一种活化层厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活化层厌氧反应器，包括壳体、出水口、分离栅、出气口、自动气阀、集气罩、活性A区、活性B区、导流板、活性床、导气口E、回流道、纳米铁层、排泥口、单向泥阀、进水口、布水器、改性填料层和隔栅；所述进水口位于壳体底部正中；所述排泥口位于壳体的侧面底部；所述出气口位于壳体顶部与集气罩相连；所述自动气阀位于回流道顶部；所述回流道底部，设置有单向泥阀并与布水器相通；所述纳米铁层位于壳体内部底层，所述纳米铁层上边设置有活性A区和活性床；所述活性床与活性B区相通；所述壳体内部上方，设置有分离栅与集气罩。本实用新型专利技术使用纳米材料活化与改性，提高了厌氧反应器的反应速度与处理污水的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种活化层厌氧反应器，包括壳体、出水口、分离栅、出气口、自动气阀、集气罩、活性A区、活性B区、导流板、活性床、导气口E、回流道、纳米铁层、排泥口、单向泥阀、进水口、布水器、改性填料层和隔栅；所述进水口位于壳体底部正中；所述排泥口位于壳体的侧面底部；所述出气口位于壳体顶部与集气罩相连；所述自动气阀位于回流道顶部；所述回流道底部，设置有单向泥阀并与布水器相通；所述纳米铁层位于壳体内部底层，所述纳米铁层上边设置有活性A区和活性床；所述活性床与活性B区相通；所述壳体内部上方，设置有分离栅与集气罩。本技术使用纳米材料活化与改性，提高了厌氧反应器的反应速度与处理污水的效率。【专利说明】一种活化层厌氧反应器
本技术涉及一种污水或废水环境处理
，具体涉及污水或废水的厌氧处理技术设备，特别涉及一种活化层厌氧反应器。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，工业生产中产生了大量的高浓度废水，其中的高浓度氨氮往往成为处理难点，对环境污染造成了严重影响，也制约了相关行业的发展。如处理不当，这些废水的排放往往导致水体的物理、化学及生物性质发生变化，造成水中溶解氧下降，水生生物大量死亡，并产生腐臭气味，不仅给环境造成极大危害，也给经济和社会造成巨大损失。目前处理高氨氮的方法主要有物化法和生物法。物化法能耗较高，并且存在二次污染问题；由于好氧硝化的供氧以及反硝化的有机碳需求，加之产生的剩余污泥，传统生物脱氮运行成本往往较高。厌氧氨氧化技术的优点是:在缺氧条件下将氨氮氧化成氮气，不需要投加外部碳源；不需曝气，节省60%发上能耗，运行成本大大降低；污泥产量低，可减少剩余污泥处理负荷。缺点是:厌氧反应器中，厌氧细菌生长速率较低，微生物的反应速度慢，对于高浓度有机废水和高BOD污水的处理周期比较长，因此，如何提高厌氧细菌的反应活性，提高反应效率，增加微生物与有机污染物的接触机率，就成为高浓度污水或高浓度有机废水处理的关键问题。现有技术均围绕减少反应器内厌氧菌的洗出，避免活性污泥流失进行研发与设计；这其中包括连续搅拌反应器、厌氧生物过滤反应器、序批式反应器、升流式反应器和膜生物反应器等。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种活化层厌氧反应器，在厌氧反应器的填料层进行活性纳米粒子改性；在主要除氧剂零价铁层中，采用纳米尺度的还原性铁微粒；在活性污泥区增加活性反应床；通过三种厌氧反应器材料功能性激活，使整体厌氧反应器的活性得到大大提升，在多环节多层次创造厌氧菌快速生长与集聚的环境。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种活化层厌氧反应器，包括壳体、循环出口、出水口、分离栅、出气口、自动气阀、集气罩、活性A区、活性B区、导流板、活性床、导气口 E、回流道、纳米铁层、排泥口、单向泥阀、进水口、布水器、循环入口、改性填料层和隔栅，其特征在于:所述的活化层厌氧反应器壳体上布置有循环出口、循环入口、进水口、出水口、排泥口、出气口和自动气阀，所述的循环出口位于活化层厌氧反应器壳体侧面的上部，位置低于所述的出水口，所述的循环入口位于壳体侧面的下部，用于活化层厌氧反应器的污水循环；所述的进水口位于壳体底部正中，是污水或废水总入口管；所述的出水口是经过活化层厌氧反应器处理后的净水溢流总出口 ；所述的排泥口位于活化层厌氧反应器壳体的另一侧面底部，用于定期排出污泥；所述的出气口位于所述的壳体的顶部正中位置，其内部与集气罩相连，用于将活化层厌氧反应器内部产生的气体收集并排放到集气管路，所述的自动气阀位于回流道的顶部，用于将活性B区产生的气体排入集气管路中。所述的回流道底部，设置有单向泥阀，与所述进水口内部的布水器腔相通，用于将回流道收集到的流失活性污泥重新循环到活化层厌氧反应器的主反应区内。所述的活化层厌氧反应器的主反应区内设置有纳米铁层、活性A区、活性B区、导流板、活性床、隔栅和改性填料层构成；所述的主反应区有多个，上下叠层设置；各主反应区之间通过导流板导流相互连通；由多层叠加的主反应区形成内循环多级净化体系，使得活化层厌氧反应器对高浓度工业污水和高浓度有机废水也有很好的处理表现；所述的纳米铁层位于壳体内部底层，在布水器上方，并直接相通，待处理污水或循环水经过布水器，均匀分散在纳米铁层内，污水经过纳米铁层后，进入到活性A区进行微生物降解反应，大量的活性污泥可以自由经过活性床进入活性B区，所述的活性B区，一个作用是将多余的活性污泥暂时存储于区内，另一个作用是将主反应区内产生的气体收集起来，并通过导气口将气体导入回流道中，气体将在浮力作用下上升到回流道的顶部；经过主反应区部分降解后的污水，在压力驱动下经过隔栅进入改性填料层，通过改性填料层的过滤，一部分的活性污泥被保留下来，但也有相当部分的活性污泥通过改性填料层进入上一层主反应区和活性A区内，污水与活性污泥又进入了新的循环净化中。随着污水净化系统的运行，各个叠层主反应区内活性污泥量从下到上会逐层递减，各层活性B区内的气体会不断的排入到回流道中，当回流道顶部聚集的气体达要一定的压力时，自动气阀会在压力作用下，自动开启并排出体系产生的气体，随着回流道内高压气体的排出，在压力减低的作用下，各主反应的活性B区内，所储存的活性污泥会从各自的导气口流入到回流道内， 并在重力作用下沉降到回流道的底部；当自动气阀排气压力达到一定的低压值时，自动气阀会在压力传感器指令下，自动关闭；当自动气阀关闭后，回流道内聚集了各个主反应区的活性B区导入的大量活性污泥，这些活性污泥都是经过各个主反应区流失的活性污泥，随着下一轮各反应区产生的气体经过活性B区的导气口汇集到回流道内，回流道内的气压会不断提高，在这部分压力的作用下，回流道内的活性污泥，会顶开设置于底部的单向泥阀，曾经流失的活性污泥重新回流到最下一层主反应区内，重新参加下一轮的污泥循环。所述的壳体内部上方，设置有分离栅，用于完全分离净化水与气体。污水的流动净化走向是:进水口布水器纳米铁层活性A区活性床一活性B区一隔栅一改性填料层一导流板一下一级主反应区活性A区一分离栅出水口 ；活性污泥循环走向:各活性A区一活性床一活性B区一导气口一回流道一单向泥阀一布水腔一纳米铁层一活性A区。所述的纳米铁层是填充有纳米零价铁材料的500mm--1500mm填充层；所述的纳米铁层，含有梭状芽胞杆菌、革兰阴性厌氧杆菌、革兰阳性厌氧球菌、革兰阴性厌氧球菌、乳酸菌(革兰阳性无芽胞厌氧杆菌)等形成的生物强化膜层；所述的纳米铁，是通过硼氢化钠与七水硫酸铁制备，所得零价纳米铁粒径为10---100纳米，比表面积为9.5m2/g；而普通铁粉粒径为150 μ m,比表面积为2.53X10_3m2/g ;两者比表面积相差近IO4倍数量级。由此可见，使用纳米铁粉，应用纳米材料二氧化钛对填料进行改性，对微生物的生长与活化的作用。改性填料层为填充有经过纳米二氧化钛改性活化的网状蜂窝填料、网状球形填料、粒状悬浮填料或多孔球形填料；填充高度为IOOOmm—3000mm ;改性填料经过纳米二氧化钛的改性处理，在填料的孔隙内外表面上，均匀沉降有纳米二氧化钛粒子，在纳米微观环境中，将对厌氧菌的生化反应起到活化中心的作用，降低厌氧菌的分解电位能，加速降解反应的进行，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活化层厌氧反应器，其特征在于，包括壳体、循环出口、出水口、分离栅、出气口、自动气阀、集气罩、活性A区、活性B区、导流板、活性床、导气口E、回流道、纳米铁层、排泥口、单向泥阀、进水口、布水器、循环入口、改性填料层和隔栅；所述的活化层厌氧反应器壳体上布置有循环出口、循环入口、进水口、出水口、排泥口、出气口和自动气阀，所述的循环出口位于活化层厌氧反应器壳体侧面的上部，位置低于所述的出水口，所述的循环入口位于壳体侧面的下部；所述的进水口位于壳体底部正中；所述的排泥口位于活化层厌氧反应器壳体的另一侧面底部；所述的出气口位于所述的壳体的顶部正中位置，其内部与集气罩相连；所述的自动气阀位于回流道的顶部；所述的回流道底部，设置有单向泥阀，与所述进水口内部的布水器腔相通；所述的纳米铁层位于壳体内部底层，在布水器上方；所述的壳体内部上方，设置有分离栅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏敏，
申请(专利权)人：苏州市和源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32