一体式水解酸化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种一体式水解酸化系统，属于印染废水处理装置技术领域。包括若干根直廊道平行设置构成的酸化池，直廊道的一端设置有进水区，另一端设置有三角区，三角区内设置用于污泥回流的回流泵，直廊道中部靠上位置设置有平流式沉淀池，直廊道上设置有推进器，推进器为单向通行结构，通过推进器开口朝向的不同，实现废水在直廊道中的流向变化。采用本实用新型专利技术可有效的减少占地面积及投资，减少了水位差，使泥水分离后的污泥回流成本也相应降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种一体式水解酸化系统，属于印染废水处理装置
。包括若干根直廊道平行设置构成的酸化池，直廊道的一端设置有进水区，另一端设置有三角区，三角区内设置用于污泥回流的回流泵，直廊道中部靠上位置设置有平流式沉淀池，直廊道上设置有推进器，推进器为单向通行结构，通过推进器开口朝向的不同，实现废水在直廊道中的流向变化。采用本技术可有效的减少占地面积及投资，减少了水位差，使泥水分离后的污泥回流成本也相应降低。【专利说明】一体式水解酸化系统
本技术涉及一种一体式水解酸化系统，属于印染废水处理装置
。
技术介绍
水解酸化是印染废水及其他工业废水处理中的常规工艺段之一,传统的污水水解酸化系统是由水解酸化池la、配套的沉淀池2a及污泥回流泵房3a三部分分开建设的相互独立构筑物组成，相互之间由污水管4a连接。在此模式下，水解酸化系统的占地面积相对较大，相应基建及设备投入较大，且由于分体结构的各构筑物之间液位差较大，通常是在50-80cm之间，回流系统的运行成本也相应较高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的占地面积大、投入成本高、液位差大等缺陷，本技术提供一种一体式水解酸化系统，采用本技术可将沉淀池及污泥回流系统均设置在酸化池内，可有效的减少占地面积及投资，减少了水位差，使泥水分离后的污泥回流成本也相应降低。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:一体式水解酸化系统，包括若干根直廊道平行设置构成的酸化池，直廊道的一端设置有进水区，另一端设置有三角区，三角区内设置用于污泥回流的回流泵，直廊道中部靠上位置设置有平流式沉淀池，直廊道上设置有推进器，推进器为单向通行结构，通过推进器开口朝向的不同，实现废水在直廊道中的流向变化。进一步的，作为优选:所述的进水区包括用于废水输入的回流管和用于排出水分的放空管。所述的回流管末端设置有配水板。所述的直廊道为偶数根，并对称设置于配水板两侧，偶数根直廊道所形成的酸化池为以配水板为对称轴的对称结构。所述的推进器成对设置，相邻直廊道上的推进器方向相反。所述的平流式沉淀池一端设置有手动阀门和出水槽，另一端设置有活动盖板和座封阀，其上方则设置有吸泥机，侧壁设置若干个用于输入待处理废水的连通孔。所述的三角区靠近直廊道的一端处设置有若干个搅拌器以及进水渠、集泥渠和污泥回流渠，搅拌器沿直廊道的深度方向在三角区与直廊道末端之间均匀分布，进水渠和污泥回流渠均位于三角区的上部，集泥渠则位于污泥回流渠的下方。所述的配水板上设置有若干个配水孔，作为优选，所述的配水孔为200*150、相邻配水孔之间间距为530mm的方形孔，配水板上有四组配水孔，每组的数量为10*10。采用本技术水解酸化系统的整体为若干个直廊道构成的酸化池，由于直廊道对称设置在配水板的两侧，从而形成的酸化池为以配水板为对称轴的对称结构，将平流式沉淀池设置于酸化池直廊道中间段区域的上部空间中，即平流式沉淀池位于酸化池的上部区域内，而用于提供污泥回流动力的回流泵则位于酸化池后端的三角区内，使用过程中，待处理的废水经位于进水区的回流管送入直廊道，再经配水板上的配水孔，将废水分配到两边的直廊道中，在直廊道上的推进器作用下，相邻直廊道之间的废水以相反方向流动，并在搅拌器的作用下，使废水呈紊流状态，流动的废水经连通孔进入平流式沉淀池，在平流式沉淀池中沉淀，平流式沉淀池底部的沉淀物经吸泥机吸出后，开启手动阀门和活动盖板，沉淀后的废水回入直廊道中，当废水到达三角区时，进入污泥回流渠，沉淀的污泥进入污泥回流渠下方的集泥渠中，而剩余的废水继续在直廊道中运行，当废水处理完毕后，在动力作用下，处理完毕的废水经进水区的放空管排出。本技术中，平流式沉淀池设置于酸化池的上段部分，污水混合物会直接进入平流式沉淀池，两者之间没有明显的液位差，液位差最大仅为2-4cm，远远低于常规水解酸化系统的液位差，因而回流运行成本和运行效率更高，从根本上保证了处理效果；回流泵设置在酸化池的末端，可利用酸化池的墙面以及末端的三角区为回流泵设置回流泵房，无需额外占用建设空间；在本技术中，酸化池、平流式沉淀池和污泥回流泵房可设计为一体式合建结构，整体占地面积变小，土地利用率可大幅度提升；各构筑物之间无需使用污水管，结构更加紧凑，也降低了相应的投资费用。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术中的水解酸化系统结构示意图；图2为本技术的水解酸化系统结构俯视图；图3为图2中A-A方向示意图；图4为图2中B-B方向示意图(回流泵一端截面示意图)；图5为图2中C-C方向示意图；图6为图2中配水板的结构示意图。图中标号:1.直廊道；2.回流管；2a.污泥回流罐；3.放空管；4.推进器；5.配水板；5a.配水孔；6.三角区；7.回流泵；8.平流式沉淀池；9.手动阀门；10.出水槽；11.吸泥机；12.活动盖板；13.座封阀；14.连通孔；15.搅拌器；16.进水渠；17.集泥渠；18.污泥回流渠；19.电动葫芦。【具体实施方式】实施例1本实施例一体式水解酸化系统，结合图2和图3，包括若干根直廊道I平行设置构成的酸化池，直廊道I的一端设置有进水区，另一端设置有三角区，三角区内设置用于污泥回流的回流泵7，直廊道I中部靠上位置设置有平流式沉淀池8，直廊道I上设置有推进器4，推进器4为单向通行结构，通过推进器4开口朝向的不同，实现废水在直廊道I中的流向变化。其中，进水区包括用于废水输入的回流管2和用于排出水分的放空管3 ;回流管2末端设置有配水板5，直廊道I为偶数根，并对称设置于配水板5两侧，偶数根直廊道I所形成的酸化池为以配水板5为对称轴的对称结构。运行过程中，待处理的废水经位于进水区的回流管2送入直廊道1，再经配水板5废水分配到两边的直廊道I中，在直廊道I上的推进器4作用下，相邻直廊道I之间的废水以相反方向流动，流动的废水进入平流式沉淀池8，在平流式沉淀池8中沉淀，沉淀后的废水重回入直廊道I中，当废水到达三角区时，在回流泵7的推动下，废水在直廊道I中不断循环，当废水处理完毕后，在动力作用下，处理完毕的废水经进水区的放空管3排出。本技术中，平流式沉淀池8设置于酸化池的上段部分，污水混合物会直接进入平流式沉淀池，两者之间的液位差最大仅为2-4cm，远远低于常规水解酸化系统的液位差，因而回流运行成本和运行效率更高，从根本上保证了处理效果；回流泵7设置在酸化池的末端，可利用酸化池的墙面以及末端的三角区为回流泵7设置回流泵房，无需额外占用建设空间；在本技术中，酸化池、平流式沉淀池8和污泥回流泵房可设计为一体式合建结构，整体占地面积变小，土地利用率可大幅度提升；各构筑物之间无需使用污水管，结构更加紧凑，也降低了相应的投资费用。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:推进器4成对设置在直廊道I上，相邻直廊道I上的推进器4方向相反，以实现相邻直廊道I上的流向不同，可进一步加快处理效率。实施例3本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:推进器4成对设置在直廊道I上，相邻直廊道I上的推进器4方向相反，以实现相邻直廊道I上的流向不同，可进一步加快处理效率；平流式沉淀池8 —端设置有手动阀门9和出水槽10，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式水解酸化系统，其特征在于：包括若干根直廊道平行设置构成的酸化池，直廊道的一端设置有进水区，另一端设置有三角区，三角区内设置用于污泥回流的回流泵，直廊道中部靠上位置设置有平流式沉淀池，直廊道上设置有推进器，推进器为单向通行结构，通过推进器开口朝向的不同，实现废水在直廊道中的流向变化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：奚晓东，王林君，钱建华，潘绮，徐敏，
申请(专利权)人：绍兴水处理发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33