硫酸锂净化浓缩液的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种锂盐生产过程中硫酸锂净化浓缩液的生产方法。所述硫酸锂净化浓缩液生产方法包括以下步骤：锂辉石精矿经转型焙烧，得β-锂辉石焙料，焙料经细磨后与浓硫酸混合并进行酸化焙烧、浸出、过滤、除杂净化、得硫酸锂净化液；利用MVR蒸发器对所述硫酸锂净化液进行蒸发浓缩，得所述硫酸锂净化浓缩液。根据本发明专利技术实施例的硫酸锂净化浓缩液生产方法具有运行成本低、能耗低、节约设备占地等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种锂盐生产过程中。所述硫酸锂净化浓缩液生产方法包括以下步骤：锂辉石精矿经转型焙烧，得β-锂辉石焙料，焙料经细磨后与浓硫酸混合并进行酸化焙烧、浸出、过滤、除杂净化、得硫酸锂净化液；利用MVR蒸发器对所述硫酸锂净化液进行蒸发浓缩，得所述硫酸锂净化浓缩液。根据本专利技术实施例的硫酸锂净化浓缩液生产方法具有运行成本低、能耗低、节约设备占地等优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有锂辉石硫酸法中硫酸锂净化浓缩液生产方法是利用单效或三效蒸发器对硫酸锂净化液进行蒸发浓缩。其中，三效蒸发器蒸发It水实际需消耗0.4-0.5t蒸汽，约需80-100元(蒸汽价格按200元/t)。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种。为了实现上述目的，根据本专利技术的实施例提出一种，所述包括以下步骤:锂辉石精矿经转型焙烧，得锂辉石焙料，焙料经细磨后与浓硫酸混合并进行酸化焙烧、浸出、过滤、除杂净化、得硫酸锂净化液；利用MVR蒸发器对所述硫酸锂净化液进行蒸发浓缩，得所述硫酸锂净化浓缩液。根据本专利技术实施例的，通过利用MVR蒸发器对所述硫酸锂净化液进行蒸发浓缩，不仅可以降低所述硫酸锂净化浓缩液的生产成本，而且可减小实施所述的生产设备的占地面积。现有的利用三效蒸发器对硫酸锂净化液进行蒸发浓缩。其中，三效蒸发器蒸发It水需消耗0.4-0.5t蒸汽，约需80-100元(蒸汽价格按200元Λ)。利用MVR蒸发器蒸发It水耗电量约为40kwh-60kwh，大约20元-30元，并可减少50%以上的设备占地。根据本专利技术实施例的具有运行成本低、能耗低、节约设备占地等优点。另外，根据本专利技术实施例的还可以具有如下附加的技术特征:根据本专利技术的一个实施例，在1050°C -1100°C的条件下对所述锂辉石精矿进行转型焙烧。根据本专利技术的一个实施例，利用高压辊磨机对所述β -锂辉石焙料进行风选，并得到粒径小于等于预定值的所述β-锂辉石细粉和粒径大于所述预定值的β-锂辉石颗粒；和利用所述高压辊磨机对所述β-锂辉石颗粒进行细磨，并得到粒径小于等于预定值的所述β-锂辉石细粉。根据本专利技术的一个实施例，将浓度为93%-98%的硫酸与所述β -锂辉石细粉混合。根据本专利技术的一个实施例，将所述锂辉石细粉与所述硫酸的混合物在2500C -280°C条件下进行所述酸化焙烧。根据本专利技术的一个实施例，将水与所述酸化熟料按(1.5-2.5):1比例混合调浆、浸出、过滤、净化。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【专利附图】【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术实施例的的流程图；图2是根据本专利技术实施例的用于实施的生产设备的MVR蒸发器的结构示意图。MVR蒸发器10、蒸发器100、压缩机200、预热器300【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本专利技术实施例的。如图1所示，根据本专利技术实施例的包括以下步骤:对锂辉石精矿进行转型焙烧，并得到β -锂辉石焙料；对β -锂辉石焙料进行细磨，并得到β -锂辉石细粉；将所述β -锂辉石细粉与硫酸混合并进行酸化焙烧，得到酸化熟料；向所述酸化熟料中加入水，经调浆、浸出、过滤得到浸出液。换言之，向酸化熟料中加洗水，调浆得浸出浆。对所述浸出液(浸出浆)进行净化除杂过滤，并得到硫酸锂净化液。也就是说，浸出液净化过滤得硫酸锂净化液。利用MVR蒸发器对所述硫酸锂净化液进行蒸发浓缩，并得到所述硫酸锂净化浓缩液。根据本专利技术实施例的通过利用MVR蒸发器对所述硫酸锂净化液进行蒸发浓缩，从而不仅可以降低所述硫酸锂净化浓缩液的生产成本，而且可以减小实施所述的生产设备的占地面积。现有的利用三效蒸发器对硫酸锂净化液进行蒸发浓缩。其中，对硫酸锂净化液蒸发It水需要消耗0.3t-0.4t蒸汽，大约需要60-80元(蒸汽的价格为200元/t)。而利用MVR蒸发器蒸发浓缩It水的耗电量为40kwh-60kwh，大约20元-30元，减少50%以上的设备占地。根据本专利技术实施例的具有运行成本低、能耗低、节约设备占地等优点。有利地，可以在1050°C -1100°C的条件下对所述锂辉石精矿进行转型焙烧。在本专利技术的一些实施例中，可以利用高压辊磨机对所述锂辉石焙料进行风选，并得到粒径小于等于预定值的所述锂辉石细粉和粒径大于所述预定值的锂辉石颗粒。然后可以利用所述高压辊磨机对所述大于预定值的锂辉石颗粒进行细磨，并得到粒径小于等于预定值的所述β-锂辉石细粉。通过利用所述高压辊磨机对所述锂辉石焙料进行风选，可以先将所述β_锂辉石焙料中的粒径小于等于预定值的β_锂辉石细粉选出，从而可以减少进入细磨工序的物料，降低细磨工序的运行成本和能耗。也就是说，利用高压辊磨机对所述锂辉石焙料进行细磨，合格粒径的精矿优先选出，不合格粒径的精矿经过细磨后达到粒径要求，可节约能耗，降低细磨工序的运行成本。 具体而言，所述锂辉石细粉的粒径可以在95目-200目的范围内。有利地，可以将浓度为93%_98%的硫酸与所述β-锂辉石细粉混合，然后可以将所述锂辉石细粉与所述硫酸的混合物在250°C _280°C的条件下进行所述酸化焙烧。在所述酸化焙烧结束后，可以将水与所述酸化熟料按(1.5-2.5):1的比例混合。本专利技术还提供了一种用于实施所述的生产设备。根据本专利技术实施例的用于实施所述的生产设备包括用于对所述锂辉石精矿进行转型焙烧的转型焙烧窑、用于对所述β -锂辉石焙料进行细磨的装置、用于对所述β -锂辉石细粉和所述硫酸进行酸化焙烧的酸化焙烧窑、用于对所述酸化熟料进行浸出的浸出槽、用于对所述浸出浆进行过滤的过滤装置、用于对浸出液进行净化除杂过滤的净本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸锂净化浓缩液的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：对锂辉石精矿进行转型焙烧，得β‑锂辉石焙料；对所述β‑锂辉石焙料进行细磨，并得β‑锂辉石细粉；将所述β‑锂辉石细粉与浓硫酸混合并进行酸化焙烧，得酸化熟料；将所述酸化熟料加水调浆并过滤得浸出液；对所述浸出液进行净化除杂、过滤，并得硫酸锂净化液；利用MVR蒸发器对所述硫酸锂净化液进行蒸发浓缩，得所述硫酸锂净化浓缩液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文龙，徐月和，冉建中，杜国山，李少华，邱爽，桑园，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11