一种能使吸管固定的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能使吸管固定的输送机构，包括基座、带有两个同步轮的传动装置，传动装置上均匀设置有若干个夹持模具，每个夹持模具两侧分别设置有一个内凹的弧形槽，相邻两个弧形槽形成能允许吸管通过的通孔，一个同步轮的上方设置有下料轮，另一个同步轮外侧的切线方向上连接有出料板。采用上述结构后，上述位于同步轮外周上的相邻夹持模具之间的间隙大，吸管从下料轮中滚下后，正好落入间隙较大的两个夹持模具之间，在传动装置的带动下，带有吸管的两夹持模具将快速离开同步轮并快速闭合，使吸管固定定位于由两个弧形槽形成的通孔之间，定位准确，在输送的同时，能方便地进行成型或切割操作，生产效率高，劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种能使吸管固定的输送机构，包括基座、带有两个同步轮的传动装置，传动装置上均匀设置有若干个夹持模具，每个夹持模具两侧分别设置有一个内凹的弧形槽，相邻两个弧形槽形成能允许吸管通过的通孔，一个同步轮的上方设置有下料轮，另一个同步轮外侧的切线方向上连接有出料板。采用上述结构后，上述位于同步轮外周上的相邻夹持模具之间的间隙大，吸管从下料轮中滚下后，正好落入间隙较大的两个夹持模具之间，在传动装置的带动下，带有吸管的两夹持模具将快速离开同步轮并快速闭合，使吸管固定定位于由两个弧形槽形成的通孔之间，定位准确，在输送的同时，能方便地进行成型或切割操作，生产效率高，劳动强度低。【专利说明】一种能使吸管固定的输送机构
本技术涉及一种塑料输送设备，特别是一种能使吸管固定的输送机构。
技术介绍
长期以来，在国内塑料机械行业中，尤其是饮料吸管机械中，对吸管的形式也越来越多样化。现有设备的输送装置只是将吸管直接放置在普通简单的同步带、链条或螺杆上输送，对吸管起不到固定定位作用，吸管输送时，摆放凌乱、位置不固定，不能在输送的同时，准确、方便地进行成型或切割操作，而是输送后，再人工放入成型或切割机进行操作，从而增加了作业工序，劳动强度高、生产效率低、浪费严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种定位准确，能输送同时进行成型或切割操作，生产效率高，劳动强度低的能使吸管固定的输送机构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种能使吸管固定的输送机构，包括基座、分别通过安装板固定于基座上的两个同步轮和套装于同步轮外侧的传动装置，所述传动装置上均匀设置有若干个夹持模具，每个夹持模具两侧分别设置有一个内凹的弧形槽，相邻两个弧形槽形成能允许吸管通过的通孔，其中一个同步轮的上方的夹持模具上设置有下料轮，另一个同步轮外侧的夹持模具的切线方向上连接有出料板。所述其中任一个同步轮上设置有可将传动装置锁紧的销轴。所述相邻两个夹持模具底部通过连接件连接。所述传动装置为输送链条，两个同步轮均为与其相匹配的链轮。所述传动装置为同步带，两个同步轮均为与其相匹配的滚轮。所述传动装置下方设置有通过连接轴相连接的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块固定于基座上。所述连接轴高度可调节。本技术采用上述结构后，上述位于同步轮外周上的相邻夹持模具之间的间隙大，吸管从下料轮中滚下后，正好落入间隙较大的两个夹持模具之间，在传动装置的带动下，带有吸管的两夹持模具将快速离开同步轮并快速闭合，使吸管固定定位于由两个弧形槽形成的通孔之间，定位准确，在输送的同时，能方便地进行成型或切割操作，生产效率高，劳动强度低。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种能使吸管固定的输送机构的结构示意图；图2是图1中A区的放大图。其中有:1.基座；2.安装板；3.同步轮；4.传动装置；5.夹持模具；6.连接轴；7.第二支撑块；8.连接件；9.弧形槽；10.销轴；11.出料板；12.第一支撑块；13.通孔；14.下料轮；15.吸管；16.主动链轮；17.从动链轮；18.输送链条。【具体实施方式】下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种能使吸管固定的输送机构，基座I上设置有第一支撑块12，第一支撑块12两侧分别通过安装板2连接有两个同步轮3，两个同步轮3之间通过传动装置4连接，传动装置4优选为与链轮相匹配的输送链条18，也可以为同步带，相应同步轮3也将为同步滚轮。下面以传动装置4为输送链条18、同步轮3为链轮为例，对本技术进行详细说明。同步轮3为两个链轮，如图1所示，分别为带有主动轴的主动链轮16和带有从动轴的从动链轮17，输送链条18上每节链条上通过螺纹连接(也可为焊接或其它连接方式)有一个夹持模具5，夹持模具5布满整根输送链条18，相邻两个夹持模具5底部通过连接件8连接。如图2所示，每个夹持模具5两侧分别设置有一个内凹的弧形槽9，相邻两个弧形槽9形成能允许吸管15通过的通孔13。设置时，在平行输送的过程中，两相邻夹持模具5之间的间隙小于吸管15的直径，这样，吸管15将被稳定固定在通孔13内，不能从两相邻夹持模具5之间的间隙中逸出。其中一个链轮，如主动链轮16 (也可以为从动链轮17)上方的夹持模具5上设置有下料轮14，另一个链轮，如从动链轮17 (也可以为主动链轮16)外侧的夹持模具5的切线方向上连接有出料板11。另外，从动链轮17上设置有可将输送链条18锁紧的销轴10，也可设置在主动链轮16上。使用时，只需将从动链轮17上的从动轴向后拉，即可实现对输送链条18的张紧。如图1所示，第一支撑块12上通过高度可调节的连接轴6连接有第二支撑块7，输送链条18在第二支撑块7和第一支撑块12上平稳滑动，通过调节连接轴6的高度可以调节第二支撑块7的高度，从而调节输送链条18的高度。作为替换，连接轴6也可仅其支撑作用，不需调节。本技术工作过程如下，通过调节连接轴6，将第二支撑块7调整到合适的高度，然后利用销轴10将输送链条18张紧。这样，处于主动链轮16与从动链轮17上的输送链条18部分，将呈圆弧状态，相邻夹持模具5之间的间隙较大，吸管15可从该间隙内滚入或滚出；处于第一支撑块12与第二支撑块7上的输送链条18部分，呈直线状态，相邻夹持模具5之间的间隙较小，吸管15将被稳定固定在通孔13内。运行时，由于重力作用，吸管15从下料轮14中正好掉入其下方呈V型状态的两个夹持模具5中，这时，输送链条18将按图1中所示的逆时针旋转，带动内有吸管15的夹持模具5逆时针运转；夹持模具5随即呈直线状态，吸管15将被稳定固定在通孔13内，使得吸管15与夹持模具5之间不会产生相对运动；吸管15可在该状态下进行特殊成型工序制作。随后，夹持模具5随输送料条18继续逆时针运转至从动链轮处的出料板11处，而该组夹持模具5又呈V型状态，形成V型间隙，故吸管15将顺着出料板11的轨迹平稳滑落，完成整组输送过程。本技术能够定位准确，精度较高，从而不仅大大提高了生产效率，降低了劳动强度，有效保证了产品质量稳定，而且使实现机构的设计得到简化。【权利要求】1.一种能使吸管固定的输送机构，包括基座(I)、分别通过安装板(2)固定于基座(I)上的两个同步轮(3)和套装于同步轮(3)外侧的传动装置(4)，其特征在于:所述传动装置(4 )上均匀设置有若干个夹持模具(5 )，每个夹持模具(5 )两侧分别设置有一个内凹的弧形槽(9)，相邻两个弧形槽(9)形成能允许吸管(15)通过的通孔(13)，其中一个同步轮(3)的上方的夹持模具(5)上设置有下料轮(14)，另一个同步轮(3)外侧的夹持模具(5)的切线方向上连接有出料板(11)。2.根据权利要求1所述的能使吸管固定的输送机构，其特征在于:所述其中任一个同步轮(3)上设置有可将传动装置(4)锁紧的销轴(10)。3.根据权利要求1所述的能使吸管固定的输送机构，其特征在于:所述相邻两个夹持模具(5 )底部通过连接件(8 )连接。4.根据权利要求1所述的能使吸管固定的输送机构，其特征在于:所述传动装置(4)为输送链条(18)，两个同步轮(3)均为与其相匹配的链轮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能使吸管固定的输送机构，包括基座（1）、分别通过安装板（2）固定于基座（1）上的两个同步轮（3）和套装于同步轮（3）外侧的传动装置（4），其特征在于：所述传动装置（4）上均匀设置有若干个夹持模具（5），每个夹持模具（5）两侧分别设置有一个内凹的弧形槽（9），相邻两个弧形槽（9）形成能允许吸管（15）通过的通孔（13），其中一个同步轮（3）的上方的夹持模具（5）上设置有下料轮（14），另一个同步轮（3）外侧的夹持模具（5）的切线方向上连接有出料板（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单冰，李进，管平桂，刘刚，张鹏，徐存培，
申请(专利权)人：南京鹏力塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32