基于圆锥和圆台组合体的激振型料仓卸料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散状物料贮料仓卸料技术。一种基于圆锥和圆台组合体的激振型料仓卸料器，圆锥和圆台组合体（1）上部为圆锥体（10），下部为圆台体（11），上部圆锥体的棱柱底部固定于料斗本体（5）托架（52）边沿处，下部圆台体的底部固定于料斗本体托架上，上部圆锥体和下部圆台体之间有间距；圆形固定架（2）上部与料仓（9）固定连接，下部连接密封环（4）上部，密封环下部与料斗本体上部连接，圆形固定架外部固定有上部吊座（21），上部吊座与料斗本体的下部吊座（53）经橡胶弹簧（7）相连接，橡胶弹簧外装有固定套（8）；漏斗（6）位于料斗本体下方并与料斗（51）固定连接；激振电机（3）固定安装于料斗本体外侧。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种散状物料贮料仓卸料技术。一种基于圆锥和圆台组合体的激振型料仓卸料器，圆锥和圆台组合体（1）上部为圆锥体（10），下部为圆台体（11），上部圆锥体的棱柱底部固定于料斗本体（5）托架（52）边沿处，下部圆台体的底部固定于料斗本体托架上，上部圆锥体和下部圆台体之间有间距；圆形固定架（2）上部与料仓（9）固定连接，下部连接密封环（4）上部，密封环下部与料斗本体上部连接，圆形固定架外部固定有上部吊座（21），上部吊座与料斗本体的下部吊座（53）经橡胶弹簧（7）相连接，橡胶弹簧外装有固定套（8）；漏斗（6）位于料斗本体下方并与料斗（51）固定连接；激振电机（3）固定安装于料斗本体外侧。【专利说明】基于圆锥和圆台组合体的激振型料仓卸料器
本技术涉及一种散状物料贮料仓卸料技术，尤其涉及一种激振型料仓卸料器。
技术介绍
散状物料贮料仓(方形或筒形)在各行业的应用十分广泛，但长期以来，其卸料问题一直未能得到圆满解决，尤其当物料呈块状或粘性，以及较大体量料仓的情况下，拱桥、搭桥现象引发的卸料不畅问题更为严重。为此，长期以来，各种类型和形式的卸料、给料机械不断涌现，其中如星形卸料器、平板卸料器、振动给料器、螺旋给料器等，但应用于料仓物流系统后，其卸料效果参差不齐，同时卸料器和给料器自身结构的局限性和环保节能等方面的缺陷也显露无遗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于圆锥和圆台组合体的激振型料仓卸料器，该卸料器以圆锥和圆台组合体承压、分流结构为核心，其结构简洁、节能环保、使用方便。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案:—种基于圆锥和圆台组合体的激振型料仓卸料器，包括圆锥和圆台组合体、圆形固定架、激振电机、密封环、料斗本体和漏斗；所述圆锥和圆台组合体上部为圆锥体，下部为圆台体，上部圆锥体由至少三根棱柱外包锥体板组成,棱柱底部固定于料斗本体托架的边沿处；下部圆台体由内孔筒体板和外部圆台型板组成，筒体板底部和圆台型板底部固定于料斗本体的托架上，上部圆锥体和下部圆台体之间有间距；所述圆形固定架上部与料仓固定连接，下部连接密封环上部，密封环下部与料斗本体上部连接，圆形固定架外部固定有上部吊座，上部吊座与料斗本体的下部吊座相连接构成吊挂料斗本体结构；所述料斗本体包括料斗、托架和下部吊座，托架置于料斗内，料斗壳体外侧固定装有下部吊座，下部吊座与圆形固定架的上部吊座相对应；所述漏斗位于料斗本体下方并与料斗固定连接；所述激振电机固定安装于料斗本体外侧。所述激振电机为两个，对称安装于料斗本体两侧。所述棱柱为四根，托架为十字托架。所述圆形固定架外部均勻固定安装有四个上部吊座,相应的料斗壳体外侧固定装有四个下部吊座。所述圆形固定架的上部吊座与料斗本体的下部吊座间经橡胶弹簧连接，所述橡胶弹簧呈凸形，似两个圆环合成，内径相同，外径不一，橡胶弹簧外装有固定套，用于固定橡胶弹黃。本技术的激振型料仓卸料器通过对称安装于卸料器料斗上的两个激振电机通电激振，在振动状况下，卸料器的圆锥和圆台组合体进入料仓物料层较深部位的上部圆锥体，能有效起到分解物料对口压力、破拱和均匀下料的作用；而下部圆台体则起到承压和分流物料的作用。上部圆锥体与下部圆台体之间保持一定间距，当物料颗粒较大或物料流速较快而将在周边主出料口出现堆积趋势时，受振的物料将产生跳动或滑移而自行流向圆台体中部的洞口落下，从而保持卸料稳定和畅通。本技术的激振型料仓卸料器与现有技术相比，其有益效果是:经试验表明，激振电机所产生的激振力主要作用于料斗本体的十字托架平面而带动卸料器呈左右、前后抖动及摇动，通过圆锥和圆台组合体承压、分流结构有效破解料仓的物料起拱、搭桥和引发物料流动，并起到了给料、闸门等多种作用。本技术的激振型料仓卸料器以圆锥和圆台组合体承压、分流结构为核心，其体积小巧、结构简洁、功能完善、节能环保、使用方便和成本低廉等特点，对于现代大中型料仓物流系统的运行环境、给料效率、物流组织、生产管理、劳动强度等将产生积极效果。本技术的卸料器尤其适用于大中型料仓。【专利附图】【附图说明】图1为本技术基于圆锥和圆台组合体的激振型料仓卸料器结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的上部圆锥体主视示意图；图4为本技术的上部圆锥体俯视示意图；图5为本技术的下部圆台体主视示意图；图6为本技术的下部圆台体俯视示意图；图7为本技术的十字托架主视示意图；图8为本技术的十字托架俯视示意图。图中:1圆锥和圆台组合体,2圆形固定架,3激振电机,4密封环,5料斗本体,6漏斗，7橡胶弹簧，8固定套，9料仓；10圆锥体，101棱柱，102锥体板，11圆台体，111筒体板，112圆台型板；21上部吊座，51料斗，52托架，53下部吊座；521型钢，522型钢，523加强板，524护板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图1和图2，一种基于圆锥和圆台组合体的激振型料仓卸料器，包括圆锥和圆台组合体1、圆形固定架2、激振电机3、密封环4、料斗本体5、漏斗6、橡胶弹簧7和固定套8 ；所述圆锥和圆台组合体I上部为圆锥体10，下部为圆台体11，上部圆锥体10由至少三根棱柱101外包锥体板102组成，棱柱101底部固定于料斗本体5托架52的边沿处，本实施例中棱柱101为四根，托架52为十字托架，棱柱101为角钢制成，参见图3和图4，四根棱柱101固定于十字托架52四个边沿处。下部圆台体11由内孔筒体板111和外部圆台型板112组成，参见图5和图6，筒体板111底部和圆台型板112底部固定于料斗本体5的十字托架52上。上部圆锥体10和下部圆台体11之间有间距，该间距根据物料颗粒大小和特性决定，该圆锥和圆台组合体I主要承受料仓9中仓储物料的压力荷载和起到料仓破拱和源源卸料的作用，也是本卸料器关键部件和核心技术所在。所述圆形固定架2由角钢和圆钢等焊接而成，角钢弯制成圆环作为圆形固定架2上部，用于与料仓9焊接固定；圆钢绕圆环下侧焊接作为圆形固定架2下部，用于固定密封环4上部；圆形固定架2外部固定有均匀分布的四个上部吊座21，上部吊座21由若干钢板拼焊而成，其竖向筋板部分与料仓9外壁焊接，带孔平板部分吊挂料斗本体5，上部吊座21与料斗本体5的下部吊座53相连接构成吊挂料斗本体5结构。所述料斗本体5包括料斗51、十字托架52和下部吊座53，三者焊接成一体，十字托架52置于料斗51内，料斗51壳体外侧固定装有下部吊座53，下部吊座53为均匀分布的四个，并与圆形固定架2的上部吊座21相对应。所述料斗51可采用相同规格的标准压力容器封头改制；十字托架52的主架采用槽钢或矩形管等型钢521、522制作，并辅以加强板523和顶部的护板524，参见图7、图8 ;绕料斗51上沿口外侧焊接有圆钢，用于固定密封环4下部；下部吊座53采用槽钢等型钢制作，焊于料斗51壳体上，其上开孔位置与尺寸与上部吊座21相对应，同时宜在槽钢贴近料斗51处的下方焊一钢板加固。所述密封环4由橡胶材料制作，用箍将其上部与圆形固定架2固定，下部与料斗本体5固定，其间形成柔性连接密封，避免物料外溢和粉尘飞扬。所述漏斗6位于料斗本体5下方并与料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于圆锥和圆台组合体的激振型料仓卸料器，其特征是：包括圆锥和圆台组合体（1）、圆形固定架（2）、激振电机（3）、密封环（4）、料斗本体（5）和漏斗（6）；所述圆锥和圆台组合体（1）上部为圆锥体（10），下部为圆台体（11），上部圆锥体（10）由至少三根棱柱（101）外包锥体板（102）组成，棱柱（101）底部固定于料斗本体（5）托架（52）的边沿处；下部圆台体（11）由内孔筒体板（111）和外部圆台型板（112）组成，筒体板（111）底部和圆台型板（112）底部固定于料斗本体（5）的托架（52）上，上部圆锥体（10）和下部圆台体（11）之间有间距； 所述圆形固定架（2）上部与料仓（9）固定连接，下部连接密封环（4）上部，密封环（4）下部与料斗本体（5）上部连接，圆形固定架（2）外部固定有上部吊座（21），上部吊座（21）与料斗本体（5）的下部吊座（53）相连接构成吊挂料斗本体（5）结构；所述料斗本体（5）包括料斗（51）、托架（52）和下部吊座（53），托架（52）置于料斗（51）内，料斗（51）壳体外侧固定装有下部吊座（53），下部吊座（53）与圆形固定架（2）的上部吊座（21）相对应；所述漏斗（6）位于料斗本体（5）下方并与料斗（51）固定连接；所述激振电机（3）固定安装于料斗本体（5）外侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富强，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31