所述元件压板依次将所述第一冷却水包和整流元件压装在所述第二冷却水包上，且元件压板与第二冷却水包之间保持绝缘，所述快速熔断器安装在第二冷却水包的另一侧，且通过所述第二冷却水包与所述整流元件电气连通，所述第一冷却水包上设有用于与整流元件侧母排电连接的连接排，所述元件压板上设有与整流元件侧母排配合安装的安装结构，所述快速熔断器上设有与快熔侧母排配合安装及电连接的安装结构，所述整流元件、第一冷却水包、快速熔断器外围均被导热、阻燃的绝缘材料封装，呈一体式结构，各所述冷却水包的外接水嘴外露于所述绝缘材料封装层。本技术采用绝缘材料封装所述整流组件的整流元件、第一冷却水包和快速熔断器，使即使在所述整流元件失效或快速熔断器熔断时产生电弧，造成整流元件和快速熔断器外壳破裂的情况下，仍能确保电弧不外泄，避免事故扩大，造成整流器内大面积短路或整流器爆炸的事故，具有防爆防弧功能。另外，本技术的第一冷却水包和整流元件是压装在第二冷却水包上的，不但能保证所述整流元件的安装压力，而且不会使整流元件侧母排在整流元件的安装压力下变形，有利于提高整流元件的工作稳定性。设于所述快速熔断器上的安装结构为第三冷却水包，所述第三冷却水包与所述第二冷却水包相对、设于快速熔断器的另一侧。本技术的整流组件中，整流元件和快速熔断器皆采用双面水冷方案。所述第一冷却水包的外接水嘴采用绝缘材料加工而成，为绝缘水嘴。所述连接排为连接软排，采用连接软排可以消除安装应力。所述整流组件还包括围合在整流组件各面、使整流组件内部形成一容置空间的绝缘外壳，整流组件中连接外部设备的外接端如元件压板和快速熔断器上的安装结构、冷却水包的外接水嘴、第一冷却水包上的连接排均外露于所述绝缘外壳，以便与外部其他设备相连，所述绝缘材料通过灌封入所述绝缘外壳中实现对所述整流组件中的整流元件、第一冷却水包、快速熔断器的封装。作为本技术的具体实施例，所述元件压板通过压装螺杆安装在所述第二冷却水包上，两者之间具有一定间距，所述整流组件还包括蝶形弹簧和绝缘压块，所述蝶形弹簧、绝缘压块、第一冷却水包、整流元件设于上述间距内，依次被元件压板压装在所述第二冷却水包上,所述压装螺杆为绝缘螺栓或套装有绝缘套筒的螺栓。这里元件压板采用绝缘螺栓或套装有绝缘套筒的螺栓安装在第二冷却水包上，主要是为了隔离第一、第二冷却水包、，在整流元件承受反向电压时保证第一冷却水包与第二冷却水包之间的良好绝缘，即避免减弱整流元件两极间承受反向电压的能力。相对现有技术，本技术具有如下有益效果:I)整流元件和快速熔断器均被绝缘材料封装，即使整流元件失效或快速熔断器熔断产生电弧时发生外壳破裂，仍能确保电弧不外泄，避免事故扩大，造成整流器内大面积短路或整流器爆炸等事故；2 )本技术的冷却水包和整流元件是压装在安装底座上的，不但能保证所述整流元件的安装压力，而且不会使整流元件侧母排在整流元件的安装压力下变形，有利于提高整流元件的工作稳定性；3)整流元件和快速熔断器均用绝缘材料封装包裹，避免了整流元件和快速熔断器因其外壳积灰受潮造成爬电短路问题，有利于减轻整流器的维护工作量；4)本技术设置绝缘外壳，增强整流组件间绝缘强度的同时，方便操作所述整流组件的封装；5)本技术在整流元件和快速熔断器的两侧都安装有冷却水包，采用双面水冷措施，降低了整流元件和快速熔断器的工作温度，有利于提高整流元件和快速熔断器的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为现有的整流组件的结构示意图；图2是本技术的整流组件的内部结构示意图；图3是本技术的整流组件与母排的连接图；图标说明:1压装螺杆；2元件压板；3绝缘压块；4第一冷却水包；5整流元件；6第二冷却水包；7快速熔断器；8第三冷却水包；9碟形弹簧；10连接排；11整流元件侧母排；12快熔侧母排；13绝缘材料封装层；16绝缘外壳。【具体实施方式】本技术具体实施例的绝缘灌封式防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘灌封式防爆防弧整流组件，包括元件压板（2）、第一冷却水包（4）、整流元件（5）和快速熔断器（7），所述整流元件（5）和快速熔断器（7）之间电气连通，其特征在于，还包括第二冷却水包（6），所述元件压板（2）依次将所述第一冷却水包（4）和整流元件（5）压装在所述第二冷却水包（6）上，且元件压板（2）与第二冷却水包（6）之间保持绝缘，所述快速熔断器（7）安装在第二冷却水包（6）的另一侧，且通过所述第二冷却水包（6）与所述整流元件（5）电气连通，所述第一冷却水包（4）上设有用于与整流元件侧母排（11）电连接的连接排（10），所述元件压板（2）上设有与整流元件侧母排（11）配合安装的安装结构，所述快速熔断器（7）上设有与快熔侧母排（12）配合安装及电连接的安装结构，所述整流元件（5）、第一冷却水包（4）、快速熔断器（7）外围均被导热、阻燃的绝缘材料封装，呈一体式结构，各所述冷却水包的外接水嘴外露于所述绝缘材料封装层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建全，
申请(专利权)人：中国电器科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44