一种谷糙分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及稻谷制米技术领域，特别是涉及一种谷糙分离系统，其结构包括依次连接的砻谷机、第一提升机、第一道谷糙分离筛、第二提升机、第二道谷糙分离筛和白米机；砻谷机设置于第一提升机的下方，第一道谷糙分离筛设置于第一提升机的上方、并位于第二提升机的下方，第二道谷糙分离筛设置于第二提升机的上方；第一道谷糙分离筛设置有第一输出口、第二输出口和第三输出口；第二道谷糙分离筛设置有第一排出口和第二排出口。该谷糙分离系统具有分离效果理想的特点，使得稻谷和糙米完全分开，并使所分离出的稻谷重新流回到上一工序中，从而提高了大米的生产质量，同时提高了生产效益。并且该谷糙分离系统还具有生产成本低的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及稻谷制米
，特别是涉及一种谷糙分离系统。
技术介绍
在稻谷制米的工艺流程中，砻谷机并不能百分之百将稻谷完全砻成糙米，因此，在砻谷机的下一个工序需要进行谷糙分离。谷糙分离是指将经过砻谷机后的谷糙混合物中的糙米和稻谷分开的工序。现有技术中的谷糙分离系统存在分离效果不够理想的问题，导致所分离的糙米中仍然夹杂有稻谷，从而导致这些稻谷在稻谷制米的工艺流程中没有被再利用，使得所制备的大米中夹杂有稻谷，从而影响了大米的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种谷糙分离系统，该谷糙分离系统具有分离效果理想的特点，使得稻谷和糙米完全分开，并使所分离出的稻谷重新流回到上一工序中，从而提高了大米的生产质量，同时提高了生产效益。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。提供一种谷糙分离系统，包括依次连接的砻谷机、第一提升机、第一道谷糙分离筛、第二提升机、第二道谷糙分离筛和白米机；所述砻谷机设置于所述第一提升机的下方，所述第一道谷糙分离筛设置于所述第一提升机的上方、并位于所述第二提升机的下方，所述第二道谷糙分离筛设置于所述第二提升机的上方；所述第一道谷糙分离筛设置有第一输出口、第二输出口和第三输出口，所述第一输出口与所述砻谷机的输入端连接，所述第二输出口与所述第一提升机的第一输入端连接，所述第三输出口与所述第二提升机的第二输入端连接；所述第二道谷糙分离筛设置有第一排出口和第二排出口，所述第一排出口与所述第一提升机的第一输入端连接，所述第二排出口与所述白米机的输入端连接。所述第一输出口与所述砻谷机的输入端通过第一管道连接，所述第一管道的结构为直线形，所述第一管道的入口和出口之间存在高度差。所述第二输出口与所述第一提升机的第一输入端通过第二管道连接，所述第二管道的结构为直线形，所述第二管道的入口和出口之间存在高度差。所述第一排出口与所述第一提升机的第一输入端通过第三管道连接，所述第三管道的结构为直线形，所述第三管道的入口和出口之间存在高度差。所述第一提升机包括提升机本体和外壳，所述提升机本体设置于所述外壳的内腔。所述第二提升机包括提升机本体和外壳，所述提升机本体设置于所述外壳的内腔。所述外壳设置为圆管或方管。所述第一道谷糙分离筛和所述第二道谷糙分离筛均设置有至少两个筛板。所述筛板的上表面设置有导流板。所述导流板的上方设置有挡板。本技术的有益效果：本技术的一种谷糙分离系统，包括依次连接的砻谷机、第一提升机、第一道谷糙分离筛、第二提升机、第二道谷糙分离筛和白米机；砻谷机设置于第一提升机的下方，第一道谷糙分离筛设置于第一提升机的上方、并位于第二提升机的下方，第二道谷糙分离筛设置于第二提升机的上方；第一道谷糙分离筛设置有第一输出口、第二输出口和第三输出口，第一输出口与砻谷机的输入端连接，第二输出口与第一提升机的第一输入端连接，第三输出口与第二提升机的第二输入端连接；第二道谷糙分离筛设置有第一排出口和第二排出口，第一排出口与第一提升机的第一输入端连接，第二排出口与白米机的输入端连接。由于第一道谷糙分离筛设置有第一输出口、第二输出口和第三输出口，且第二道谷糙分离筛设置有第一排出口和第二排出口，从而使得该谷糙分离系统具有分离效果理想的特点，使得稻谷和糙米完全分开，并使所分离出的稻谷重新流回到上一工序中，从而提高了大米的生产质量，同时提高了生产效益。并且该谷糙分离系统还具有生产成本低的优点。附图说明图1是本技术的一种谷糙分离系统的结构示意图。在图1中包括有：1——砻谷机、2——第一提升机、3——第一道谷糙分离筛、31——第一输出口、32——第二输出口、33——第三输出口、4——第二提升机、5——第二道谷糙分离筛、51——第一排出口、52——第二排出口、6——白米机。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。见图1。本实施例的一种谷糙分离系统，包括依次连接的砻谷机1、第一提升机2、第一道谷糙分离筛3、第二提升机4、第二道谷糙分离筛5和白米机6；砻谷机1设置于第一提升机2的下方，第一道谷糙分离筛3设置于第一提升机2的上方、并位于第二提升机4的下方，第二道谷糙分离筛5设置于第二提升机4的上方。第一道谷糙分离筛3设置有第一输出口31、第二输出口32和第三输出口33，第一输出口31与砻谷机1的输入端连接，第二输出口32与第一提升机2的第一输入端连接，第三输出口33与第二提升机4的第二输入端连接。第一输出口31输出糠和未被砻谷机1去掉稻壳的稻谷，第一输出口31输出的稻谷重新回到砻谷机1中进行砻谷；第二输出口32输出较多糙米和部分的未被砻谷机1去掉稻壳的稻谷，第二输出口32输出的糙米和稻谷经第一提升机2重新回到第一道谷糙分离筛3进行再次谷糙分离；第三输出口33输出较多糙米和少量的未被砻谷机1去掉稻壳的稻谷，第三输出口33输出的糙米和稻谷经第二提升机4被运输到第二道谷糙分离筛5进行进一步的谷糙分离。由于第一道谷糙分离筛设置于砻谷机1和第一提升机2的上方，因此，第一输出口31输出的稻谷通过重力的作用重新回到砻谷机1中进行砻谷，第二输出口32输出的糙米和稻谷通过重力的作用经第一提升机2重新回到第一道谷糙分离筛3进行再次谷糙分离，从而使得该谷糙分离系统节约了能源，降低了生产成本。第二道谷糙分离筛5设置有第一排出口51和第二排出口52，第一排出口51与第一提升机2的第一输入端连接，第二排出口52与白米机6的输入端连接。第一排出口51排出糙米和极少量的稻谷，第一排出口51排出的糙米和稻谷通过重力的作用经第一提升机2重新回到第一道谷糙分离筛3进行谷糙分离。第二排出口52排出糙米，不含稻谷，第二排出口52排出的糙米被运输到白米机6进行下一个生产工序。由于第一排出口51排出的糙米和稻谷通过重力作用经第一提升机2重新回到第一道谷糙分离筛3进行谷糙分离，从而使得该谷糙分离系统节约了能源，降低了生产成本。第一输出口31与砻谷机1的输入端通过第一管道连接，第一管道为直线形管道，第一管道的入口和出口之间存在高度差。第二输出口32与第一提升机2的第一输入端通过第二管道连接，第二管道为直线形管道，第二管道的入口和出口之间存在高度差。第一排出口51与第一提升机2的第一输入端通过第三管道连接，第三管道为直线形管道，第三管道的入口和出口之间存在高度差。由于第一管道、第二管道和第三管道的入口和出口之间均存在高度差，且第一管道、第二管道和第三管道均为直线形管道，因此，经第一管道的稻谷能够通过重力的作用重新回到砻谷机1中进行砻谷，经第二管道的糙米和稻谷能够通过重力的作用重新回到第一道谷糙分离筛3进行再次谷糙分离，经第三管道的糙米和稻谷能够通过重力的作用重新回到第一道谷糙分离筛3进行谷糙分离。本实施例中，第一提升机2包括提升机本体和外壳，提升机本体设置于外壳的内腔。第二提升机4包括提升机本体和外壳，提升机本体设置于外壳的内腔。上述外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷糙分离系统，其特征在于：包括依次连接的砻谷机、第一提升机、第一道谷糙分离筛、第二提升机、第二道谷糙分离筛和白米机；所述砻谷机设置于所述第一提升机的下方，所述第一道谷糙分离筛设置于所述第一提升机的上方、并位于所述第二提升机的下方，所述第二道谷糙分离筛设置于所述第二提升机的上方；所述第一道谷糙分离筛设置有第一输出口、第二输出口和第三输出口，所述第一输出口与所述砻谷机的输入端连接，所述第二输出口与所述第一提升机的第一输入端连接，所述第三输出口与所述第二提升机的第二输入端连接；所述第二道谷糙分离筛设置有第一排出口和第二排出口，所述第一排出口与所述第一提升机的第一输入端连接，所述第二排出口与所述白米机的输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种谷糙分离系统，其特征在于：包括依次连接的砻谷机、第一提升机、第一道谷糙分离筛、第二提升机、第二道谷糙分离筛和白米机；所述砻谷机设置于所述第一提升机的下方，所述第一道谷糙分离筛设置于所述第一提升机的上方、并位于所述第二提升机的下方，所述第二道谷糙分离筛设置于所述第二提升机的上方；
所述第一道谷糙分离筛设置有第一输出口、第二输出口和第三输出口，所述第一输出口与所述砻谷机的输入端连接，所述第二输出口与所述第一提升机的第一输入端连接，所述第三输出口与所述第二提升机的第二输入端连接；
所述第二道谷糙分离筛设置有第一排出口和第二排出口，所述第一排出口与所述第一提升机的第一输入端连接，所述第二排出口与所述白米机的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种谷糙分离系统，其特征在于：所述第一输出口与所述砻谷机的输入端通过第一管道连接，所述第一管道的结构为直线形，所述第一管道的入口和出口之间存在高度差。
3.根据权利要求1所述的一种谷糙分离系统，其特征在于：所述第二输出口与所述第一提升机的第一输入端通过第二管道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许准，
申请(专利权)人：电白县金鹰经济开发区大米厂，
类型：新型
国别省市：广东;44