本发明专利技术涉及一种数控热模锻压力机，属于压力机领域，包括门形机架，门形机架上部设曲轴，曲轴的两主轴颈分别通过轴承安装在机架两立柱上，其中一个主轴颈端部穿过立柱并与大齿轮同轴固定连接，连杆颈通过连杆与滑块连接，滑块配合在滑轨上，滑轨固定在机架立柱的内侧，机架上端固定开关磁阻电机，开关磁阻电机转轴上固定小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，开关磁阻电机连接控制系统，工作效率高，安全可靠，易于维护。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种数控热模锻压力机，属于压力机领域，包括门形机架，门形机架上部设曲轴，曲轴的两主轴颈分别通过轴承安装在机架两立柱上，其中一个主轴颈端部穿过立柱并与大齿轮同轴固定连接，连杆颈通过连杆与滑块连接，滑块配合在滑轨上，滑轨固定在机架立柱的内侧，机架上端固定开关磁阻电机，开关磁阻电机转轴上固定小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，开关磁阻电机连接控制系统，工作效率高，安全可靠，易于维护。【专利说明】数控热模锻压力机
本专利技术涉及一种数控热模锻压力机，属于压力机领域。
技术介绍
压力机是金属成形中广泛应用的设备，热模锻压力机是借助模具实现金属毛坯热成形的锻造设备。传统的热模锻压力机是由三相异步电动机带动大飞轮一直旋转，由离合器来控制与大飞轮连接的曲柄滑块的运动。只能按压力机既定的能量打击工件，飞轮空转，结构复杂，能耗多，效率低，靠摩擦传递力矩控制压力机的工作，易发热，不易维护。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是:提供一种工作效率高，安全可靠，易于维护的数控热模锻压力机。本专利技术所述的数控热模锻压力机，包括门形机架，门形机架上部设曲轴，曲轴的两主轴颈分别通过轴承安装在机架两立柱上，其中一个主轴颈端部穿过立柱并与大齿轮同轴固定连接，连杆颈通过连杆与滑块连接，滑块配合在滑轨上，滑轨固定在机架立柱的内侧，机架上端固定开关磁阻电机，开关磁阻电机转轴上固定小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，开关磁阻电机连接控制系统。开关磁阻电机具有直流电机的特性，起动电流小，起动扭矩大，可频繁正反转，并且开关磁阻电机可以进行无级调速，因此可以根据工件所需要变形能量的大小，设定电机转速来设定打击能量，滑块的运动曲线可以在正弦曲线的基础上进行修正和设定，可以更好地的适应快一慢一更快的成形工艺运动要求，实现最佳的工艺条件。主轴颈上设刹车盘，机架上设气缸，气缸连接控制系统，停机时气缸活塞杆与刹车盘摩擦或伸入刹车盘上的刹车孔里，完成曲轴停转。滑轨横截面为X形，其导向面与滑块中心的射线重合，即使高温工件传递的温度使滑轨膨胀，但由于其导向面与滑块中心的射线重合，膨胀方向指向滑块中心，对滑轨间隙造成的影响较小，利于保证滑块的精度，同时可有效提高压机的抗偏载能力，实现多模膛模锻。机架采用铸钢，经正火、退火处理，消除各种内应力，尺寸稳定，刚度大，精度高。气缸采用断气刹车，避免人身伤害。工作原理及过程:工作时,开关磁阻电机带动小齿轮转动,小齿轮带动大齿轮转动,大齿轮带动曲轴转动，位于连杆颈上的连杆带动滑块在滑轨上做往复直线运动，对底部的工件进行锻压，停机时，开关磁阻电机停转并对小齿轮制动，同时气缸运作与刹车盘摩擦实现制动，开关磁阻电机与刹车盘双重制动，滑块既可以准确地停在上死点位置，也可以在任何位置紧急制动。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本专利技术所述的数控热模锻压力机，采用开关磁阻电机，其起动力矩为额定力矩的150 %?300 %时起动电流仅为额定电流的30 %。响应速度快，控制精度高，低速力矩大，开关磁阻电机经小齿轮和大齿轮减速经曲轴直接传动到连杆上，传动链短，结构简单，易于维护，关磁阻电机与刹车盘双重制动，滑块既可以准确地停在上死点位置，也可以在任何位置紧急制动，。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例示意图。图中:1、开关磁阻电机；2、小齿轮；3、大齿轮；4、曲轴；5、连杆；6、轴承；7、滑块；8、机架;9、刹车盘;10、滑轨;11、气缸。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述:如图1所示，本专利技术所述的数控热模锻压力机，包括门形机架8，门形机架8上部设曲轴4，曲轴4的两主轴颈分别通过轴承6安装在机架8两立柱上，其中一个主轴颈端部穿过立柱8并与大齿轮3同轴固定连接，连杆颈通过连杆5与滑块7连接，滑块7配合在滑轨10上，滑轨10固定在机架8立柱的内侧，机架8上端固定开关磁阻电机1，开关磁阻电机I转轴上固定小齿轮2，小齿轮2与大齿轮3啮合，开关磁阻电机I和连接控制系统。开关磁阻电机I具有直流电机的特性，起动电流小，起动扭矩大，可频繁正反转，并且开关磁阻电机可以进行无级调速，因此可以根据工件所需要变形能量的大小，设定电机转速来设定打击能量，滑块的运动曲线可以在正弦曲线的基础上进行修正和设定，可以更好地的适应快一慢一更快的成形工艺运动要求，实现最佳的工艺条件。主轴颈上设刹车盘9，机架8上设气缸11，气缸连接控制系统，停机时气缸11活塞杆与刹车盘9摩擦或伸入刹车盘9上的刹车孔里，完成曲轴4停转。滑轨10横截面为X形，其导向面与滑块7中心的射线重合，即使高温工件传递的温度使滑轨10膨胀，但由于其导向面与滑块7中心的射线重合，膨胀方向指向滑块7中心，对滑轨10间隙造成的影响较小，利于保证滑块7的精度，同时可有效提高压机的抗偏载能力，实现多模膛模锻。机架8采用铸钢，经正火、退火处理，消除各种内应力，尺寸稳定，刚度大，精度高。气缸11采用断气刹车，避免人身伤害。工作原理及过程:工作时,开关磁阻电机I带动小齿轮2转动,小齿轮2带动大齿轮3转动,大齿轮3带动曲轴4转动，位于连杆颈上的连杆5带动滑块7在滑轨10上做往复直线运动，对底部的工件进行锻压，停机时，开关磁阻电机I停转并对小齿轮2制动，同时气缸11运作与刹车盘9摩擦实现制动，开关磁阻电机I与刹车盘8双重制动，滑块7既可以准确地停在上死点位置，也可以在任何位置紧急制动。【权利要求】1.一种数控热模锻压力机，其特征在于:包括门形机架(8)，门形机架(8)上部设曲轴(4)，曲轴(4)的两主轴颈分别通过轴承(6)安装在机架(8)两立柱上，其中一个主轴颈端部穿过立柱(8)并与大齿轮(3)同轴固定连接，连杆颈通过连杆(5)与滑块(7)连接，滑块(7)配合在滑轨(10)上，滑轨(10)固定在机架⑶立柱的内侧，机架⑶上端固定开关磁阻电机(1)，开关磁阻电机⑴转轴上固定小齿轮(2)，小齿轮(2)与大齿轮(3)啮合，开关磁阻电机(1)连接控制系统。2.根据权利要求1所述的数控热模锻压力机，其特征在于:主轴颈上设刹车盘(9)，机架⑶上设气缸(11)，气缸(11)连接控制系统。3.根据权利要求1所述的数控热模锻压力机，其特征在于:滑轨(10)横截面为X形，其导向面与滑块(7)中心的射线重合。4.根据权利要求1所述的数控热模锻压力机，其特征在于:机架(8)采用铸钢，经正火、退火处理。5.根据权利要求2所述的数控热模锻压力机，其特征在于:气缸(11)采用断气刹车。【文档编号】B21J9/18GK103894529SQ201410167022【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日 【专利技术者】田江涛 申请人:郭小红本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控热模锻压力机，其特征在于：包括门形机架(8)，门形机架(8)上部设曲轴(4)，曲轴(4)的两主轴颈分别通过轴承(6)安装在机架(8)两立柱上，其中一个主轴颈端部穿过立柱(8)并与大齿轮(3)同轴固定连接，连杆颈通过连杆(5)与滑块(7)连接，滑块(7)配合在滑轨(10)上，滑轨(10)固定在机架(8)立柱的内侧，机架(8)上端固定开关磁阻电机(1)，开关磁阻电机(1)转轴上固定小齿轮(2)，小齿轮(2)与大齿轮(3)啮合，开关磁阻电机(1)连接控制系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田江涛，
申请(专利权)人：郭小红，
类型：发明
国别省市：山东;37
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