粉末打印机的下料机构制造技术

粉末打印机的下料机构，包括，上部开口的料斗，该料斗内部形成一个用于容纳粉末状打印耗材的腔室，料斗的底部设置有多个与腔室连通的通孔，该多个通孔沿料斗的长度方向等间距排列；安装在料斗的腔室内的刮料组件，该刮料组件包括沿料斗的长度方向延伸且枢接在料斗上的转轴、以及至少一个同步联接在转轴上且沿料斗长度方向延伸的条状刮板，该条状刮板用于在转动时将料斗内的粉末状打印耗材从通孔挤出；用于带动转轴转动的驱动单元。本实用新型专利技术采用挤压的方式，将粉末状打印耗材从料斗底部等间距排列的通孔中挤出，可以确保每个通孔挤出的粉末状打印耗材的量是相等的，因此保证了料斗长度方向不同位置均匀下料，确保粉末打印机铺粉均匀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】粉末打印机的下料机构，包括，上部开口的料斗，该料斗内部形成一个用于容纳粉末状打印耗材的腔室，料斗的底部设置有多个与腔室连通的通孔，该多个通孔沿料斗的长度方向等间距排列；安装在料斗的腔室内的刮料组件，该刮料组件包括沿料斗的长度方向延伸且枢接在料斗上的转轴、以及至少一个同步联接在转轴上且沿料斗长度方向延伸的条状刮板，该条状刮板用于在转动时将料斗内的粉末状打印耗材从通孔挤出；用于带动转轴转动的驱动单元。本技术采用挤压的方式，将粉末状打印耗材从料斗底部等间距排列的通孔中挤出，可以确保每个通孔挤出的粉末状打印耗材的量是相等的，因此保证了料斗长度方向不同位置均匀下料，确保粉末打印机铺粉均匀。【专利说明】粉末打印机的下料机构
本技术涉及一种粉末打印机的下料机构。
技术介绍
在粉末成型
中，粉末的下料机构是粉末打印机的重要组成部分，目前的粉末打印机的下料机构通常是将粉末放置在一料斗内，打印时，粉末从料斗的下部开口掉落，再由铺粉机构将粉末以较薄的厚度铺设在成型区域，现有的粉末下料机构在使用时，由于不能够均匀的控制料斗长度方向各个位置粉末的下料量，通常料斗长度方向中间的位置下料量较多，而两端的位置则下料量相对较少，如此，在铺粉机构的铺粉辊在将落下的粉末滚压在打印区域时，导致铺粉的厚度不均匀，甚至打印区域的某些位置不能被粉末覆盖，从而影响产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种粉末打印机的下料机构，其能够保证料斗长度方向不同位置均匀下料，确保粉末打印机铺粉均匀。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:粉末打印机的下料机构，包括，上部开口的料斗，该料斗内部形成一个用于容纳粉末状打印耗材的腔室，料斗的底部设置有多个与腔室连通的通孔，该多个通孔沿料斗的长度方向等间距排列；安装在料斗的腔室内的刮料组件，该刮料组件包括沿料斗的长度方向延伸且枢接在料斗上的转轴、以及至少一个同步联接在转轴上且沿料斗长度方向延伸的条状刮板，该条状刮板用于在转动时将料斗内的粉末状打印耗材从通孔挤出；用于带动转轴转动的驱动单元。通孔呈长方形，且通孔长边的延伸方向与料斗的长度方向一致。刮料组件包括多个同步联接在转轴上的条状刮板，该多个条状刮板圆周阵列的分布于转轴的外部。驱动单元为电机。本技术的有益效果在于:相比于现有技术，本技术采用挤压的方式，将粉末状打印耗材从料斗底部等间距排列的通孔中挤出，可以确保每个通孔挤出的粉末状打印耗材的量是相等的，因此保证了料斗长度方向不同位置均匀下料，确保粉末打印机铺粉均匀。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本图1中料斗的结构示意图；图4为本图2中刮料组件的结构示意图；其中:10、料斗；11、通孔；20、电机；30、刮料组件；31、转轴；32、条状刮板；33、连接臂。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1、2、3、4所示，为本技术的一种粉末打印机的下料机构，其包括料斗10、电机20以及刮料组件30，其中，料斗10上部开口，其内部形成一个用于容纳粉末状打印耗材的腔室，料斗10的底板上设置有多个通孔11，通孔11由腔室的内壁延伸至料斗10的外表面，从而将腔室与料斗10的外部连通，多个通孔11沿料斗10的长度方向等间距的排列。刮料组件30安装在料斗10的腔室内，刮料组件30包括沿料斗10长度方向的转轴31以及四个条状刮板32，转轴31沿料斗10的长度方向延伸，且其两端分别以枢接的方式穿接在料斗10长度方向相对的两侧壁上，即刮料组件30能够以转轴31的中心轴为轴线相对于料斗10转动，条状刮板32的延伸方向与料斗10的长度方向一致，条状刮板32同步连接在转轴31上，具体的是，条状刮板32的两端分别朝向转轴31的方向折弯形成一个连接臂33，连接臂33的内侧端固定在转轴31上，从而使条状刮板32与转轴31相隔一定的距离，在转轴31相对于料斗10转动时，条状刮板32能够随着转轴31转动，条状刮板32在转动时，其能够将料斗10内的粉末状打印耗材从通孔11挤出。上述的四个条状刮板32可以是圆周阵列的分布于转轴31的外部，在转轴31匀速转动时，任意相邻两条状刮板32转过通孔11处的时间差是相等的，从而提高了下料的均匀性。本技术中，还可以是仅仅设置一个条状刮板32，也可以是设置两个或三个条状刮板32，条状刮板32的数量可以依据料斗10的大小、转轴31的转动速率等实际情况进行设置。电机20位于料斗10的外部，转轴31与电机20的转动轴同步联接，电机20作为驱动单元带动转轴31匀速转动，当然，该电机20也可以采用其他类型的驱动单元来替换。上述方案中，由于采用条状刮板32对粉末状打印耗材施加挤压力，将粉末状打印耗材从通孔11中挤出，因此，能够保证料斗10长度方向不同位置均匀下料，确保粉末打印机铺粉均匀。本技术中，通孔11的形状可以依据需要进行设置，在实际使用时，可以将通孔11设置为长方形，且通孔11长边的延伸方向与料斗10的长度方向一致，如此，在下料时，可以进一步的确保料斗10长度方向不同位置均匀下料。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【权利要求】1.粉末打印机的下料机构，其特征在于，包括， 上部开口的料斗，该料斗内部形成一个用于容纳粉末状打印耗材的腔室，料斗的底部设置有多个与腔室连通的通孔，该多个通孔沿料斗的长度方向等间距排列； 安装在料斗的腔室内的刮料组件，该刮料组件包括沿料斗的长度方向延伸且枢接在料斗上的转轴、以及至少一个同步联接在转轴上且沿料斗长度方向延伸的条状刮板，该条状刮板用于在转动时将料斗内的粉末状打印耗材从通孔挤出； 用于带动转轴转动的驱动单元。2.如权利要求1所述的粉末打印机的下料机构，其特征在于，通孔呈长方形，且通孔长边的延伸方向与料斗的长度方向一致。3.如权利要求1所述的粉末打印机的下料机构，其特征在于，刮料组件包括多个同步联接在转轴上的条状刮板，该多个条状刮板圆周阵列的分布于转轴的外部。4.如权利要求1所述的粉末打印机的下料机构，其特征在于，驱动单元为电机。【文档编号】B29C67/00GK203680813SQ201420091179【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日 【专利技术者】刘奎, 蓝志坚, 肖明军 申请人:广州丽格打印耗材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉末打印机的下料机构，其特征在于，包括，上部开口的料斗，该料斗内部形成一个用于容纳粉末状打印耗材的腔室，料斗的底部设置有多个与腔室连通的通孔，该多个通孔沿料斗的长度方向等间距排列；安装在料斗的腔室内的刮料组件，该刮料组件包括沿料斗的长度方向延伸且枢接在料斗上的转轴、以及至少一个同步联接在转轴上且沿料斗长度方向延伸的条状刮板，该条状刮板用于在转动时将料斗内的粉末状打印耗材从通孔挤出；用于带动转轴转动的驱动单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎，蓝志坚，肖明军，
申请(专利权)人：广州丽格打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44